耐火纤维切割机组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐火纤维棉生产设备，尤其涉及一种耐火纤维切割机组件。
【背景技术】
[0002]现有的耐火纤维棉再加工之前需要将一大块耐火纤维棉切割成需要的大小，切割产生的边角料会堆积在切割生产线旁，通过人工清理。既污染生产环境，也增加了人工成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现在耐火纤维棉切割加工产生的边角料堆积在切割生产线旁边，污染生产环境，增加人工成本的情况，提出了一种耐火纤维切割机组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种耐火纤维切割机组件，该耐火纤维切割机组件包括:传送带;支架，支架与地面连接，部分位于传送带上方;控制器，控制器设置于支架上;传动轴，所属传动轴一端连接控制器;刀具组件，刀具组件与传动轴另一端连接，在传动轴的带动下作上下往复运动；收集管，收集管一端分出两根支管，两根支管开口处分别设置于传送带上的刀具组件两侧;气栗，气栗与收集管另一端连接，可以将收集管中的气体抽出，气栗与控制器连接，工作状态受到控制器的控制。
[0005]其中，刀具组件横截面为矩形，内部被两个延传送带方向的隔板分割成三等分。
[0006]其中，隔板以及刀具组件的与隔板平行的侧面均为刀片，刀刃水平平齐。
[0007]其中，两根支管的开口处分别进一步设置有一个收集口，收集口位于刀具组件两侧。
[0008]其中，耐火纤维切割机组件进一步包括一根导管，导管一端连接气栗的出风口，另一端对着集棉器的进料口。
[0009]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的耐火纤维切割机组件可以将而产生的边角料收集起来重复利用，既净化了生产环境，节约了人工，而且降低了原材料成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1是本实用新型提供的耐火纤维切割机组件的结构示意图；
[0012]图2是图1中的耐火纤维切割机组件的道具组件仰视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参见图1，图1是本实用新型提供的耐火纤维切割机组件的结构示意图。耐火纤维切割机组件包括:传送带1、支架2、控制器3、传动轴4、道具组件5、收集管6、气栗7以及集棉器8。
[0015]支架2与地面连接，部分位于传送带I上方。支架2上设置有一个控制器3，控制器3通过传动轴4与刀具组件5连接，道具组件5可以在传动轴4的带动下作上下往复运动。控制器4同时还和气栗7连接，控制气栗7的工作状态。
[0016]请参见图2，图2是图1中的耐火纤维切割机组件的道具组件仰视图。道具组件为一个矩形箱结构，内部被2个隔板沿着传送带传送的方向分隔成3个相等的3部分。其中隔板以及与隔板平行的两个侧壁均为刀片，刀片的刀刃水平平齐。
[0017]收集管6—端连通气栗7，另一端分成2根支管，每根支管2进口处设置有一个收集口 61，收集口 61位于传送带I上方的刀具组件5的两侧。
[0018]集棉器8顶部开设有一个进料口 81，进料口 81上设置有一个密封盖82。气栗还连接有一根导管71，导管71另一端向下对着进料口 81。
[0019]生产时，待切割的耐火纤维棉的等间距的放置在传送带I上，传送带I做间歇运动，控制器3控制传动轴与气栗7的工作状态与传送带的运动状态配合。传送带I每次将一块待切割的耐火纤维棉原料运送至刀具组件5正下方，然后停止运动，这是控制器3控制传动轴4带动刀具组件5向下运动，将原材料切割成三个所需的耐火纤维棉，并同时在刀具组件5的两侧产生2块边角余料。这时控制器3控制气栗7开始工作，将两侧的边角余料通过收集口 61吸入到收集管6中，然后一次通过气栗7、导管71、进料口81，最后进入到集棉器8内。集棉器8将边角余料收集起来，统一回收利用。当边角余料进入到收集管6中后，控制器3控制气栗7停止工作，控制传动轴4带动刀具组件5向上运动，然后传送带I继续向前传动，将下一块待切割的耐火纤维棉原材料运输到刀具组件5的正下方，重复上述过程。
[0020]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的耐火纤维切割机组件可以将而产生的边角料收集起来重复利用，既净化了生产环境，节约了人工，而且降低了原材料成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐火纤维切割机组件，其特征在于，所述耐火纤维切割机组件包括: 传送带； 支架，所述支架与地面连接，部分位于所述传送带上方； 控制器，所述控制器设置于所述支架上； 传动轴，所属传动轴一端连接控制器； 刀具组件，所述刀具组件与所述传动轴另一端连接，在所述传动轴的带动下作上下往复运动； 收集管，所述收集管一端分出两根支管，所述两根支管开口处分别设置于所述传送带上的所述刀具组件两侧； 气栗，所述气栗与所述收集管另一端连接，可以将收集管中的气体抽出，所述气栗与所述控制器连接，工作状态受到所述控制器的控制。2.根据权利要求1所述的耐火纤维切割机组件，其特征在于，所述刀具组件横截面为矩形，内部被两个延传送带方向的隔板分割成三等分。3.根据权利要求2所述的耐火纤维切割机组件，其特征在于，所述隔板以及所述刀具组件的与所述隔板平行的侧面均为刀片，刀刃水平平齐。4.根据权利要求1所述的耐火纤维切割机组件，其特征在于，两根所述支管的开口处分别进一步设置有一个收集口，所述收集口位于所述刀具组件两侧。5.根据权利要求1所述的耐火纤维切割机组件，其特征在于，所述耐火纤维切割机组件进一步包括一根导管，所述导管一端连接所述气栗的出风口，另一端对着集棉器的进料口。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种耐火纤维切割机组件，耐火纤维切割机组件包括：传送带；支架，支架与地面连接，部分位于传送带上方；控制器，控制器设置于支架上；传动轴，所属传动轴一端连接控制器；刀具组件，刀具组件与传动轴另一端连接，在传动轴的带动下作上下往复运动；收集管，收集管一端分出两根支管，两根支管开口处分别设置于传送带上的刀具组件两侧；气泵，气泵与收集管另一端连接，可以将收集管中的气体抽出，气泵与控制器连接，工作状态受到控制器的控制。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的耐火纤维切割机组件可以将而产生的边角料收集起来重复利用，既净化了生产环境，节约了人工，而且降低了原材料成本。
【IPC分类】B26D7/06, B26D1/06, B26D7/18
【公开号】CN205219202
【申请号】CN201520984108
【发明人】朱大运, 邓文龙, 张逸
【申请人】神龙防腐保温工程集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月1日