覆铜板开板装置的制造方法

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覆铜板开板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开板装置,尤其涉及一种用于对覆铜板堆叠并进行切割开板的覆铜板开板装置。
【背景技术】
[0002]半固化片是PCB(全称:Printed Circuit Board,中文翻译:印刷线路板)和CCL(全称:Copper Clad Laminate,中文翻译:覆铜板)的基础材料,是通过增强材料(实际生产中大多数使用玻纤布或木浆纸等作为增强材料)浸渍上胶液并烘干而成;随着CCL和PCB在性能和可靠性的不断提升,这就对半固化片的表观提出了更高的要求。
[0003]目前,在PCB(全称:PrintedCircuit Board,中文翻译:印刷线路板)的制造过程中,通常采用功能单一的锯板机来对覆铜板进行开板,该种锯板机由于采用人工进行取板、叠板及开板,因此生产方式是一次只能开一小叠板,一叠板的数量从几十到一百多张不等,每叠板的数量主要根据操作者的经验来进行判断;当一叠板的数量超出合适的范围时将会造成板边披锋、爆边等开板缺陷,当数量较少时生产效率又较低;尤其对于开小板工序,每次开板数量的控制是非常重要的,但是目前这种完全依靠人为控制的方式,不仅准确性无法保证,而且生产效率也非常低。
[0004]因此,亟需一种开板完整且开板效率高的覆铜板开板装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种开板完整且效率高的覆铜板开板装置。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了一种覆铜板开板装置,用于对覆铜板堆叠并进行切割开板,其中,所述覆铜板开板装置包括装载机构、堆叠机构、输送机构、开板机构及控制台,所述装载机构具有凸伸出且可移动的机械臂,所述机械臂上设置有吸盘;所述堆叠机构包括厚度检测器及呈水平状的堆叠台,所述吸盘吸取覆铜板并堆叠于所述堆叠机构的堆叠台上,所述厚度检测器设置于所述堆叠机构上检测堆叠的覆铜板厚度;所述输送机构具有输送堆叠的覆铜板的输送带,所述输送带的输入端与所述堆叠台对接;所述开板机构具有呈水平状的切割台,所述切割台上设置有切割刀具,所述输送带的输出端与所述切割台对接;所述控制台分别与所述装载机构、堆叠机构、输送机构及开板机构电性连接。
[0007]较佳地,所述控制台具有输入信息的输入单元。
[0008]较佳地,所述控制台具有显示信息的显示单元。
[0009]与现有技术相比,由于本实用新型覆铜板开板装置具有与装载机构、堆叠机构、输送机构及开板机构电性连接的控制台,通过该控制台能有效的对所述装载机构、堆叠机构、输送机构及开板机构进行控制,使得本实用新型覆铜板开板装置实现自动取板、叠板及开板,大大的提高开板效率;同时由于本实用新型的堆叠机构还具有厚度检测器,通过该厚度检测器实时的检测堆叠在堆叠台上的覆铜板的厚度,当达到所需的厚度时,将堆叠好的覆铜板通过输送带整体输送到切割台上进行切割开板即可,由于切割开板的厚度通过厚度检测器得到了有效控制,因此切割开板时不会造成板边披锋、爆边等开板缺陷,有效的解决了现有技术中出现的开板缺陷;因此本实用新型的覆铜板开板装置开板完整且开板效率高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的覆铜板开板装置的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的覆铜板开板装置的吸盘吸附并吊起一张覆铜板的状态结构示意图。
[0012]图3是本实用新型的覆铜板开板装置的堆叠台堆叠好覆铜板的状态结构示意图。
[0013]图4是本实用新型的覆铜板开板装置的输送带输送覆铜板的状态结构示意图。
[0014]图5是本实用新型的覆铜板开板装置的切割台上放置覆铜板的状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]现在参考附图描述本实用新型的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0016]如图1所示,本实用新型的覆铜板开板装置100,用于对覆铜板堆叠并进行切割开板,所述覆铜板开板装置100包括装载机构10、堆叠机构20、输送机构30、开板机构40及控制台50,装载机构10、堆叠机构20、输送机构30及开板机构40均与控制台50电性连接,通过该控制台50能有效的对装载机构10、堆叠机构20、输送机构30及开板机构40进行控制;所述装载机构10具有凸伸出且可移动的机械臂11,所述机械臂11上设置有吸盘12,具体地,机械臂11的末端设置有安装板13,吸盘12设置于安装板13上,吸盘12与装载机构10的抽真空机(图中未示)连接,抽真空机负责控制吸盘12对覆铜板的吸附与释放;所述堆叠机构20包括厚度检测器21及呈水平状的堆叠台22,所述吸盘12吸取覆铜板并堆叠于堆叠机构20的堆叠台22上,厚度检测器21设置于堆叠机构20上检测堆叠的覆铜板厚度,厚度检测器21检测到堆叠的覆铜板的厚度达到设置的工作范围值时,通过控制台50控制机械臂11停止对覆铜板的堆叠,从而完成对覆铜板的堆叠;所述输送机构30具有输送堆叠的覆铜板的输送带31,所述输送带31的输入端与所述堆叠台22对接;所述开板机构40具有呈水平状的切割台41,所述切割台41上设置有切割刀具42,具体地,位于堆叠台22上堆叠好的覆铜板在控制台50的控制下,通过输送带31而被整体输送到切割台41上,切割刀具42在控制台50的控制下将切割台41上的堆叠好的覆铜板进行切割,从而完成切割开板;由于本实用新型的覆铜板开板装置100,通过该控制台50能有效的对装载机构10、堆叠机构20、输送机构30及开板机构40进行控制,使得本实用新型覆铜板开板装置100实现自动取板、叠板及开板,大大的提高开板效率;同时由于本实用新型的覆铜板开板装置100还具有厚度检测器21,通过该厚度检测器21实时的检测堆叠在堆叠台22上的覆铜板的厚度,当达到所需的厚度时,才将其堆叠好的覆铜板通过输送31带输送到切割台41上进行切割,因此使用本实用新型的覆铜板开板装置100切割开板时不会造成板边披锋、爆边等开板缺陷,有效的解决了现有技术中出现的开板缺陷;因此本实用新型的覆铜板开板装置开板完整且开板效率高。
[0017]如图1所示,较佳者,所述控制台50具有输入信息的输入单元51。
[0018]如图1所示,较佳者,所述控制台50具有显示信息的显示单元52。
[0019]结合图1及图5所示,众所周知的,覆铜板具有不同的厚度规格,因此控制台50的存储处理单元(图中未示)内存储有各种覆铜板的厚度规格数据,当需要对某一厚度规格的覆铜板进行开板时,通过输入单元51输入开板订单信息,控制台50的存储处理单元根据该订单信息计算出最合适的厚度的工作范围值并存储,从而通过显示单元52显示出来;同时控制台50开始工作,控制台50发送指令给装载机构10,装载机构10接收到指令并指导机械臂11移动至存储的需要开板的覆铜板的位置,吸盘12无损伤的将覆铜板200吸附并吊起,同时通过机械臂11的移动使覆铜板200转运到堆叠台22上方(如图2所示),再继续通过机械臂11的下降移动使被吸盘12吸附的覆铜板200平稳的放置在堆叠台22上,之后吸盘12释放对放置在堆叠台22上的覆铜板200的吸附,从而完成将一张覆铜板200放置于堆叠台22上进行堆叠的目的(如图3所示),如此循环即可将覆铜板200—张一张的堆叠于堆叠台22,直至厚度检测器21检测到堆叠的覆铜板200的厚度达到设置的工作范围值时,才停止对覆铜板200的堆叠;当覆铜板200堆叠好后,控制台50发送指令给输送机构30,从而堆叠好的覆铜板200由输送机构30的输送带31被输出往切割台41(如图4所示);当堆叠好的覆铜板200输送至切割台41上时(如图5所示),控制台50发送指令给切割机构40,切割机构40驱动切割刀具对其下方的覆铜板200进行切割,从而完成覆铜板的切割开板
[0020]继续结合图1-图5所示,由于本实用新型覆铜板开板装置100具有与装载机构10、堆叠机构20、输送机构30及开板机构40电性连接的控制台50,通过该控制台50能有效的对所述装载机构10、堆叠机构20、输送机构30及开板机构40进行控制,使得本实用新型覆铜板开板装置100实现自动取板、叠板及开板,大大的提高开板效率;同时由于本实用新型的堆叠机构20还具有厚度检测器22,通过该厚度检测器22实时的检测堆叠在堆叠台21上的覆铜板200的厚度,当达到所需的厚度时,将堆叠好的覆铜板200通过输送带31整体输送到切割台41上进行切割开板即可,由于切割开板的厚度通过厚度检测器22得到了有效控制,因此切割开板时不会造成板边披锋、爆边等开板缺陷,有效的解决了现有技术中出现的开板缺陷;因此本实用新型的覆铜板开板装置100开板完整且开板效率高。
[0021]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种覆铜板开板装置,用于对覆铜板堆叠并进行切割开板,其特征在于,所述覆铜板开板装置包括: 装载机构,所述装载机构具有凸伸出且可移动的机械臂,所述机械臂上设置有吸盘; 堆叠机构,所述堆叠机构包括厚度检测器及呈水平状的堆叠台,所述吸盘吸取覆铜板并堆叠于所述堆叠机构的堆叠台上,所述厚度检测器设置于所述堆叠机构上检测堆叠的覆铜板厚度; 输送机构,所述输送机构具有输送堆叠的覆铜板的输送带,所述输送带的输入端与所述堆叠台对接; 开板机构,所述开板机构具有呈水平状的切割台,所述切割台上设置有切割刀具,所述输送带的输出端与所述切割台对接;及 控制台,所述控制台分别与所述装载机构、堆叠机构、输送机构及开板机构电性连接。2.如权利要求1所述的覆铜板开板装置,其特征在于:所述控制台具有输入信息的输入单元。3.如权利要求1所述的覆铜板开板装置,其特征在于:所述控制台具有显示信息的显示单元。
【专利摘要】本实用新型公开一种覆铜板开板装置,其包括装载机构、堆叠机构、输送机构、开板机构及控制台,装载机构具有设置有吸盘的机械臂;堆叠机构包括厚度检测器及堆叠台,吸盘吸取覆铜板堆叠于堆叠台上,厚度检测器检测堆叠的覆铜板厚度;输送机构具有输送堆叠的覆铜板的输送带,输送带的输入端与堆叠台对接;开板机构具有呈水平状的切割台,切割台上设置有切割刀具,输送带的输出端与切割台对接;控制台分别与装载机构、堆叠机构、输送机构及开板机构电性连接;藉由控制台对各部件的控制,使得本实用新型实现自动取板、叠板及开板,大大的提高开板效率;同时由于切割开板的厚度通过厚度检测器得到了有效控制,因此不会造成板边披锋、爆边等开板缺陷。
【IPC分类】B26D7/00, B26D7/06, B26D7/27
【公开号】CN205255106
【申请号】CN201520987211
【发明人】程瑞, 王鹏
【申请人】广东生益科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月2日
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