全自动压痕条裁切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压痕条裁切领域，具体的说是一种全自动压痕条裁切机。
【背景技术】
[0002]纸板在压痕时需要使用压痕模，压痕模由多根压痕条首尾拼接组成。目前纸箱的型号和大小多种多样，需要的压痕模的规格也各不相同，因此需要依据尺寸和规格的大小对压痕条进行裁切，压痕条的裁切一般是将其端部的两侧各剪出一个斜角，形成尖部，从而与其它的压痕条拼接配合。为了保证压痕条尖端之间配合的紧密性以及保证整个压痕模框架与模板配合的平整性，在裁切完尖部之后还需要将切面修出一定的角度，目前对压痕条的裁切以及修角均由人工完成，操作费时费力且精度较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、裁切效果好的全自动压痕条裁切机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的全自动压痕条裁切机包括机架，其结构特点是所述机架前部安装有由第一电机驱动的夹紧输送机构、中部设置裁切工作台，裁切工作台的正上方竖向滑动安装有由第一气缸驱动且针头向下设置的中心针，中心针的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀，两切刀的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀的刀杆通过摆转驱动机构与第一气缸的活塞杆动力连接。
[0005]采用上述结构，第一电机动作，利用夹紧输送机构将待裁切压痕条输送到裁切工作台上，控制第一气缸动作，利用中心针的针头将压痕条固定住，同时，两侧倾斜的切刀将压痕条斜向切断，两个切刀分别切出前一段压痕条的头部和后一段压痕条的尾部，通过控制输送距离和切刀下落时间可精确控制压痕条的长度。可见，整个操作流程简单，省时省力，工作效率高。同时，由于切刀斜向设置，切削刃沿斜向下落，从而可在切口上形成具有一定角度的斜面，该斜面有助于压痕条端部的紧密配合，从而避免了人工修角的过程，进一步提高了工作效率且能保证切口美观，裁切效果更好。
[0006]所述切刀的切削刃包括两个刃口，刃口朝向下方且两刃口的前端部搭接呈V形。V形的刃口结构刚好能同时切出压痕条的两个斜角。
[0007]所述夹紧驱动机构包括横向间隔安装在机架上且由第一电机驱动的两个输送辊，输送辊的上方安装有压板，压板通过弹簧连接在机架上，压板上横向间隔安装两个分别与两输送辊对应的压辊，压辊的外柱面上设置有环形辊槽。两个输送辊与压辊配合将压痕条夹紧，通过控制第一电机，驱动输送辊转动，从而带动压痕条向前输送，第一电机的转动圈数即决定了输送长度。
[0008]所述摆转驱动机构包括一根横连杆、两根斜连杆和两根L形连杆，横连杆的中部垂直固接在第一气缸的活塞杆上，两根斜连杆分别铰接在横连杆的两端，L形连杆的中部铰装在机架上，L形连杆的顶端与斜连杆铰接，L形连杆的底端固接有拨块，所述切刀的刀杆上开设有与拨块配合的拨槽。采用该结构，横连杆跟随第一气缸的活塞杆升降，带动斜连杆以及L形连杆的顶端升降，从而带动L形连杆摆转，利用L形连杆底端的拨块拨动切刀滑动，从而控制切刀底端的切削刃升降，完成切割。
[0009]所述裁切工作台的后侧部为机架墙板，所述第一气缸安装在机架墙板的顶端，所述L形连杆的中部铰装在机架墙板上，墙板专用于安装第一气缸以及摆转驱动机构。
[0010]所述机架墙板的两侧部分别间隔设置有两根与其垂直固接的切刀限位销，所述切刀的刀杆滑动穿装在两切刀限位销之间，两切刀限位销的顶部连接切刀限位板，所述L形连杆底端部与切刀的刀杆之间设置磁力吸合机构。两根切刀限位销组成切刀的滑动安装结构，由于该种滑动安装结构仅能限制刀杆顶端的摆动，在需要控制切刀上升时，仅利用拨块与拨槽的配合结构容易使得切刀的底端坠落，因此，设置磁力吸合机构将切刀的刀杆吸持住，在L形连杆的底端摆转上升时可带动切刀的底端上升，整体结构简单，控制方便，保证了裁切效果。
[0011]所述机架墙板的中部横向间隔设置有两根与其垂直固接的中心针限位销，所述中心针的针杆滑动穿装在两中心针限位销之间;机架墙板底部的中间位置垂直固接有横向设置的退料板，退料板的中部开设有可供中心针的针头穿过的通孔。中心针限位销可保证中心针的针头垂直升降，设置退料板一方面起到了限位的作用，避免针头过度下落，另一方面，当针头上升到限位板以上时，被裁切下来的压痕条废料可被阻挡下来。
[0012]所述机架的前端部还转动安装有用于缠绕待裁切压痕条的送料转辊，送料转辊的其中一端部固接有转辊挡盘、另一端的端面上安装有可探出送料转辊柱面的多个伸缩挡架，多个伸缩挡架呈辐射状间隔环布;所述送料转辊的柱面上轴线间隔环设多个沉槽，送料转辊的柱面上设置有可封装在沉槽上的柔性板，沉槽内安装有可顶在柔性板内表面上的涨紧用气缸。送料转辊在一端设置挡盘、另一端设置伸缩挡架，当伸缩挡架收缩时，可将压痕条缠绕在送料转辊上，缠好之后再调节伸缩挡架伸出，从而可将缠好的压痕条限制在送料转辊上，采用该结构方便了压痕条的缠绕安装;设置柔性板和涨紧用气缸，通过控制涨紧用气缸可控制柔性板向外鼓出，当柔性板外鼓时可增加送料转辊的外径，从而可将缠绕好的压痕条涨紧，避免压痕条松动，保证了输送效果。
[0013]所述机架在送料转辊和夹紧输送机构之间还设置有立杆，立杆的中部安装有可供待裁切压痕条绕过的顺线轮，立杆的顶端转动安装有一摆转杆，摆转杆的两端各安装一个可压靠在待裁切压痕条上的压线轮，压线轮的柱面上开设有环形轮槽。利用顺线轮与压线轮配合可将伸出的压痕条涨紧，保证输送更加顺畅，满足输送精度要求，两个压线轮上可开设深度不同的环形轮槽，从而可与两种不同规格的压痕条相匹配，通过控制摆转杆来选择使用，结构灵活，操控方便。
[0014]所述裁切工作台后部的台面上沿与压痕条输送方向相垂直的方向上滑动设置有由第二气缸驱动的卸料推板。利用卸料推板将切割好的压痕条推向一侧，脱离裁切工作台，使整机增加了自动卸料功能，进一步提高了工作效率。
[0015]综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、工作效率高和裁切效果好的优点。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中裁切部分的结构示意图；
[0019]图3为图2中的A部放大结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中切刀的一个方向的立体结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型中切刀的另一个方向的立体结构示意图；
[0022]图6为本实用新型中夹紧输送机构的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型中自动卸料部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]参照附图，本实用新型的全自动压痕条裁切机包括机架10，机架10前部安装有由第一电机5驱动的夹紧输送机构、中部设置裁切工作台1，裁切工作台I的正上方竖向滑动安装有由第一气缸2驱动且针头向下设置的中心针3，中心针3的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀4，两切刀4的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀4的刀杆通过摆转驱动机构与第一气缸2的活塞杆动力连接。如图4和图5所示，切刀4的切削刃包括两个刃口 41，刃口 41朝向下方且两刃口 41前端部搭接呈V形，V形的刃口结构刚好能同时切出压痕条的两个斜角。
[0025]上述结构中，第一电机5动作，利用夹紧输送机构将待裁切压痕条输送到裁切工作台I上，控制第一气缸2动作，利用中心针3的针头将压痕条固定住，同时，两侧倾斜的切刀4将压痕条斜向切断，两个切刀4分别切出前一段压痕条的头部和后一段压痕条的尾部，通过控制输送距离和切刀下落时间可精确控制压痕条的长度。整个操作流程简单，省时省力，工作效率高。同时，由于切刀4斜向设置，切削刃41沿斜向下落，从而可在切口上形成具有一定角度的斜面，该斜面有助于压痕条端部的紧密配合，从而避免了人工修角的过程，进一步提高了工作效率且能保证切口美观，裁切效果更好。
[0026]参照图1和图6，夹紧驱动机构包括横向间隔安装在机架I上且由第一电机5驱动的两个输送辊6，输送辊6的上方安装有压板7，压板7通过弹簧8连接在机架1上，压板7上横向间隔安装两个分别与两输送辊6对应的压辊9，压辊9的外柱面上设置有环形辊槽。两个输送辊6与压辊9配合将压痕条夹紧，通过控制第一电机5，驱动输送辊转动，从而带动压痕条向前输送，第一电机5的转动圈数即决定了输送长度。在机架上安装光电开关等位置传感器，如图2中的截止位传感器33和图6的起始位传感器32，可分别感应压痕条的不同工位上的位置信息并将位置信息输送给控制系统，控制系统通过控制第一电机以及第一气缸来精确控制压痕条的长度。
[0027]参照图1和图2，摆转驱动机构包括一根横连杆11、两根斜连杆12和两根L形连杆13,横连杆11的中部垂直固接在第一气缸2的