一种吹塑板及孔加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹塑板，同时还涉及一种用于在吹塑板上加工通孔的孔加工设备。
【背景技术】
[0002]吹塑成形制品由于具有中空结构，因而重量轻，同时由于其具有刚性强、耐冲击性、不易损坏等优点，近年来，吹塑成型制品在众多领域被广泛采用，特别是吹塑面板，应用非常广泛。现有作为椅子板面使用的吹塑面板通常为完全封闭的板面，因此其造型一直比较呆板、单一，并且在板的强度、用料、重量上都还存在不足。但又受吹塑工艺限制，在面板吹塑成形时不能直接成形成通孔，因此若要在面板上设置通孔结构，需要后续的工艺来完成。但若通过工人一个个手工在板面上凿出通孔后再修边，则费工费时，效率低下，并且手工加工的通孔会留有毛刺，影响使用也影响美观。因此不管对吹塑板的结构还是孔加工工艺都有待完善和改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种有通孔设计的吹塑板，它丰富吹塑板造型的同时、又能提高板的强度、减小用料、节约成本。
[0004]本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种用于吹塑板通孔加工的设备，以大幅提尚生广效率和广品质量。
[0005]本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种吹塑板，包括面板本体，其特征在于:所述面板本体为整体吹塑成型的吹塑板，并在该面板本体的正面成形有多个待打通的向下内凹的凹孔，而所述凹孔经冲压后形成贯穿面板顶部和底部的光滑通孔。
[0006]美观地，所述通孔呈规则的几何形状。
[0007]多样性地，所述的通孔呈梅花形，或星形，或椭圆形，或圆形，或三角形或方形。
[0008]优选地，所述通孔可以设置在所述面板本体的中间部位。
[0009]本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种用于加工前述吹塑板的孔加工设备，其特征在于:包括机架，安装在机架上的驱动装置、以及由该驱动装置驱动的冲孔装置；所述冲孔装置包括一与所述驱动装置的驱动轴相连接的连接板，所述连接板上固定有多个与放置其下方的吹塑板上的凹孔一一对应匹配的冲头，所述冲头通过驱动装置带动作垂直的上下运动，以此将所述的凹孔通过冲头冲压而成所述的通孔。
[0010]为了方便限位冲头的运动方向，防止冲头的运动方向发生偏移，所述连接板上对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均穿设有限位杆，所述限位杆的上端固定连接在所述机架上。
[0011]为了实现吹塑板的快速放置，所述机架上还安装有用于限位放置所述吹塑板的限位架。
[0012]为了保证冲孔装置运动的稳定性，所述驱动装置为气缸。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型中吹塑板在吹塑加工过程中直接成型了待冲孔成通孔的凹孔结构，方便了该吹塑板的后期冲孔加工，能够提高后续冲孔工作的效率。同时带通孔设计的吹塑板，造型可以多变、款式更加丰富，并且板的强度得以提高，并且用料减少，节约了生产成本。本实用新型中的孔加工设备能够一次性完成吹塑板上所有凹孔的冲孔工作，生产效率大幅提高。并且加工出的通孔的切面光滑，不会出现手工加工留下的毛刺，提高吹塑板的加工质量，同时加工出的吹塑板更加美观。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例中吹塑板正面视角的立体图。
[0015]图2为本实用新型实施例中吹塑板底部视角的立体图。
[0016]图3为本实用新型实施例中孔加工设备的立体图。
[0017]图4为本实用新型实施例中孔加工设备对吹塑板的加工示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1和图2所示，本实施例中的吹塑板采用吹塑工艺整体成型的塑质面板本体1，与现有的吹塑面板一样，该面板本体I的底面上分布有多个凹陷的碰点，碰点的形状及排列既可以采用现有面板的设计形式(如碰点设计成条形，采用纵横交错的排列方式)，也可以采用新的设计，以利于提高面板的结构强度、抗扭曲度以及平整度等为准。
[0020]该面板本体I的正面成形有多个待打通的向下内凹的凹孔，即刚成型时这些凹孔的底部为封闭状态，要将这些凹孔经冲压后形成贯穿面板顶部和底部的光滑的通孔11。根据设计要求需要，通孔11可以设计成梅花形、星形、椭圆形、圆形、三角形、方形等各种规则的几何形状，当然也可不限于此，也可以将它设计成不规则形状，或者规则形状和不规则形状的结合，从而满足吹塑板的各种造型需要。本实施例中的多个凹孔位于面板本体I的中间部位。该面板本体I经过冲孔处理后形成具有通孔的吹塑面板，这种结构的吹塑面板强度更好，同时可节省用料，降低成本。
[0021]如图3和图4所示，本实施例中用于加工前述吹塑板的孔加工设备，包括有机架
2、驱动装置3、冲孔装置、用于限位冲孔装置运动方向的两个限位杆6以及用于限位吹塑板100放置位置的两个限位架5。
[0022]本实施例中的机架2包括有上安装板21、下安装板22以及连接支撑在上安装板21和下安装板22之间的支撑柱23。
[0023]驱动装置3则安装在上安装板21上，并且驱动装置3的驱动轴自上安装板21中穿过向下延伸。
[0024]两个限位架5则安装在下安装板22上，并且位于下安装板22的两侧。对吹塑板100进行冲孔加工时，则将吹塑板100架设在两个限位架5上。通常为了增加乘坐的舒适性，作为椅子板面使用的吹塑板100的中部一般向下凹陷一定的弧度，在为了方便具有弧度的吹塑板的放置，可以将限位架5做成阶梯状，从而方便具有弧度的吹塑板限位放置在两个限位架5之间。
[0025]冲孔装置位于上安装板21和下安装板22之间。本实施例中冲孔装置包括一与驱动装置3的驱动轴相连接的连接板41，该连接板41上固定有多个与放置其下方的吹塑板上的凹孔一一对应匹配的冲头42，各冲头42通过驱动装置3带动作垂直的上下运动，以此将凹孔通过冲头42冲压而成通孔11。根据要求冲压的通孔11的形状不同，冲头42可以根据需要进行更换。
[0026]为了方便限位冲头42的运动方向，避免连接板41发生晃动引起的冲孔位置误差，本实施例中的连接板41上还对称开设有两个限位孔，限位孔内穿设有限位杆6，限位杆6的上端则固定连接在上安装板21上，在连接板41的上下运动过程中，能够实现限位的功能。
[0027]驱动装置3可以选用现有的各种驱动装置，本实施例中的驱动装置选用气缸，为了保证冲孔装置在驱动装置3的驱动作用下能够平稳的运行，避免工作过程中振动过大，本实施例中选用气缸作为驱动装置。
[0028]下安装板22上对应于冲头42的冲压方向开设有多个开孔221，则冲孔时，即使冲头42穿过吹塑板100冲向下安装板22也不会对下安装板22造成损坏。
[0029]利用该孔加工设备对吹塑板100进行加工，一次性即能完整一个吹塑板100上所有凹孔的冲压工作，通孔11加工方便，且通孔11的加工速度快。此外吹塑板100冲压后的通孔11切面整齐，不存在毛刺现象，加工出的吹塑板100更加美观。
【主权项】
1.一种吹塑板，包括面板本体(I)，其特征在于:所述面板本体(I)为整体吹塑成型的吹塑板，并在该面板本体(I)的正面成形有多个待打通的向下内凹的凹孔，而所述凹孔经冲压后形成贯穿面板顶部和底部的光滑通孔(11)。2.根据权利要求1所述的吹塑板，其特征在于:所述通孔(11)呈规则的几何形状。3.根据权利要求2所述的吹塑板其特征在于:所述的通孔(11)呈梅花形，或星形，或椭圆形，或圆形，或三角形或方形。4.根据权利要求1所述的吹塑板，其特征在于:所述通孔设置在所述面板本体(I)的中间部位。5.一种用于加工如权利要求1?4任一权利要求所述的吹塑板的孔加工设备，其特征在于:包括机架⑵、安装在机架⑵上的驱动装置⑶、以及由该驱动装置⑶驱动的冲孔装置；所述冲孔装置包括一与所述驱动装置(3)的驱动轴相连接的连接板(41)，所述连接板(41)上固定有多个与放置在其下方的吹塑板上的凹孔一一对应匹配的冲头(42)，所述冲头(42)通过驱动装置(3)带动作垂直的上下运动，以此将所述的凹孔通过冲头(42)冲压而成所述的通孔(11)。6.根据权利要求5所述的孔加工设备，其特征在于:所述连接板(41)上对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均穿设有限位杆￠)，所述限位杆￠)的上端固定连接在所述机架⑵上。7.根据权利要求5所述的孔加工设备，其特征在于:所述机架(2)上还安装有用于限位放置所述吹塑板(100)的限位架(5)。8.根据权利要求5所述的孔加工设备，其特征在于:所述驱动装置(3)为气缸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种吹塑板，包括面板本体，该面板本体为整体吹塑成型的吹塑板，并在该面板本体的正面成形有多个待打通的向下内凹的凹孔，而凹孔经冲压后形成贯穿面板顶部和底部的光滑通孔。该吹塑板强度高、用料少、成本低。本实用新型还涉及一种孔加工设备，包括机架、安装在机架上的驱动装置、以及由该驱动装置传动连接的冲孔装置。冲孔装置包括一与驱动装置的驱动轴相连接的连接板，连接板上固定有多个与放置其下方的吹塑板上的凹孔一一对应匹配的冲头，冲头通过驱动装置带动作垂直的上下运动，以此将凹孔通过冲头冲压而成通孔。该孔加工设备能够大幅提高吹塑板的生产效率和产品质量。
【IPC分类】A47C7/00, B26F1/02, B26D7/01, B26D5/12
【公开号】CN205201690
【申请号】CN201520865859
【发明人】蒋一翔
【申请人】宁波一象吹塑家具有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月2日