一种剪折机刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种适用于裁剪商标的剪折机刀架。
【背景技术】
[0002]目前市面上的商标剪折机一般都采用连杆传动的方式带动刀具对商标进行裁剪，由于连杆传动是单侧运动，使得刀具的受力不均匀，进而影响商标的裁剪精度，并且连杆传动时，传动轴极易磨损，更进一步的影响了切折商标的精度，并降低了使用寿命;同时，由于现有市面上，剪折机的切刀的高低微调较为复杂，往往需要用扳手拧开紧固螺母或者拧紧紧固螺母而进行微小的调节，影响工作效率的同时也耗费工作人员的力气。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳定性强、切折精度高的剪折机刀架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用一种剪折机刀架，包括立式框架、传动机构和夹具，所述立式框架具有两根竖向设置的立柱，所述两根立柱相对应的面上分别开设有竖向导轨槽，并且其中一根立柱上设置有横向向外侧延伸的安装部，所述传动机构包括滑块、承压块、转子、主动链轮和从动链轮，所述滑块与所述竖向导轨槽适配，并且所述滑块上开设有中通的第一视窗，所述承压块设置在所述第一视窗内，并且所述承压块开设有中通的第二视窗，所述转子设置在所述第二视窗内，所述主动链轮安装在所述安装部上，所述从动链轮的中心位置具有轴向延伸的从动杆，该从动杆上靠近端部位置形成非圆形结构，所述转子的偏中心位置上开设有非圆形插孔，所述非圆形插孔与所述从动杆端部位置的非圆形结构适配，所述主动链轮与从动链轮之间形成链条传动，所述夹具固定安装在所述滑块上。
[0005]通过对现有技术的上述改进，本领域的技术人员应当知晓，本实用新型的剪折机刀架动作过程如下:主动链轮通过外部驱动源(诸如电机或者其他链轮)驱动进而带动从动链轮转动，从动链轮的从动杆带动转子进行偏心转动，在偏心转动过程中，转子促使承压快向下运动，承压快促使滑块延竖向导轨槽向下滑动，进而使得安装在滑块上的夹具向下运动，实现剪切商标的效果。通过对剪折机刀架的上述运动过程的描述可知，本实用新型由于采用链条传动，相对于现有技术中的连杆传动来说，其传动的工作稳定性大为提高，并且链条传动不存在传动轴易磨损的缺陷，因此本实用新型的剪折机刀架在提高工作的可靠稳定性的同时也保证了商标剪裁的精准度，使用寿命大为提高。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述夹具包括依次纵向排列安装的微调组件、垫板、安装板、夹板和刀具，所述夹具通过安装板上开设的横向安装孔固定安装到所述滑块上，所述微调组件具有螺杆和设置在所述螺杆上端的调节螺帽以及套在所述螺杆上的紧固圈，所述螺杆穿插设置在所述垫板上并且与所述安装板形成螺纹连接，所述垫板的上端面上具有紧贴所述螺杆周面延伸的固定爪，所述紧固圈与所述固定爪形成紧固安装。
[0007]通过对现有技术的上述进一步改进，当工作人员需要调节夹具的高低时，只需要松开紧固圈，然后手动旋动调节螺帽，进而通过螺杆调整夹具的整体高低，在适应位置旋紧紧固圈便可。上述改进相对于现有技术中需要用扳手旋动螺母进行调节的方式来说，其最大的有益效果是方便了工作人员轻松的进行夹具的高低调节，并且调节的行程范围更大，更具人性化操作。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型中剪折机刀架的立体示意图。
[0009]图2是图1的分解示意图。
[0010]图3是图2的另一角度分解示意图。
[0011]图4是图1中去掉侧板的立体示意图。
[0012]图5是本实用新型中垫板的立体示意图。
[0013]图6是本实用新型的剪折机刀架去掉夹具、从动链轮和转子的立体示意图。
[0014]图7是图6中去掉承压块的立体示意图。
[0015]图8是本实用新型中的立式框架去掉侧板的立体示意图。
[0016]图9是本实用新型中微调组件的立体示意图。
[0017]图10是本实用新型中另一种结构的立体不意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-10所示，本实施例采用剪折机刀架，图1结合图2和图3可知，本实施例的剪折机刀架包括立式框架1、传动机构和夹具3，结合图8可知，所述立式框架I具有两根竖向设置的立柱10以及连接在两立柱上端的横梁11，所述两根立柱10相对应的面上分别开设有竖向导轨槽100，并且其中一根立柱10上设置有横向向外侧延伸的安装部101，所述传动机构包括滑块20、承压块21、转子22、主动链轮23和从动链轮24，所述滑块20与所述竖向导轨槽100适配，并且结合图7明显可知，所述滑块20上开设有中通的第一视窗200，所述承压块21设置在所述第一视窗200内，并且进一步结合图6可知，所述承压块21开设有中通的第二视窗210，所述转子23设置在所述第二视窗210内，所述主动链轮23安装在所述安装部101上，所述从动链轮24的中心位置具有轴向延伸的从动杆240，该从动杆240穿透所述立式框架I具有的侧板12，并且该从动杆240上靠近端部位置形成非圆形结构，所述转子22的偏中心位置上开设有非圆形插孔220，图4中显示，所述非圆形插孔220与所述从动杆240端部位置的非圆形结构适配，所述主动链轮23与从动链轮24之间通过链条(附图中未予画出，也未予标识)连接而形成链条传动，所述夹具3固定安装在所述滑块20上。
[0019]图2结合图3可知，在本实施例中，所述夹具3包括依次纵向排列安装的微调组件30、垫板31、安装板32、夹板33和刀具34，所述夹具3通过安装板32上开设的横向安装孔320固定安装到所述滑块20上，图9中显示，所述微调组件30具有螺杆300和设置在所述螺杆300上端的调节螺帽301以及套在所述螺杆300上的紧固圈302，所述螺杆300穿插设置在所述垫板31上并且与所述安装板32形成螺纹连接，结合图5明显可知，所述垫板31的上端面上具有紧贴所述螺杆300周面延伸的固定爪310，所述紧固圈302与所述固定爪310形成紧固安装。
[0020]图1和图10显示的是两种结构的剪折机刀架，通过对照这两附图可知，其结构上的主要区别是主动链轮23的安装样式不一致，图1中显示的是安装部101的两侧分别设置有同轴运动的链轮，而图8显示的是双链轮设置在安装部101的单侧，本领域的技术人员可知，在本实施例中，这种结构的设置乃是为了方便外部驱动源对链轮进行驱动，或者将本实施例的主动链轮作为其它链轮组的从动链轮来被驱动，不论哪种方式的驱动，本实施例中的两种结构都有效提高了剪折机刀架运作的可靠性和稳定性。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求的保护范围依据所附的权利要求及其等效物界定。
【主权项】
1.剪折机刀架，包括立式框架、传动机构和夹具，所述立式框架具有两根竖向设置的立柱，所述两根立柱相对应的面上分别开设有竖向导轨槽，并且其中一根立柱上设置有横向向外侧延伸的安装部，其特征在于:所述传动机构包括滑块、承压块、转子、主动链轮和从动链轮，所述滑块与所述竖向导轨槽适配，并且所述滑块上开设有中通的第一视窗，所述承压块设置在所述第一视窗内，并且所述承压块开设有中通的第二视窗，所述转子设置在所述第二视窗内，所述主动链轮安装在所述安装部上，所述从动链轮的中心位置具有轴向延伸的从动杆，该从动杆上靠近端部位置形成非圆形结构，所述转子的偏中心位置上开设有非圆形插孔，所述非圆形插孔与所述从动杆端部位置的非圆形结构适配，所述主动链轮与从动链轮之间形成链条传动，所述夹具固定安装在所述滑块上。2.根据权利要求1所述的剪折机刀架，其特征在于:所述夹具包括依次纵向排列安装的微调组件、垫板、安装板、夹板和刀具，所述夹具通过安装板上开设的横向安装孔固定安装到所述滑块上，所述微调组件具有螺杆和设置在所述螺杆上端的调节螺帽以及套在所述螺杆上的紧固圈，所述螺杆穿插设置在所述垫板上并且与所述安装板形成螺纹连接，所述垫板的上端面上具有紧贴所述螺杆周面延伸的固定爪，所述紧固圈与所述固定爪形成紧固安装。
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪折机刀架，包括立式框架、传动机构和夹具，所述传动机构包括滑块、承压块、转子、主动链轮和从动链轮，所述滑块与所述竖向导轨槽适配，并且所述滑块上开设有中通的第一视窗，所述承压块设置在所述第一视窗内，并且所述承压块开设有中通的第二视窗，所述转子设置在所述第二视窗内，所述主动链轮安装在所述立式框架的安装部上，所述从动链轮的中心位置具有轴向延伸的从动杆，该从动杆上靠近端部位置形成非圆形结构，所述转子的偏心位置上开设有非圆形插孔，所述非圆形插孔与所述从动杆端部位置的非圆形结构适配，所述主动链轮与从动链轮之间形成链条传动，所述夹具固定安装在所述滑块上。稳定性强，剪折精度高、使用寿命长。
【IPC分类】B26D7/26, B26D5/08
【公开号】CN205238162
【申请号】CN201521142770
【发明人】王安忠
【申请人】乐清璐威机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日