铰链装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于连接件技术领域，特指一种铰链装置。
【背景技术】
[0002]铰链是用来连接两个固体并允许两者之间作相对转动的机械装置，一般安装在门窗、橱柜以及箱盖上，现有的市场中的铰链所采用的结构在使用过程中铰链支架转动打开后不能够自动限位，不能够根据使用者的需要进行限位，铰链的工作效率低下，由于传统铰链自身的结构的缺陷，使用过程中需要通过第三方结构才能将铰链支架限位，这样就导致铰链的结构比较复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在使用时可根据使用者的需要实现自动限位、大大提高工作效率的铰链装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]铰链装置，包括第一铰接支架与第二铰接支架，所述第二铰接支架的上、下侧平行间隔设置有转向轴与支撑轴，所述第一铰接支架一端的两侧均设有U形的铰接臂，铰接臂的头部铰接在转向轴上，支撑轴上铰接有滑动限位板，滑动限位板上设有L形的滑孔，两铰接臂的尾部之间设有穿过滑孔的滚动轴。
[0006]在上述技术方案中，所述第一铰接支架包括两块通过连接板连接的横板，连接板弯折形成台阶状，所述铰接臂设置在一横板的两端。
[0007]在上述技术方案中，所述两横板上均间隔设置有两个以上的安装孔。
[0008]在上述技术方案中，所述第二铰接支架包括水平板以及与水平板连接的竖直板，水平板与竖直板相垂直设置，水平板与竖直板的左、右两侧均设置有侧板，所述转向轴安装在水平板的侧板上，所述支撑轴安装在转向轴下方的竖直板的侧板上。
[0009]在上述技术方案中，所述水平板上间隔设置有两个以上的安装孔。
[0010]在上述技术方案中，所述竖直板的下端向后设置有折弯部，折弯部上间隔设置有两个以上的安装孔。
[0011]在上述技术方案中，所述竖直板的侧板上设有限位槽，转向轴位于限位槽内。
[0012]在上述技术方案中，所述滑动限位板为L形结构。
[0013]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0014]1、本实用新型在使用时第一铰链支架作旋转运动，滚动轴就会沿着滑动限位板上的滑孔滑动，当滚动轴滑动到滑孔的顶部位置时，就会限制住第一铰链支架转动，当需要合上铰链时，只需轻轻往上拨动滑动限位板，第一铰链支架就可以自动转动复位，解决了传统铰链在使用过程中旋转后无法定位的问题，提高了产品的准确度和精度。
[0015]2、本实用新型的结构简单，使用寿命长，有助于大大提高工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体结构示意图之一。
[0017]图2是本实用新型的立体结构示意图之二。
[0018]图3是本实用新型的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1一 3:
[0020]铰链装置，包括第一铰接支架I与第二铰接支架2，所述第二铰接支架2的上、下侧平行间隔设置有转向轴3与支撑轴4，所述第一铰接支架I 一端的两侧均设有U形的铰接臂10，铰接臂10的头部铰接在转向轴3上，支撑轴4上铰接有滑动限位板5，滑动限位板5上设有L形的滑孔51，两铰接臂10的尾部之间设有穿过滑孔51的滚动轴6。
[0021]上述第一铰接支架I包括两块通过连接板11连接的横板12，连接板11弯折形成台阶状，所述铰接臂10设置在一横板12的两端。
[0022]上述两横板12上均间隔设置有两个以上的安装孔13。
[0023]上述第二铰接支架2包括水平板21以及与水平板21连接的竖直板22，水平板21与竖直板22相垂直设置，水平板21与竖直板22的左、右两侧均设置有侧板23，所述转向轴3安装在水平板21的侧板23上，所述支撑轴4安装在转向轴3下方的竖直板22的侧板23上。
[0024]上述水平板21上间隔设置有两个以上的安装孔24。
[0025]上述竖直板22的下端向后设置有折弯部25，折弯部25上间隔设置有两个以上的安装孔26。
[0026]上述竖直板22的侧板23上设有限位槽27，转向轴3位于限位槽27内。
[0027]上述滑动限位板5为L形结构。
[0028]本实用新型的使用原理是:
[0029]使用时将第二铰接支架2安装在固定体上，将第一铰接支架I安装在转动体上，转动体转动时，第一铰接支架I转动过程中带动滚动轴6在滑动限位板5的滑孔51内滑动，当滚动轴6滑到滑孔51的顶部时，滚动轴6被限位不能再滑动，即转动体被限位，当需要将转动体与固定体合上时，只需轻轻拨动转动体使滚动轴6脱离滑孔51的顶部后，滚动轴6自动滑到滑孔51的底部，即转动体自动复位。
[0030]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铰链装置，包括第一铰接支架与第二铰接支架，其特征在于:所述第二铰接支架的上、下侧平行间隔设置有转向轴与支撑轴，所述第一铰接支架一端的两侧均设有U形的铰接臂，铰接臂的头部铰接在转向轴上，支撑轴上铰接有滑动限位板，滑动限位板上设有L形的滑孔，两铰接臂的尾部之间设有穿过滑孔的滚动轴。2.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于:所述第一铰接支架包括两块通过连接板连接的横板，连接板弯折形成台阶状，所述铰接臂设置在一横板的两端。3.根据权利要求2所述的铰链装置，其特征在于:所述两横板上均间隔设置有两个以上的安装孔。4.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于:所述第二铰接支架包括水平板以及与水平板连接的竖直板，水平板与竖直板相垂直设置，水平板与竖直板的左、右两侧均设置有侧板，所述转向轴安装在水平板的侧板上，所述支撑轴安装在转向轴下方的竖直板的侧板上。5.根据权利要求4所述的铰链装置，其特征在于:所述水平板上间隔设置有两个以上的安装孔。6.根据权利要求4所述的铰链装置，其特征在于:所述竖直板的下端向后设置有折弯部，折弯部上间隔设置有两个以上的安装孔。7.根据权利要求4所述的铰链装置，其特征在于:所述竖直板的侧板上设有限位槽，转向轴位于限位槽内。8.根据权利要求1所述的铰链装置，其特征在于:所述滑动限位板为L形结构。
【专利摘要】本实用新型属于连接件技术领域，特指一种铰链装置，包括第一铰接支架与第二铰接支架，所述第二铰接支架的上、下侧平行间隔设置有转向轴与支撑轴，所述第一铰接支架一端的两侧均设有U形的铰接臂，铰接臂的头部铰接在转向轴上，支撑轴上铰接有滑动限位板，滑动限位板上设有L形的滑孔，两铰接臂的尾部之间设有穿过滑孔的滚动轴，优点是：使用时第一铰链支架作旋转运动，滚动轴就会沿着滑动限位板上的滑孔滑动，当滚动轴滑动到滑孔的顶部位置时，就会限制住第一铰链支架转动，当需要合上铰链时，只需轻轻往上拨动滑动限位板，第一铰链支架就可以自动转动复位，解决了传统铰链在使用过程中旋转后无法定位的问题，提高了产品的准确度和精度。
【IPC分类】E05D5/02, E05D3/06, E05D11/10
【公开号】CN205206555
【申请号】CN201521016499
【发明人】邵剑, 周超
【申请人】拓卡奔马机电科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日