一种新型感应式滴灌带开孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滴灌带开孔机，具体的为感应式滴灌带开孔机。
【背景技术】
[0002]滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。滴灌带分为贴片式滴灌带、内嵌圆柱式滴灌管、迷宫式滴灌带、蓝色轨道滴灌带;在生产中，对滴灌带的开孔，目前也均实现了自动化机械打孔，对于内贴片式滴灌带，需要在生产加工时就将贴片压贴入滴灌带内，因此，打孔的位置需要针对贴片所在的特定位置开孔，需要打孔机能够感应贴片的位置，精准打孔，然而，现有的感应式打孔机往往存在如下问题:打孔精度低，且打孔精度会随使用寿命的增加逐步降低，感应贴片的压杆(12)装置的压力过大导致在连续的生产中损坏滴灌带、改变滴灌带的输送速度、影响滴灌带的外形等等。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型感应式滴灌带开孔机，能够通过感应触发对滴灌带上相应的位置完成精准打孔，且本开孔机打孔精度高，使用寿命长，精度不会随使用时间的增加而降低，且不会对滴灌带产生形变或破损影响，具体的方案为:该装置包括机座(I)及置于机座(I)上和PLC控制器相连的感应装置和开孔机，所述感应装置包括竖立的基板(3)、及水平置于基板(3)横面上的感应翘杆(4)、感应弹簧(5)、拉簧(6)、限位轴杆(7)，所述开孔机包括可调式减速器(8)、转轴(9)、打孔刀(10)、压板(11)，其中:感应翘杆(4)的尾端连接感应弹簧(5)和拉簧(6)，限位轴杆(7)以可固定、可活动的调节方式固定在感应翘杆(4)的中部以上的杆面上方，感应弹簧(5)连接PLC控制器，PLC控制器连接可调式减速器(8)，可调式减速器(8)转动连接打孔刀(10)的转轴(9)，打孔刀(10)置于转轴(9)的外端，开孔机的下端设有平行于机座(I)面的压板(11)，压板(11)中部正对于打孔刀(10)下方开设有开槽；
[0004]进一步的，所述的感应翘杆(4)由压杆(12)、压杆轮(13)、轮轴臂(14)、压杆转轴
(15)构成，压杆(12)斜向下倾斜，倾斜的下端连接轮轴臂(14)，轮轴臂(14)的轮轴上安有压杆轮(13)，压杆(12)的中段连接在压杆转轴(15)上，压杆(12)的后端杆面上连接感应弹簧
[5]，压杆(12)的后端下方开设有小钩，小钩连挂着拉簧(6)的一端。
[0005]进一步的，所述的机座(I)面上的前端和后端分别竖立有两对相互平行且垂直于机座(I)的定位杆(16)，所述定位杆(16)上套有活动的转套(17)。
[0006]进一步的，所述感应装置的基板(3)的前端设有保护轮(18)，所述保护轮(18)连接至PLC控制器。
[0007]进一步的，所述开孔机下端连接定位块(2)，所述定位块(2)可在机座(I)上水平前后调整移动。
[0008]本实用新型的工作原理如下:一种新型感应式滴灌带开孔机，包括机座(I)及置于机座(I)上和PLC控制器相连的感应装置和开孔机，所述感应装置包括竖立的基板(3)、及水平置于基板(3)横面上的感应翘杆(4)、感应弹簧(5)、拉簧(6)、限位轴杆(7)，所述开孔机包括可调式减速器(8)、转轴(9)、打孔刀(10)、压板(11)，其中:感应翘杆(4)的尾端连接感应弹簧(5)和拉簧(6)，限位轴杆(7)以可固定、可活动的调节方式固定在感应翘杆(4)的中部以上的杆面上方，感应弹簧(5)连接PLC控制器，PLC控制器连接可调式减速器(8)，可调式减速器(8)转动连接打孔刀(10)的转轴(9)，打孔刀(10)置于转轴(9)的外端，开孔机的下端设有平行于机座(I)面的压板(11)，压板(11)中部正对于打孔刀(10)下方开设有开槽。使用时，管带在前后的电机作用下穿过新型感应式滴灌带开孔机向前移动，管带在机座(I)的表面上持续移动，首先经过感应装置后再进入开孔机下方，当管带内贴的贴片经过感应装置时，感应装置上通过拉簧(6)拉住的感应翘杆(4)接触到管带内部凸起的贴片从而使得感应翘杆(4)接受到作用力作用，作用力通过感应翘杆(4)传递至感应弹簧(5)上，感应弹簧(5)感应到贴片的存在，此时，感应装置将电信号传输至PLC控制器，PLC控制器将启动开孔机的电信号传输至开孔机，开孔机接到电信号后电机启动，电机通过可调式减速器(8)带动转轴
(9)转动，转轴(9)带动打孔刀(10)旋转，管带通过压板(11)下方，压板(11)与机座(I)之间间隔小，将管带束成扁平状便于开孔，当打孔刀(10)旋转至正下方时，刀头通过与压板(11)正下方的开槽接触到管带并将管带完成开孔，感应翘杆(4)是通过上下的起伏来通过感应弹簧(5)感应所需打孔的时机，感应翘杆(4)的上下翘起下落之间具有高低差，限位轴杆(7)则用于限制感应翘杆(4)的起伏落差，同时分散了拉簧(6)对感应翘杆(4)的拉力，从而分担了感应翘杆(4)端头向下的压力，使得感应翘杆(4)的端头与管带之间的接触压力降低，从而避免感应翘杆(4)因压力过大损坏管带或影响管带的移动速度而导致开孔出现误差，并且限位轴杆(7)以可固定、可活动的调节方式固定在感应翘杆(4)的中部以上的杆面上方，因此可以根据需要调整限位轴杆(7)的位置来调整感应翘杆(4)端头所具有的压力，也能调整感应翘杆(4)的起伏高低差来配合感应弹簧(5)的感应度调整；
[0009]所述的感应翘杆(4)由压杆(12)、压杆轮(13)、轮轴臂(14)、压杆转轴(15)构成，压杆(12)斜向下倾斜，倾斜的下端连接轮轴臂(14)，轮轴臂(14)的轮轴上安有压杆轮(13)，压杆(12)的中段连接在压杆转轴(15)上，压杆(12)的后端杆面上连接感应弹簧(5)，压杆(12)的后端下方开设有小钩，小钩连挂着拉簧(6)的一端，滚轮的设计在其接触到移动的管带时能够跟随管带的移动进而带动其转动，能够有效的减小管带上的摩擦力，起到保护作用，压杆(12)以压杆转轴(15)为支点，完成上下起伏的支杆摆动，当内贴片的管带移动至感应装置，经过压杆轮(13)时，由于贴片的凸起使得压杆轮(13)收到相互作用力，通过压杆(12)和压杆转轴(15)的支点作用使得压杆轮(13)上升，压杆(12)的后端下移，从而带动触发感应弹簧(5)，当凸起的贴片部位走完后，在压杆(12)的后端连接的拉簧(6)的拉力下使得压杆轮(13)下移，断开感应弹簧(5)的触发点位；
[0010]所述的机座(I)面上的前端和后端分别竖立有两对相互平行且垂直于机座(I)的定位杆(16)，所述定位杆(16)上套有活动的转套(17)。由于打孔是高精度的作业，因此需要保证管带在开孔机上必须保证平稳和笔直的移动轨迹，因此在机座(I)两端处每一端设有的两个定位杆(16)之间形成一个U型口，管带穿过U型口的定位杆(16)，能够起到固定其移动轨迹的稳定性作用，提高打孔的精准度；
[0011 ]所述感应装置的基板(3)的前端设有保护轮(18)，所述保护轮(18)连接至PLC控制器。当管带中有过大的异物或者有较大的异物意外落在机座(I)上的话，其随管带的移动会触碰到保护轮(18)，保护轮(18)随即发送电信号至PLC控制器，PLC控制器则停止打孔机的运作，保护不必要的损坏或意外出现；
[0012]所述开孔机下端连接定位块(2)，所述定位块(2)可在机座(I)上水平前后调整移动，由于开孔机与感应装置之间具有一定的距离，因此，开孔的精度和位置和管带的移动速度有关，当管带的移动速度改变，则开孔机与感应装置之间的距离就需要改变，或者改变开孔机上打孔刀(10)的旋转速度来调整，需要改变开孔机与感应装置之间的距离则可以通过移动定位块(2)来改变，增加了设备的灵活性和实用性。
[0013]综上所述，本实用新型提供了一种新型感应式滴灌带