一种带自动上料的四氟垫片自动切割机的制作方法

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一种带自动上料的四氟垫片自动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及塑料垫片自动切割机技术领域,具体为一种带自动上料的四氟垫片自动切割机。
【背景技术】
[0002]塑料垫片在生活中很常见,它起到密封和减压的作用。塑料垫片的生产有的是直接用模具压制而成,有的是将成型的塑料管进行等距离切割成垫片。很多塑料垫片生产是将塑料管套接在轴上,轴上设置有切割槽,用切割刀进行切割,但是,现有的基本上都是人工进行塑料管套接,这样比较费时费力,而且也不安全,为此我们设计一种能自动上料的自动切割机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,包括底座,所述底座的上方的左侧设有控制箱,所述控制箱内设有总控制系统,所述控制箱的右端面的竖直方向上转动安装有两个水平向右的套轴,所述套轴的左侧连接有动力装置,所述套轴上设有多组环形刀槽,且两个套轴上套接有去料板,所述去料板的左侧连接有顶拉系统,所述套轴的一侧设有数控切割系统,所述底座上设有梳料筒,且梳料筒位于套轴的右侧,所述梳料筒在竖直方向上设有两个沿着径向方向的通孔,且两个通孔的中心线分别与两个套轴的中心线一致,两个通孔的左端均插接有第一导向筒,两个通孔的右端均插接有第二导向筒,所述梳料筒内设有四氟管,所述第二导向筒内插接有顶筒,所述顶筒的右端连接有顶拉装置,所述顶拉装置固定在支撑板上,所述支撑板的下端固定在底座上,所述梳料筒的上端的一侧固定连接有向上倾斜的梳料槽,所述动力装置、顶拉系统、顶拉装置和数控切割系统均与总控制系统电性连接。
[0005]优选的,所述四氟管的外径的N倍等于两个套轴的中心线之间的垂直距离,N为整数,且3,所述套轴的右端面的边缘设有M度的倾斜度,且60 2 M2 30。
[0006]优选的,所述第一导向筒和第二导向筒的内径均与四氟管的外径一致,且第一导向筒的右端面与第一导向筒的内腔面接触处设有倒角。
[0007]优选的,所述梳料筒的宽度与四氟管的外径一致。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带自动上料的四氟垫片自动切割机,梳料筒内的四氟管,通过顶筒的顶压,会套接在套轴上,这样就省去了人工安装,安全而且效率又高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图;
[0010]图2为本实用新型的A-A截面图;
[0011 ]图3为本实用新型的梳料筒的右视图;
[0012]图4为本实用新型的梳料筒的俯视图。
[0013]图中:I底座、2控制箱、21总控制系统、3套轴、31刀槽、4动力装置、5去料板、6顶拉系统、7梳料筒、8通孔、9第一导向筒、10第二导向筒、11顶筒、12顶拉装置、13支撑板、14梳料槽、15数控切割系统、16四氟管。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,包括底座I,所述底座I的上方的左侧设有控制箱2,所述控制箱2内设有总控制系统21,所述控制箱2的右端面的竖直方向上转动安装有两个水平向右的套轴3,所述套轴3的左侧连接有动力装置4,所述套轴3上设有多组环形刀槽31,且两个套轴3上套接有去料板5,所述去料板5的左侧连接有顶拉系统6,所述套轴3的一侧设有数控切割系统15,所述底座I上设有梳料筒7,且梳料筒7位于套轴3的右侧,所述梳料筒7的宽度与四氟管16的外径一致,所述四氟管16的外径的N倍等于两个套轴3的中心线之间的垂直距离,N为整数,且N 2 3,所述套轴3的右端面的边缘设有M度的倾斜度,且60 2 M2 30,所述梳料筒7在竖直方向上设有两个沿着径向方向的通孔8,且两个通孔8的中心线分别与两个套轴3的中心线一致,两个通孔8的左端均插接有第一导向筒9,两个通孔8的右端均插接有第二导向筒10,所述梳料筒7内设有四氟管16,所述第一导向筒9和第二导向筒10的内径均与四氟管16的外径一致,且第一导向筒9的右端面与第一导向筒9的内腔面接触处设有倒角,方便四氟管16的插入,所述第二导向筒10内插接有顶筒11,所述顶筒11的右端连接有顶拉装置12,所述顶拉装置12固定在支撑板13上,所述支撑板13的下端固定在底座I上,所述梳料筒7的上端的一侧固定连接有向上倾斜的梳料槽14,方便四氟管16往下滚动,所述动力装置4、顶拉系统6、顶拉装置12和数控切割系统15均与总控制系统21电性连接。
[0016]工作原理:四氟管16从梳料槽14上放下去,四氟管16慢慢的滚到梳料筒7内,顶筒11在顶拉装置12的推动下,推着四氟管16套接在套轴3上,顶筒11退回,套轴3转动,数控切割系统15开始工作进行切割,切割完毕之后,套轴3停止转动,去料板5在顶拉系统4的带动下向右推切好的四氟管16,然后去料板5回位,下轮切割开始。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,包括底座(I),所述底座(I)的上方的左侧设有控制箱(2),所述控制箱(2)内设有总控制系统(21),所述控制箱(2)的右端面的竖直方向上转动安装有两个水平向右的套轴(3),所述套轴(3)的左侧连接有动力装置(4),所述套轴(3)上设有多组环形刀槽(31),且两个套轴(3)上套接有去料板(5),所述去料板(5)的左侧连接有顶拉系统(6 ),所述套轴(3 )的一侧设有数控切割系统(15),其特征在于:所述底座(I)上设有梳料筒(7),且梳料筒(7)位于套轴(3)的右侧,所述梳料筒(7)在竖直方向上设有两个沿着径向方向的通孔(8),且两个通孔(8)的中心线分别与两个套轴(3)的中心线一致,两个通孔(8)的左端均插接有第一导向筒(9),两个通孔(8)的右端均插接有第二导向筒(10),所述梳料筒(7)内设有四氟管(16),所述第二导向筒(10)内插接有顶筒(11),所述顶筒(11)的右端连接有顶拉装置(12),所述顶拉装置(12)固定在支撑板(13)上,所述支撑板(13 )的下端固定在底座(I)上,所述梳料筒(7 )的上端的一侧固定连接有向上倾斜的梳料槽(14),所述动力装置(4)、顶拉系统(6)、顶拉装置(12)和数控切割系统(15)均与总控制系统(21)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,其特征在于:所述四氟管(16)的外径的N倍等于两个套轴(3)的中心线之间的垂直距离,N为整数,且N 2 3,所述套轴(3)的右端面的边缘设有M度的倾斜度,且60 2 M2 30。3.根据权利要求1所述的一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,其特征在于:所述第一导向筒(9)的右端面与第一导向筒(9)的内腔面接触处设有倒角。4.根据权利要求1所述的一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,其特征在于:所述梳料筒(7)的宽度与四氟管(16)的外径一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带自动上料的四氟垫片自动切割机,两个通孔的左端均插接有第一导向筒,两个通孔的右端均插接有第二导向筒,所述第一导向筒的右端面和第二导向筒的左端面分别与梳料筒的内腔的右端面和梳料筒的内腔的左端面在同一水平面内,所述第二导向筒内插接有顶筒,所述顶筒的右端连接有顶拉装置,所述顶拉装置固定在支撑板上,所述支撑板的下端固定在底座上,所述梳料筒的上端的一侧固定连接有向上倾斜的梳料槽,所述动力装置、顶拉系统、顶拉装置和数控切割系统均与总控制系统电性连接。该带自动上料的四氟垫片自动切割机,梳料筒内的四氟管,通过顶筒的顶压,会套接在套轴上,这样就省去了人工安装,安全而且效率又高。
【IPC分类】B26D7/06
【公开号】CN205255113
【申请号】CN201521059241
【发明人】张勇
【申请人】江西艾得曼密封材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日
再多了解一些
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