一种多功能纽扣打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣加工领域，特别涉及到一种多功能纽扣打孔装置。
【背景技术】
[0002]在传统的树脂纽扣生产工艺中，需要先对棒材进行切割，再对切割后纽扣坯料进行打孔，这种生产方式是对两种工艺单独生产加工，人力资源的投入多，生产成本高，设备占地面积大，生产效率比较低下；同时，在打孔的过程中，需要对每个纽扣坯料逐一打孔，打孔效率低下，纽扣加工的一致性差，而且由于纽扣坯料呈薄片状，打孔的过程中极其容易造成纽扣坯料的损坏，严重影响纽扣成品的质量，且造成纽扣材料的浪费，不利于企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种多功能纽扣打孔装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种多功能纽扣打孔装置，包括打孔机构和打孔台，打孔台上的两侧设有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上架设有横梁，还包括设于打孔台上的送料导轨，送料导轨上设有导料箱和控制顶推机构，导料箱的顶端设有传感器，导料箱内设有导料通道，控制顶推机构包括控制电机和顶推杆，顶推杆的尾端与控制电机的输出轴相连，顶推杆的顶端从导料箱的尾端伸入导料通道;打孔机构与第一立柱相连，打孔机构顶部的打孔钻头与打孔通道同轴心，打孔机构上端的横梁上设有切割机构。
[0006]进一步的，所述送料导轨上还设有卸料槽，卸料槽与导料箱的顶端固定相连，卸料槽向打孔台的一侧向下倾斜延伸，并与卸料软管相连。
[0007]进一步的，所述打孔台的下端靠近第二立柱的一侧设有控制操作面板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型结构简单，使用方便，操作安全，在一台设备上即可完成纽扣坯料的打孔和切割，加工成本低，加工效率高，加工的纽扣坯料一致性好。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的多功能纽扣打孔装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参见图1，本实用新型所述的一种多功能纽扣打孔装置，包括打孔机构6和打孔台I，打孔台I上的两侧设有第一立柱21和第二立柱22，第一立柱21和第二立柱22上架设有横梁23。还包括设于打孔台I上的送料导轨3，送料导轨3上设有导料箱40和控制顶推机构。导料箱的顶端设有传感器在(图中未画)，导料箱40内设有导料通道41。控制顶推机构包括控制电机50和顶推杆51，顶推杆51的尾端与控制电机50的输出轴相连，顶推杆51的顶端从导料箱40的尾端伸入导料通道41。打孔机构6与第一立柱21相连，打孔机构6顶部的打孔钻头与打孔通道41同轴心。打孔机构6上端的横梁23上设有切割机构7。
[0013]送料导轨3上还设有卸料槽8，卸料槽8与导料箱40的顶端固定相连，卸料槽8向打孔台I的一侧向下倾斜延伸，并与卸料软管相连。在完成纽扣坯料的打孔和切割后，纽扣坯料由于重力作用落入卸料槽8，通过卸料软管进入接纳容器中。
[OOM]打孔台I的下端靠近第二立柱22的一侧设有控制操作面板10，使操作者远离打孔机构和切割机构，既确保了操作者的安全，又有效减小了打孔和切割过程中产生的粉尘对操作者的影响。
[0015]本实用新型在使用的过程中，将纽扣棒料9置于导料通道中，通过控制操作面板10设置送料导轨3向第一立柱21—侧移动的位移，从而控制打孔机构6对纽扣棒料9的打孔深度，设定送料导轨3的位移为纽扣厚度的整数倍;设定顶推杆51向第一立柱21—侧移动的位移，从而控制纽扣的厚度，顶推杆51每次的位移与纽扣的厚度一致。纽扣棒料9通过打孔机构6可快速打若干个纽扣厚度的孔，在顶推杆51的作用下平稳前移，通过切割机构7对打孔后的纽扣棒料9完成切割。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种多功能纽扣打孔装置，包括打孔机构和打孔台，打孔台上的两侧设有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上架设有横梁，其特征在于:还包括设于打孔台上的送料导轨，送料导轨上设有导料箱和控制顶推机构，导料箱的顶端设有传感器，导料箱内设有导料通道，控制顶推机构包括控制电机和顶推杆，顶推杆的尾端与控制电机的输出轴相连，顶推杆的顶端从导料箱的尾端伸入导料通道;打孔机构与第一立柱相连，打孔机构顶部的打孔钻头与打孔通道同轴心，打孔机构上端的横梁上设有切割机构。2.根据权利要求1所述的多功能纽扣打孔装置，其特征在于:所述送料导轨上还设有卸料槽，卸料槽与导料箱的顶端固定相连，卸料槽向打孔台的一侧向下倾斜延伸，并与卸料软管相连。3.根据权利要求1所述的多功能纽扣打孔装置，其特征在于:所述打孔台的下端靠近第二立柱的一侧设有控制操作面板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能纽扣打孔装置，包括打孔机构和打孔台，打孔台上设有第一立柱、第二立柱和送料导轨，第一立柱和第二立柱上架设有横梁，送料导轨上设有导料箱和控制顶推机构，导料箱的顶端设有传感器，导料箱内设有导料通道，控制顶推机构包括控制电机和顶推杆，顶推杆的尾端与控制电机的输出轴相连，顶推杆的顶端从导料箱的尾端伸入导料通道；打孔机构与第一立柱相连，打孔机构顶部的打孔钻头与打孔通道同轴心，打孔机构上端的横梁上设有切割机构。本实用新型结构简单，使用方便，操作安全，在一台设备上即可完成纽扣坯料的打孔和切割，加工成本低，加工效率高，加工的纽扣坯料一致性好。
【IPC分类】B26D9/00
【公开号】CN205255133
【申请号】CN201521113580
【发明人】姚力平
【申请人】嘉善县飞虹钮扣厂
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日