电机正反转交替运行驱动的切断机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割设备，尤其涉及一种电机正反转交替运行驱动的切断机构。
【背景技术】
[0002]在现有技术的电机驱动的切断机构中，往往都是通过以确定转向旋转的电机带动驱动轮，通过连杆将转动转为平动以带动切刀上下运动，完成切断动作。图1-3示出了一个现有技术的切断机构以及它的工作循环。
[0003]如图1所示，现有技术的切断机构包括上切刀1、下切刀2、连杆3和驱动轮4。其中，下切刀2是被固定的，上切刀I被设置为可以上下运动；上切刀I的刀口和下切刀2的刀口彼此相对，随着上切刀I从上往下移动，两刀口之间的距离从h减小到O;随着上切刀I从下往上移动，两刀口之间的距离从O增大到h。驱动轮4通过穿过其中心孔的转轴连接到电机，由此电机带动转轴转动并由此带动驱动轮4转动。上切刀I和驱动轮4之间通过连杆3相连，连杆3的一端与上切刀I相连且可绕两者间的连接处发生相对于上切刀I的转动，连杆3的另一端与驱动轮4相连且可绕两者间的连接处发生相对于上切刀I的转动，连杆3与驱动轮4的连接处被设在距离穿过驱动轮4的轴h/2的位置处。
[0004]图1-3所示的现有技术的切断机构的驱动轮4被设置为逆时针转动(如图中的箭头所示)，图1示出上切刀I和下切刀2距离最远的状态，此时随着驱动轮4的逆时针转动，连杆3向下拉动上切刀I，上切刀I于是向下运动(如图1中的向下的箭头所示)，直到图2所示的位置。图2示出上切刀I和下切刀2距离最近的状态，此时两刀口贴合，切断动作完成。继而随着驱动轮4的逆时针转动，连杆3向上拉动上切刀I，上切刀I于是向上运动(如图2中的向上的箭头所示)，直到图3所示的位置(即图1所示的位置)，由此完成一个工作循环。
[0005]从上面描述的现有技术的切断机构的工作过程可以看出，电机带动驱动轮旋转一周，切断机构只完成一个工作循环，即只切断一次。这样的工作效率是较低的，这种现有技术的切断机构具有缺点:1.完成一个工作循环所需的驱动轮的运转行程较长，浪费时间；2.上切刀的运动速度较低，由此导致切刀的切断速度较低;3.由于切断速度较低，导致切刀易磨损，由此切刀的使用寿命较短。
[0006]因此，本领域的技术人员致力于开发一种电机正反转交替运行驱动的切断机构，提高其工作效率。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机正反转交替运行驱动的切断机构，通过改变连杆与驱动轮的连接位置，利用电机的正反转交替运行驱动连杆，提高切断机构的工作效率。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机正反转交替运行驱动的切断机构，包括上切刀、下切刀、连杆和驱动轮，所述连杆的一端连接于所述驱动轮，所述驱动轮通过穿过其中心孔的转轴连接到电机以被所述电机带动转动，其特征在于，在所述驱动轮上，所述连杆与所述驱动轮的连接处到所述转轴的轴心的距离大于所述上切刀的刀口和所述下切刀的刀口之间的最大距离的一半
[0009]进一步地，所述连杆与所述驱动轮的连接处到所述转轴的轴心的距离与所述上切刀的刀口和所述下切刀的刀口之间的最大距离相等。
[0010]可选地，所述连杆的另一端连接于所述上切刀，所述连杆能绕所述连杆与所述上切刀的连接处转动。
[0011 ] 进一步地，所述连杆通过销轴连接到所述上切刀。
[0012]进一步地，还包括滑槽，所述上切刀能在所述滑槽内发生朝向和/或背离所述下切刀的移动。
[0013]进一步地，所述连杆能绕所述连杆与所述驱动轮的连接处转动。
[0014]进一步地，所述连杆通过第二销轴连接到所述驱动轮。
[0015]进一步地，所述连杆与所述驱动轮的连接处被布置在所述驱动轮的边缘处。
[0016]可选地，所述连杆的另一端连接于所述下切刀，所述连杆能绕所述连杆与所述下切刀的连接处转动。
[0017]进一步地，还包括滑槽，所述下切刀能在所述滑槽内发生朝向和/或背离所述上切刀的移动。
[0018]在本实用新型的较佳实施方式中，提供了一种电机正反转交替运行驱动的切断机构，包括上切刀、下切刀、连杆和驱动轮。其中，下切刀被固定，其刀口朝上;上切刀可以在滑槽内上下移动，其刀口朝下；随着上切刀的移动，两刀口之间的距离在[O，h ]的范围内连续变化。连杆的一端通过销轴连接于上切刀，另一端通过第二销轴连接于驱动轮，第二销轴被布置在驱动轮的边缘处，其到驱动轮的中心的距离为h。驱动轮的中心处有一个中心孔，转轴穿过该中心孔以将驱动轮连接到电机，由此电机带动转轴转动以进而带动驱动轮转动。使用本实用新型的电机正反转交替运行驱动的切断机构时，电机带动驱动轮正转(或反转)1/4周时，上切刀从上向下移动到下切刀处以完成切断，驱动轮发生第二个正转(或反转)1/4周时，上切刀从下向上移动以远离下切刀；继而，电机带动驱动轮反转(或正转)1/4周时，上切刀从上向下移动到下切刀处以完成第二次切断，驱动轮发生第二个反转(或正转)1/4周时，上切刀从下向上移动以远离下切刀。
[0019]由此可见，本实用新型的电机正反转交替运行驱动的切断机构通过将连杆与驱动轮的连接处的位置设置在驱动轮上且使该位置到驱动轮的中心的距离大于上切刀和下切刀的两个刀口间的最大距离的一半，可以配合电机的正反转交替驱动，实现在驱动轮正转(或反转)的过程中完成一次切断，并在后续的驱动轮反转(或正转)的过程中完成第二次切断，在电机转速不变的情况下，提高了工作效率。由此，本实用新型的电机正反转交替运行驱动的切断机构完成一个工作循环所需的驱动轮的运转行程较短，节省了时间；上切刀的运动速度较高，由此提高了切刀的切断速度；切刀因而不易磨损，切刀的使用寿命得以延长。
[0020]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术的切断机构的结构示意图，图中显示的切断机构的驱动轮逆时针转动，上切刀处于最远离下切刀的位置。
[0022]图2显示了图1所示的切断机构的驱动轮逆时针转动，上切刀处于最接近下切刀的位置。
[0023]图3显示了图1所示的切断机构的驱动轮逆时针转动，上切刀处于最远离下切刀的位置。
[0024]图4是在一个较佳实施例中，本实用新型的电机正反转交替运行驱动的切断机构的结构示意图，图中显示的切断机构的驱动轮逆时针转动，上切刀处于最远离下切刀的位置。
[0025]图5显示了图4所示的切断机构的驱动轮逆时针转动，上切刀处于最接近下切刀的位置。
[0026]图6显示了图4所示的切断机构的驱动轮顺时针转动，上切刀处于最远离下切刀的位置。
[0027]图7显示了图4所示的切断机构的驱动轮顺时针转动，上切刀处于最接近下切刀的位置。
[0028]图8显示了图4所示的切断机构的驱动轮逆时针转动，上切刀处于最远离下切刀