新型塑料薄膜打孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种打孔器，特别是新型塑料薄膜打孔器。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜用于某些领域，比如用于包装时，往往需要进行打孔，否则会出现包装体积大等问题。现有的塑料薄膜打孔，一般是使用人工打孔，但是人工打孔速度慢，不均匀，而且打的孔大小不一，容易打偏，打孔的大小也不容易控制，打孔效率也低。
[0003]对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种塑料薄膜打孔装置[申请号:201520402183.X;授权公告号:CN 204748776 U]，包括滚筒和支架，所述滚筒内设置有转轴，所述转轴伸出所述滚筒，所述转轴通过带座轴承支承在支架上，在支架上还设置有电机，所述电机连接减速机;所述滚筒表面均匀设置有打孔钉，所述打孔钉为圆锥状，所述滚筒表面还设置有垫层，所述垫层上设置有与所述打孔针对应的开孔，所述垫层与所述滚筒可拆卸连接。
[0004]上述的打孔装置使用时，启动电机带动滚筒转动，待打孔的塑料薄膜贴近滚筒，SP可在打孔钉的作用下均匀打孔，还可以与吹膜设备结合，实现在线打孔，从而很好的解决了现有技术中存在的问题。但该打孔装置还是存在一个问题:在实际操作时，为适应不同产品的需求(如打孔密度或孔径)，该打孔装置只能进行整体的更换，导致更换成本较高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了新型塑料薄膜打孔器，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低适配不同打孔需求的成本。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:新型塑料薄膜打孔器，包括工作台和设于工作台上且正对设置的左底座和右底座，左、右底座之间横向设有呈圆筒状的辊筒，辊筒右端上固定有与其同轴的旋转轴，旋转轴与右底座轴向固定，工作台上还固定有电机，且电机通过传动机构带动旋转轴转动，其特征在于，左、右底座均通过螺栓与工作台固定，左底座和辊筒之间设有呈圆柱状的连接轴，连接轴右端插在辊筒内，且该连接轴能沿辊筒的轴向滑动，所述的连接轴的左端与左底座轴向固定;所述的辊筒内插设并固定有呈圆柱状的电磁铁，且电磁铁的侧壁与辊筒的内侧壁贴靠，所述的连接轴的侧壁与辊筒的内侧壁贴靠;所述的辊筒上套接有呈圆筒状的连接筒，且连接筒的内侧壁与辊筒的外侧壁贴靠，所述的连接筒的外侧设有若干组沿连接筒的周向分布的打孔单元，打孔单元包括若干个沿辊筒的轴向分布的打孔针，每个打孔针均呈实心圆锥状且均与辊筒固定;所述的辊筒和连接筒均由不锈钢材料制成，所述的连接轴和旋转轴均由塑料材料制成，所述的旋转轴上固定有为电磁铁供电的蓄电池以及控制蓄电池和电磁铁连通或断开的开关。
[0007]使用时，开关闭合使电磁铁处于得电状态产生磁性;接着电机转动带动旋转轴转动，从而带动辊筒以及连接轴转动，待打孔的塑料薄膜贴近辊筒时，即可在打孔针的作用下均匀打孔。
[0008]在实际操作时，为适应不同产品的需求(如打孔密度或孔径)，此时即需要对打孔单元进行更换。而在本装置中，只需通过断开开关以及旋出与左底座相连的螺栓并将连接轴拔出这三个步骤即可对打孔单元和连接筒所组成的整体进行更换，相对于现有技术中必须对整个装置进行更换，具有适配不同打孔需求成本低的优点。通过设置连接轴的侧壁与辊筒的内侧壁贴靠，对辊筒起到较好的支撑作用，以提高辊筒转动的稳定性，从而提高打孔精度;同时，又通过设置电磁铁的侧壁与辊筒的内侧壁贴靠，有效减少连接筒和电磁铁的距离，使连接筒在电磁铁的作用下与辊筒稳定固定形成一个整体，从而提高连接筒转动的稳定性，继而进一步提尚打孔精度。
[0009]在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的连接轴的右端面和电磁铁的左端面均为平面且两者贴靠在一起，所述的连接轴的右端面上设有定位槽，定位槽内嵌有呈柱状的连接柱，连接柱由不锈钢材料制成且其右端面与电磁铁贴靠。
[0010]在电磁铁的作用下，连接轴会跟随辊筒一起转动，使两者之间形成滚动摩擦，以有效降低连接轴和辊筒之间的磨损，从而有效提高连接轴以及辊筒的寿命，继而提高本装置的寿命。
[0011 ]在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的辊筒的右端为封闭端。
[0012]在辊筒右端为封闭端以及连接轴侧壁与辊筒内侧壁贴靠这两者的共同作用下，对电磁铁起到较好的保护作用，以有效降低电磁铁与外部环境接触的几率，从而提高了电磁铁的寿命以及工作稳定性。
[0013]在上述的塑料薄膜打孔器中，所述的连接轴的侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型密封圈，且O型密封圈的外周面与辊筒的内侧壁相抵。
[0014]在O型密封圈的作用下，连接轴侧壁和辊筒内侧壁之间形成较为可靠的密封，从而进一步降低电磁铁与外部环境接触的几率，从而进一步提高了电磁铁的寿命以及工作稳定性。
[0015]与现有技术相比，本塑料薄膜打孔器具有以下优点:
[0016]1、在本装置中，只需通过断开开关以及旋出与左底座相连的螺栓并将连接轴拔出这三个步骤即可对打孔单元和连接筒所组成的整体进行更换，相对于现有技术中必须对整个装置进行更换，具有适配不同打孔需求成本低的优点。
[0017]、通过设置连接轴的侧壁与辊筒的内侧壁贴靠，对辊筒起到较好的支撑作用，以提高辊筒转动的稳定性，从而提高打孔精度；同时，又通过设置电磁铁的侧壁与辊筒的内侧壁贴靠，有效减少连接筒和电磁铁的距离，使连接筒在电磁铁的作用下与辊筒稳定固定形成一个整体，从而提高连接筒转动的稳定性，继而进一步提高打孔精度。
[0018]、在辊筒的右端为封闭端、连接轴侧壁与辊筒内侧壁贴靠以及连接轴和辊筒之间设有O型密封圈这三者的共同作用下，以有效避免电磁铁与外部环境接触的几率，从而提高电磁铁的寿命以及工作稳定性。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，1、工作台；2、左底座;3、右底座;4、辊筒;5、连接筒;6、旋转轴;7、电机;8、连接轴;9、电磁铁；10、蓄电池；11、开关；12、螺栓；13、同步带；14、0型密封圈；15、连接柱；16、打孔针。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的