折叠式缠绕管内切割装置的制造方法

文档序号:10290305阅读:269来源:国知局
折叠式缠绕管内切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缠绕管的切割装置领域,具体涉及一种折叠式缠绕管内切割装置。
【背景技术】
[0002]缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,经缠绕焊接成型的一种管材,由于其独特的成型工艺,可以生产直径达3米的管材,这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量,而且也为施工连接提供了多种可靠方式,如电热熔焊接,热收缩连接等等,同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因,也正是因为这个原因,这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能,这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
[0003]缠绕管的运输过程中,由于其直径较大,如果是直接运输缠绕管的成品,会导致运输成本急剧上升。所以,开发出了一种先将制造缠绕管的板材运输到施工现场,根据实际情况,在施工现场制造不同直径的缠绕管的技术。当缠绕管制造出来后,为了便于缠绕管的安装,就需要对缠绕管进行切割,通常人们是从缠绕管的外径进行切割,由于缠绕管的直径较大,在切割时,需要围绕缠绕管一圈进行切割,不仅操作十分不便,而且还存在切割端面不能对齐的问题。现在急需一种能对不同直径的缠绕管进行切割,且切割端面平整的缠绕管内切割装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能对不同直径的缠绕管进行切割,且切割端面平整的滑动式缠绕管内切割装置。
[0005]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0006]本方案提供的基础方案为:折叠式缠绕管内切割装置,包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片;支撑架固定在缠绕机壁板上,旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处,旋转轴与支撑架铰接,支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔;旋转轴的一端设有径向杆,旋转轴的另一端设有第一链轮,径向杆上设有一端与径向杆铰接的安装杆,径向杆与安装杆的铰接点设有调节装置,安装杆上设有电机,安装杆的另一端设有与圆锯片匹配的转轴,圆锯片连接在转轴上,转轴通过皮带与电机链接,缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄,第二链轮通过链条与第一链轮连接。
[0007]本方案的工作原理及优点在于:当缠绕机将缠绕管生产到所需长度,需要对缠绕管进行切割时,由于折叠式缠绕管内切割装置通过支撑架固定在缠绕机上,由于安装杆与径向杆铰接,可调节安装杆和径向杆之间的夹角,达到改变圆锯片与旋转轴之间的距离的目的,即通过调节安装杆与径向杆的夹角,使得安装杆端部的圆锯片可以随时接触到缠绕管的内壁,调节装置为设置在径向杆和安装杆之间的弹性件,弹性件的弹力方向让径向杆和安装杆保持平角的方向,在调节装置的弹力的作用下,使得圆锯片一直与缠绕管的内壁接触并切割。当转动旋转手柄时,第二链轮带动第一链轮旋转,使得旋转轴带动径向杆和安装杆转动。由于安装杆端部的圆锯片一直与缠绕管的内壁接触,所以圆锯片在电机的带动下,对缠绕管的内壁进行切割。圆锯片沿缠绕管的内壁,作以圆锯片到旋转轴的距离为直径的圆周运动,保证了缠绕管切割端面的平整。
[0008]本方案折叠式缠绕管内切割装置,通过调节安装杆与径向杆的夹角,达到切割不同直径缠绕管的目的;与在缠绕管外切割相比,让圆锯片沿缠绕管的内壁,作以圆锯片到旋转轴的距离为直径的圆周运动,保证缠绕管切割端面更加平整。
[0009]优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述圆锯片替换为切割片。切割片隶属于砂轮,用磨料和结合剂树脂等制成,在切割缠绕管时,在保证切割效率的情况下,更加安全。
[0010]优选方案二:作为基础方案、优选方案一的优选方案:调节装置包括在径向杆上设有的第一插销孔,在安装杆上设有的与插销孔配合的至少四个固定孔。通过让插销经过插销孔后,穿过不同的固定孔,实现调节径向杆与安装杆角度的目的,适应至少四种不同规格的缠绕管的切割。
[0011]优选方案三:作为基础方案、优选方案一的优选方案:调节装置包括安装杆与径向杆的铰接点设置有螺纹孔。螺杆使得安装杆与径向杆相互挤压,通过挤压产生的摩擦力,固定安装杆与径向杆的夹角,与优化方案二相比,本方案实现安装杆与径向杆夹角的无级变角,适应更多规格的缠绕管的切割。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型折叠式缠绕管内切割装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:支撑架1、径向杆2、电机40、安装杆3、圆锯片30。
[0015]实施例1基本如附图1所示:折叠式缠绕管内切割装置,包括用于连接缠绕机的支撑架1、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片30 ;支撑架I固定在缠绕机壁板上,旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处;旋转轴与支撑架I铰接,支撑架I的中心设有供旋转轴穿过轴通孔;旋转轴的一端设有径向杆2,旋转轴的另一端设有第一链轮,径向杆2上设有一端与径向杆2铰接的安装杆3,径向杆2与安装杆3的铰接点设有调节装置,安装杆3上设有电机40,安装杆3的另一端设有与圆锯片30匹配的转轴,圆锯片30连接在转轴上,转轴通过皮带与电机40链接,缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄,第二链轮通过链条与第一链轮连接;调节装置包括安装杆3与径向杆2的铰接点设置有螺纹孔。
[0016]具体使用时:当缠绕机将缠绕管生产到所需长度,需要对缠绕管进行切割时,由于折叠式缠绕管内切割装置通过支撑架I固定在缠绕机上,且此时该切割装置位于缠绕管内,安装杆3与径向杆2铰接。调节安装杆3和径向杆2之间的夹角,达到改变圆锯片30与旋转轴之间的距离的目的,即通过调节安装杆3与径向杆2的夹角,使得安装杆3端部的圆锯片30可以随时接触到缠绕管的内壁,然后通过调节装置固定该夹角,使得圆锯片30 —直与缠绕管的内壁接触并切割。当转动旋转手柄时,第二链轮带动第一链轮旋转,使得旋转轴带动径向杆2和安装杆3转动。由于安装杆3端部的圆锯片30 —直与缠绕管的内壁接触,所以圆锯片30在电机40的带动下,对缠绕管的内壁进行切割。圆锯片30沿缠绕管的内壁,作以圆锯片30到旋转轴的距离为直径的圆周运动,保证了缠绕管切割端面的平整。螺杆使得安装杆3与径向杆2相互挤压,通过挤压产生的摩擦力,固定安装杆3与径向杆2的夹角,实现安装杆3与径向杆2夹角的无级变角,适应更多规格的缠绕管的切割。
[0017]本方案折叠式缠绕管内切割装置,通过调节安装杆3与径向杆2的夹角,达到切割不同直径缠绕管的目的;与在缠绕管外切割相比,让圆锯片30沿缠绕管的内壁,作以圆锯片30到旋转轴的距离为直径的圆周运动,保证缠绕管切割端面更加平整。
[0018]实施例2,与实施例1相比,不同之处在于,圆锯片30替换为切割片;调节装置包括在径向杆2上设有的第一插销孔,在安装杆3上设有的与插销孔配合的四个固定孔。切割片隶属于砂轮,用磨料和结合剂树脂等制成,在切割缠绕管时,在保证切割效率的情况下,更加安全。通过让插销经过插销孔后,穿过不同的固定孔,实现调节径向杆2与安装杆3角度的目的,适应四种不同规格直径的缠绕管的切割。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.折叠式缠绕管内切割装置,其特征在于,包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片;支撑架固定在缠绕机壁板上,旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处,旋转轴与支撑架铰接,支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔;旋转轴的一端设有径向杆,旋转轴的另一端设有第一链轮,径向杆上设有一端与径向杆铰接的安装杆,径向杆与安装杆的铰接点设有调节装置,安装杆上设有电机,安装杆的另一端设有与圆锯片匹配的转轴,圆锯片连接在转轴上,转轴通过皮带与电机链接,缠绕机壁板上设有带第二链轮的旋转手柄,第二链轮通过链条与第一链轮连接。2.根据权利要求1所述的折叠式缠绕管内切割装置,其特征在于,所述圆锯片替换为切割片。3.根据权利要求1或2所述的折叠式缠绕管内切割装置,其特征在于,调节装置包括在径向杆上设有的第一插销孔,在安装杆上设有的与插销孔配合的至少四个固定孔。4.根据权利要求1或2所述的折叠式缠绕管内切割装置,其特征在于,调节装置包括安装杆与径向杆的铰接点设置有螺纹孔。
【专利摘要】本专利属于缠绕管的切割装置领域,具体公开了一种折叠式缠绕管内切割装置,包括用于连接缠绕机的支撑架、带有通孔的缠绕机壁板、旋转轴、和圆锯片;支撑架固定在缠绕机壁板上,旋转轴铰接在缠绕管在缠绕机壁板投影为圆形时的圆心处,旋转轴与支撑架铰接,支撑架的中心设有供旋转轴穿过轴通孔;旋转轴的一端设有径向杆,旋转轴的另一端设有第一链轮,径向杆上设有一端与径向杆铰接的安装杆,径向杆与安装杆的铰接点设有调节装置,安装杆上设有电机,安装杆的另一端设有与圆锯片匹配的转轴,圆锯片连接在转轴上,转轴通过皮带与电机链接。能对不同直径的缠绕管进行切割,且切割端面平整的滑动式缠绕管内切割装置。
【IPC分类】B26D5/08, B26D1/157, B26D7/26
【公开号】CN205201626
【申请号】CN201520853535
【发明人】张永雄
【申请人】重庆互通管道技术设备有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日
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