磁罐粘接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种适于磁罐与所需的粘接对象粘接固定的磁罐粘接夹具。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对于厚膜混合集成电路的组装方式，先将不同规格的磁罐通过某种粘接材料粘接在基板或外壳上，以形成一组合件，然后，将瓷片垫在组合件的磁罐上，接着，采用大夹子将组合件和瓷片夹住，由此，便实现磁罐的快速粘固。但是此种实施方式存在以下问题:由于需要采用夹子将组合件和瓷片夹住，而夹子对组合件和瓷片夹持的夹持力不可调节，而且，产生夹持力较小的夹子难以对磁罐起到快速粘固的作用，产生夹持力较大的夹子容易对磁罐造成缺损微裂纹等缺陷；同时，使用瓷片作为中间的垫件，因瓷片硬度大且大小不均，很容易对磁罐造成损伤。
[0003]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种磁罐粘接夹具，以解决现有技术中在对磁罐粘接固定时存在夹持力不可调节、以及易损伤磁罐的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，磁罐粘接夹具，适于磁罐与所需的粘接对象粘接固定，所述磁触具有一中心孔，所述磁触粘接夹具包括:
[0006]支架，所述支架包括下支撑件、位于所述下支撑件的上方并与所述下支撑件相对设置的上支撑件、及连接所述下支撑件和所述上支撑件两者的中支撑件，所述上支撑件与所述下支撑件之间形成一供所述磁罐已与其所需的粘接对象粘接形成的组合件停靠放置的容置腔；
[0007]压紧装置，所述压紧装置包括一用以将所述磁罐压紧固定在所述粘接对象上的压紧件，所述压紧件可沿所述上支撑件的横向方向、以及沿所述上支撑件朝向所述下支撑件的方向移动设于所述上支撑件上;及
[0008]垫块，所述垫块设于所述压紧件的底端，且所述垫块上设有可与所述磁罐上的中心孔匹配连接的定位部。
[0009]具体地，所述压紧件为一螺杆，所述上支撑件设有一可与所述螺杆连接配合的滑动槽，所述螺杆穿过所述滑动槽并与所述滑动槽滑动连接，且所述螺杆伸入所述容置腔并朝向所述下支撑件。
[0010]进一步地，所述压紧装置还包括设于所述螺杆的上端部以控制所述螺杆于所述滑动槽内的滑动设置的控制旋头。
[0011]进一步地，所述控制旋头的宽度大于所述滑动槽的宽度。
[0012]较佳地，所述滑动槽的上端向其四周端壁扩展出一可供所述控制旋头容置的旋头容置槽，所述控制旋头的宽度大于所述滑动槽的宽度，并小于所述旋头容置槽的宽度。
[0013]较佳地，所述滑动槽为条形槽。
[0014]较佳地，所述支架呈U形状。
[0015]具体地，所述定位部为凸伸于所述垫块的中间位置处且可与所述磁罐的中心孔插接配合的定位柱。
[0016]具体地，所述垫块上凸伸有可与所述磁罐的端壁接触以使所述压紧件压向所述磁罐的压力均匀传递至所述磁罐表面的台阶。
[0017]进一步地，所述台阶以所述垫块的中心线作为轴线环设于所述垫块的四周。
[0018]本实用新型的磁罐粘接夹具的技术效果为:在将磁罐已与其所需的粘接对象粘接形成的组合件停靠放置在容置腔后，可使压紧件滑至适当位置，以对向于磁罐;接着，再使压紧件下移压向磁罐，并使到垫块上的定位部与磁罐的中心孔配合，以使磁罐定位固定;之后，便可根据实际需要，使压紧件进一步下移抵压磁罐，以实现磁罐快速粘接固定在粘接对象上，此时，便完成磁罐的粘接固定的操作，简单方便，除了快速有效地使到磁罐粘接固定，还可有效地控制作用在磁罐上的夹持力的大小，避免夹持力过小而难以使磁罐快速粘接固定以及夹持力过大而损伤磁罐的问题。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的磁罐粘接夹具的示意图；
[0020]图2为本实用新型的磁罐粘接夹具的垫块的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型的磁罐粘接夹具的垫块的俯视图；
[0022]图4为本实用新型的磁罐粘接夹具夹持压紧磁罐以使其粘接固定在基板上的示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请参阅图1至图4，下面对本实用新型的磁罐粘接夹具的实施例进行阐述。
[0025]本实施例的磁罐粘接夹具100，应用于厚膜混合集成电路的技术领域，其中，厚膜混合集成电路包括外壳200、基板300、粘接材料400及磁罐500，基板300通过热板再流焊或回流焊的方式连接在外壳200上，磁罐500通过粘接材料400固定在基板300上，且磁罐500上设有中心孔501，那么，本实施例的磁罐粘接夹具100的目的，就是将磁罐500与基板300紧压粘接固定。而本实施例的磁罐粘接夹具100包括支架10、压紧装置20及垫块30，下面对磁罐粘接夹具100的各部件作进一步描述:
[0026]支架10包括下支撑件11、位于下支撑件11的上方并与下支撑件11相对设置的上支撑件12、及连接下支撑件11和上支撑件12两者的中支撑件13，上支撑件12与下支撑件11之间形成一容置腔14，该容置腔14可供由磁罐500通过粘接材料400粘接在外壳200的基板300上所形成的组合件停靠放置；
[0027]压紧装置20包括一用以将磁罐500压紧固定在基板300上的压紧件21，压紧件21可沿上支撑件12的横向方向、以及沿上支撑件12朝向下支撑件11的方向移动设于上支撑件12上；
[0028]垫块30设于压紧件21的底端，且垫块30上设有可与磁罐500上的中心孔501匹配连接的定位部31;其中，较佳地，本实施例的垫片30采用硬度较低的电木材料，以可有效保护磁罐500表面不受损伤。
[0029]在本实施例中，在将由磁罐500通过粘接材料400粘接在外壳200的基板300上所形成的组合件停靠放置在容置腔14后，可使压紧件21滑至适当位置，以对向于磁罐500;接着，再使压紧件21下移压向磁罐500，并使到垫块30上的定位部31与磁罐500的中心孔501配合，以使磁罐500定位固定；之后，便可根据实际需要，使压紧件21进一步下移抵压磁罐500，以实现磁罐500快速粘接固定在基板300上，此时，便完成磁罐500的粘接固定的操作，简单方便，除了快速有效地使到磁罐500粘接固定，还可有效地控制作用在磁罐500上的夹持力的大小，避免夹持力过小而难以使磁罐500快速粘接固定以及夹持力过大而损伤磁罐500的问题。
[0030]而需要对下一个磁罐500进行夹持粘接固定操作，只需使压紧件21向上移动，以松开已实现磁罐500粘接固定在基板300上的组合件，此时，便可将该组合件取走，并放上另一个由磁罐500通过粘接材料400粘接在外壳200的基板300上所形成的组合件，之后，再通过压紧件21重复上述的夹持操作。
[0031]请参阅图1，作为本实用新型的另一优选实施例，本实