剖管机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种剖管机。
【背景技术】
[0002]利用橡塑保温管材向管道上安装可以有效的起到保温效果，因为管道的尺寸不同，需要先将橡塑保温管剖开，再将剖开的橡塑保温材料包裹到管道上，然后用胶水将保温材料的剖切面粘接。
[0003]工作人员常用的加工保温管的方法是，采用刀具手动将保温管剖开，然后将剖开的保温管捡入接料装置，此种方法耗时耗力，操作复杂，效率低下，保温管的剖面不齐，不仅影响了保温管的安装，而且降低了保温管的保温效率。
[0004]为了解决上述问题，现有技术中，人们开始使用自动橡塑剖管机，该装置包括多个刀片、多组电机，一组电机带动一个刀片运动，自动橡塑剖管机是利用电机带动刀片对橡塑管材一侧进行平整切割，将其剖开以方便后期对管道进行安装。
[0005]但是，现有技术中的橡塑剖关机的动力装置复杂，一般采用多组电机联动，耗费电增加成本，且占用空间大，不易进行更多管材同时剖割。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种剖管机，以解决现有技术中存在的多组电机联动，耗费电能，不易进行更多管材同时剖割的技术问题。
[0007]本实用新型提供的剖管机，包括切割机构、传动机构和动力源以及用于支撑所述切割机构的机架;切割机构包括多个刀片，动力源和传动机构均设置在切割机构上，动力源通过传动机构与多个刀片传动连接。
[0008]进一步地，还包括升降机构；升降机构设置在机架上，且升降机构与切割机构连接，用于带动切割机构上升或者下降。
[0009]进一步地，切割机构还包括刀片组架、刀片轴和多个刀片座；刀片轴上，沿其延伸的方向，依次间隔地设置有多个刀片座;刀片轴与刀片组架转动连接;每个刀片座上均设置有一个所述刀片;动力源为电机，电机设置在刀片组架上;传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带;主动皮带轮设置在电机的动力输出轴上，从动皮带轮设置在刀片轴上，主动皮带轮和从动皮带轮通过传动皮带连接。
[0010]进一步地，升降机构包括升降电机、第一丝杠、第一螺母和第一固定架;第一固定架设置在所述机架上，第一螺母与第一固定架转动连接，第一丝杠穿设在第一螺母内，第一丝杠的下端与刀片组架固定连接;升降电机设置在第一固定架上，且与第一螺母传动连接，用于带动第一丝杠上下移动。
[0011]进一步地，升降机构还包括第二丝杠、第二螺母和第二固定架;第二固定架设置在机架上，且第二固定架与第一固定架位于机架的两侧;第二螺母转动连接在第二固定架上，第二丝杠穿设在第二螺母内，且其下端与刀片组架固定连接;第一丝杠的上端设置有主动链轮，第二丝杠的上端均设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。
[0012]进一步地，刀片组架呈长方形，刀片组架的四个顶角均设置有刀架导向轮;机架包括四个立柱，每个立柱上，沿立柱延伸的方向，均设置有用于滑设刀架导向轮的滑轨。
[0013]进一步地，还包括传输机构，所述传输机构设置在所述切割机构的下方，且与所述机架可拆卸连接，传输机构用于运输管材。
[0014]进一步地，机架上设置有分管器架，分管器架位于切割机构和传输装置之间；分管器架上依次间隔地设置有多对分管器片，且多对分管器片的排布方向与管材的轴线方向垂直;每对分管器片之间均设置有一个刀片，每对分管器片用于固定一个管材。
[0015]进一步地，分管器架呈长方形;分管器架的两个长边沿上相应的设置有多对分管器片;相对应的两对分管器片用于夹持同一个管材。
[0016]进一步地，刀片组架上设置有顶护板，动力源设置在顶护板上。
[0017]本实用新型提供的剖管机，包括切割机构、传动机构和动力源以及用于支撑所述切割机构的机架;切割机构包括多个刀片，动力源和传动机构均设置在切割机构上，动力源通过传动机构与多个刀片传动连接。本实用新型提供的剖管机，动力源控制多个刀片转动，从而进行剖割工作，结构简单，便于操作控制，节省了安装空间，可同时进行多个保温管的切割，节约电能、降低生产成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的剖管机的主视图；
[0020]图2为图1所示的剖管机的俯视图；
[0021]图3为图1所不的剖管机的左视图。
[0022]附图标记:
[0023]1-切割机构；11-刀片；12-刀片组架；
[0024]13-刀片轴；14-刀片座；15-顶护板；
[0025]16-刀架导向轮；2-传动机构；21-主动皮带轮；
[0026]22-从动皮带轮；23-传动皮带； 3_动力源；
[0027]31-电机；4-机架；41-立柱；
[0028]42-滑轨；5-升降机构；51-升降电机；
[0029]52-第一丝杠；53-第一固定架； 54-第二丝杠；
[0030]55-第二固定架； 56-主动链轮；57-从动链轮；
[0031]58-链条；6-传输机构；7-分管器架；
[0032]71-分管器片。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]图1为本实用新型实施例提供的剖管机的主视图，图2为图1所示的剖管机的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的剖管机，包括切割机构1、传动机构2和动力源3以及用于支撑所述切割机构I的机架4;切割机构I包括多个刀片11，动力源3和传动机构2均设置在切割机构I上，动力源3通过传动机构2与多个刀片11传动连接。
[0037]其中，切割机构I的结构形式有多种，例如:锯齿切割机构或者线切割机构等;较佳地是采用刀片切割，成本低，使用方便。
[0038]动力源3的种类有很多，例如:电机、柴油发动机、汽油发动机或者燃气轮机等。
[0039]传动机构2的结构形式有多种，例如:齿轮传动、皮带传动、电磁传动或者链条传动等。
[0040]较佳地，采用一个动力源3来控制多个刀片11同时转动，从而进行剖割工作。该结构简单，便于操作控制，节省了安装空间，可同时进行多个管材的剖割；同时，可节约电能、降低生产成本。
[0041 ]图3为图1所示的剖管机的左视图。如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础上，进一步地，还包括升降机构5;升降机构5设置在机架4上，且升降机构5与切割机构I连接，用于带动切割机构I上升或者下降。
[0042]其中，升降机构5的结构形式有多种，例如:在机架的顶部设置滑轮，在机架上便于人们操作的位置设置卷扬机，滑轮上滑设有钢丝绳，钢丝绳的一端与切割机构I连接，另一端与卷扬机连接，可通过卷扬机控制钢丝绳的伸长或者缩短从而控制切割机构I的上升或者下降，将切割机构I调整到合适的位置;或者在机架4的顶端设置液压缸，液压缸的活塞杆与切割机构I连接，通过液压缸控制切割机构I的上升或者下降。
[0043]升降机构5可使剖管机用于不同尺寸管材的剖割，当管材尺寸较大时，升降机构5带动切割机构I上升到预设高度，当管材尺寸较小时，升降机构5带动切割机构I下降到预设高度，使切割机构I能够剖割地更准确。
[0044]如图1和图3所示，在上述实施例基础上，进一步地，切割机构I还包括刀片组架12、刀片轴13和多个刀片座14;刀片轴13上，沿其延伸的方向，依次间隔地设置有多个刀片座14;刀片轴13与刀片组架12转动连接;每个刀片座14上均设置有一个所述刀片11;动力源3为电机31，电机31设置在刀片组架12上;传动机构2包括主动皮带轮21、从动皮带轮22和传动皮带23;主动皮带轮21设置在电机31的动力输出轴上，从动皮带轮22设置在刀片轴13上，主动皮带轮21和从动皮带轮22通过传动皮带23连接。
[0045]其中，刀片组架12的结构形式有多种，例如:刀片组架12为矩形固定板，在固定板的顶面上安装电机31，固定板底面的两端均设置有用于与刀片轴13转动连接的支撑座，在刀片组架12上靠近安装电机的一端设置有通孔，可以使传动皮带23穿过从而连接主动皮带轮21和从动皮带轮22;或者刀片组架12还可以是矩形框架，在刀片组架12上设置用于保护刀片11的顶护板15，电机31安装在顶护板15上，在矩形框架的底面设置有用于与刀片轴13转动连接的支撑架。
[0046]刀片座14的结构形式有多种，例如:刀片座14包括第一座体和第二座体，第一座体包括第一圆环片和圆环凸起，第一圆环片与第一圆环凸起固定连接，第二座体包括第二圆环片，刀片11和第二圆环片依次地套