一种满装圆柱滚子轴承分解装置及轴承夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承拆卸分解装置以及用于夹持固定轴承的夹具。
【背景技术】
[0002]满装圆柱滚子轴承是为了承受重载荷而设计的。在同样宽度下，这种轴承与传统型带保持架轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间，但转速相对较低。
[0003]现有对于满装圆柱滚子轴承还没有有效的分解技术，分解时易造成滚子表面及滚道表面划伤等其它因素。螺旋测试机架是一种配备推拉力计、各种工装夹具组合成的小型试验机，但其用于轴承拆卸还未见相关资料。
【发明内容】
[0004]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种满装圆柱滚子轴承分解装置，实现满装圆柱滚子轴承的分解，结构简单，操作方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种满装圆柱滚子轴承分解装置，其特征在于:包括对轴承外圈顶压的外圈顶压装置，外圈顶压装置包括机台，机台上设有顶压机构，定压机构包括有顶推杆和顶推杆驱动装置，外圈顶压装置的工作台上安装有轴承夹具，轴承夹具位于顶压杆正下方，所述轴承夹具包括固定安装在工作台上的基座，基座上设有对轴承滚子轴向两端夹持固定、并使轴承外圈悬空的滚子夹持组件。
[0006]本实用新型满装圆柱滚子轴承分解装置工作原理为:将满装圆柱滚子轴承的滚子夹持固定在夹具上，使得满装圆柱滚子轴承的外圈悬空，外圈顶压装置的顶压杆顶推轴承外圈，从而迫使滚子脱离轴承外滚道，完成分解，结构简单，操作方便。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述基座包括底板，底板上设有相对布置的左、右立板，左、右立板之间具有供满装圆柱滚子轴承直立放入的间隔腔，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头和右夹持头相对靠近的一端为伸入所述间隔腔内的锁紧夹持端，两夹持头的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子轴向两端实现对滚子夹持固定。
[0008]通过采用上述技术方案，夹具结构简单，夹持固定可靠。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述左夹持头和右夹持头均为锁紧螺栓，左立板和右立板上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。
[0010]通过采用上述技术方案，夹具结构简单，采用螺栓进行锁紧夹持，夹持可靠，而且通过控制夹持锁紧螺栓的旋入间隔腔内的长度，使其能够满足不同规格的满装圆柱滚子轴承分解使用。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的外圈顶压装置为螺旋测试机。
[0012]通过采用上述技术方案，实现基于螺旋测试机架并配合合适的轴承夹具，实现满装圆柱滚子轴承的滚子沿着轴向进行夹持固定，轴承外圈悬空，则可通过螺旋测试机架的顶推杆轴承外圈，使得滚子脱出轴承外圈的滚道，不仅实现了满装圆柱滚子轴承的拆解，对轴承损伤小，同时实现对滚子脱出力的测试，便于对滚子磨损量的检测等。
[0013]—种满装圆柱滚子轴承分解装置的轴承夹具，包括有夹具本体，其特征在于:所述夹具本体包括有基座，基座上设有对轴承滚子轴向两端夹持固定、并使轴承外圈悬空的滚子夹持组件。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述基座包括底板，底板上设有相对布置的左、右立板，左、右立板之间具有供满装圆柱滚子轴承直立放入的间隔腔，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头和右夹持头相对靠近的一端为伸入所述间隔腔内的锁紧夹持端，两夹持头的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子轴向两端实现对滚子夹持固定。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述左夹持头和右夹持头均为锁紧螺栓，左立板和右立板上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具体实施例满装圆柱滚子轴承分解装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型具体实施例轴承夹具结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种满装圆柱滚子轴承分解装置，包括对轴承外圈62顶压的外圈顶压装置1，外圈顶压装置I包括机台11，机台11上设有顶压机构，定压机构包括有顶推杆12和顶推杆驱动装置，顶推杆驱动装置可以采用气缸、或液压缸，或电机等等，外圈顶压装置I的工作台上安装有轴承夹具2，轴承夹具2位于顶压杆12正下方，所述轴承夹具2包括固定安装在工作台上的基座，基座上设有对轴承滚子61轴向两端夹持固定、并使轴承外圈62悬空的滚子夹持组件。将满装圆柱滚子轴承的滚子夹持固定在夹具上，使得满装圆柱滚子轴承的外圈悬空，外圈顶压装置的顶压杆顶推轴承外圈，从而迫使滚子脱离轴承外滚道，完成分解，结构简单，操作方便。本具体实施例中，所述外圈顶压装置I采用现有的螺旋测试机，将上述轴承夹具2安装在螺旋测试机I的工作台上，螺旋测试机为现有成熟设备，可直接从市场够得，不仅具有对轴承外圈顶压部分，还具有相应的测量部分，螺旋测试机架的顶推杆轴承外圈，使得滚子脱出轴承外圈的滚道，不仅实现了满装圆柱滚子轴承的拆解，对轴承损伤小，同时实现对滚子脱出力的测试，便于对滚子磨损量的检测等。螺旋测试机的结构为现有公知技术，故对其具体结构不再进行赘述。
[0020]本具体实施例中，所述基座包括底板21，底板21上设有相对布置的左、右立板22、23，左、右立板22、23之间具有供满装圆柱滚子轴承6直立放入的间隔腔3，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头24和右夹持头25相对靠近的一端为伸入所述间隔腔3内的锁紧夹持端，两夹持头24、25的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子61轴向两端实现对滚子61夹持固定。所述左夹持头24和右夹持头25均为锁紧螺栓，左立板22和右立板23上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓24、25同轴相对布置。夹具结构简单，采用螺栓进行锁紧夹持，夹持可靠，而且通过控制夹持锁紧螺栓的旋入间隔腔内的长度，使其能够满足不同规格的满装圆柱滚子轴承分解使用。当然作为本实用新型变形方案，夹持组件还可以采用一个固定头，另一个为气缸的伸缩臂伸缩实现滚子轴向两端的夹持;或者一个为固定头，另一个为电机驱动伸缩实现滚子轴向两端的夹持;或者两个均为活动头，均采用气缸或电机进行驱动等等。
【主权项】
1.一种满装圆柱滚子轴承分解装置，其特征在于:包括对轴承外圈顶压的外圈顶压装置，外圈顶压装置包括机台，机台上设有顶压机构，定压机构包括有顶推杆和顶推杆驱动装置，外圈顶压装置的工作台上安装有轴承夹具，轴承夹具位于顶压杆正下方，所述轴承夹具包括固定安装在工作台上的基座，基座上设有对轴承滚子轴向两端夹持固定、并使轴承外圈悬空的滚子夹持组件。2.根据权利要求1所述满装圆柱滚子轴承分解装置，其特征在于:所述基座包括底板，底板上设有相对布置的左、右立板，左、右立板之间具有供满装圆柱滚子轴承直立放入的间隔腔，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头和右夹持头相对靠近的一端为伸入所述间隔腔内的锁紧夹持端，两夹持头的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子轴向两端实现对滚子夹持固定。3.根据权利要求2所述满装圆柱滚子轴承分解装置，其特征在于:所述左夹持头和右夹持头均为锁紧螺栓，左立板和右立板上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。4.根据权利要求1或2或3所述满装圆柱滚子轴承分解装置，其特征在于:所述的外圈顶压装置为螺旋测试机。5.一种满装圆柱滚子轴承分解装置的轴承夹具，包括有夹具本体，其特征在于:所述夹具本体包括有基座，基座上设有对轴承滚子轴向两端夹持固定、并使轴承外圈悬空的滚子夹持组件。6.根据权利要求5所述满装圆柱滚子轴承分解装置的轴承夹具，其特征在于:所述基座包括底板，底板上设有相对布置的左、右立板，左、右立板之间具有供满装圆柱滚子轴承直立放入的间隔腔，滚子夹持组件包括相互配合的左夹持头和右夹持头，左夹持头安装在左立板上，右夹持头安装在右立板上，左夹持头和右夹持头相对靠近的一端为伸入所述间隔腔内的锁紧夹持端，两夹持头的锁紧夹持端抵压在圆柱滚子轴向两端实现对滚子夹持固定。7.根据权利要求6所述满装圆柱滚子轴承分解装置的轴承夹具，其特征在于:所述左夹持头和右夹持头均为锁紧螺栓，左立板和右立板上设有螺纹通孔，锁紧螺栓螺纹旋装在螺纹通孔，两锁紧螺栓同轴相对布置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种满装圆柱滚子轴承分解装置，包括对轴承外圈顶压的外圈顶压装置，外圈顶压装置包括机台，机台上设有顶压机构，定压机构包括有顶推杆和顶推杆驱动装置，外圈顶压装置的工作台上安装有轴承夹具，轴承夹具位于顶压杆正下方，所述轴承夹具包括固定安装在工作台上的基座，基座上设有对轴承滚子轴向两端夹持固定、并使轴承外圈悬空的滚子夹持组件。还公开了轴承夹具。本实用新型实现满装圆柱滚子轴承的分解，具有结构简单，操作方便的优点。
【IPC分类】B25B11/00, B25B27/00
【公开号】CN205271878
【申请号】CN201521037356
【发明人】李难民, 郭长建
【申请人】上海人本集团有限公司, 上海思博特轴承技术研发有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月14日