一种用于拆卸截割头轴承的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设涉及一种拆卸装置，尤其涉及一种用于拆卸截割头轴承的装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着工业现代化的快速推进，煤炭行业也在迅速朝向科技化、现代化的方向发展。随着科技投入的增加及其管理的提升，煤炭的产量也呈现快速增长的势头，采掘设备也随着大量增加，掘锚机作为采掘的重要设备，起着支撑整个煤碳系统开采重要作用。掘锚机在大修过程中，截割头的检修至关重要。截割头的支撑轴承是截割部的关键部位，由于支撑轴承过盈量较大，因此拆解效率非常低下，传统的拆解方式通常采用气割进行破坏性拆解，而且破坏性拆解可能损伤二级行星架。由于支撑轴承费用比较昂贵，且大部分情况下支撑轴承仍可继续使用，因此，为了检修截割头而破坏昂贵的支撑轴承必然会造成不必要的浪费，增加维修成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于拆卸截割头轴承轴承的装置，其能够避免对截割头轴承及其零部件进行破坏性拆解，有助于减少不必要的浪费，节约维修成本。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种用于拆卸截割头轴承的装置，包括底座及平行设置在所述底座上方的吊装板，所述吊装板和所述底座之间设置有两根拉杆，所述两根拉杆垂直设置在所述底座和所述吊装板之间，所述吊装板的下方设置有千斤顶，所述千斤顶上连接有用于驱动所述千斤顶伸缩的栗。
[0006]进一步地，所述底座为框型底座。
[0007]进一步地，所述底座为矩形框底座。
[0008]进一步地，所述矩形框底座中的一条边框通过螺栓可拆卸地固定在其他边框上。
[0009]进一步地，所述拉杆的两端分别通过螺栓固定在所述底座和所述吊装板上。
[0010]进一步地，所述栗为手压栗。
[0011 ]本实用新型提供的拆卸装置结构简单，操作可靠，其能够对截割头进行保护性拆卸，在维修截割头或更换浮动密封的过程中，避免损坏截割头的零部件，显著地降低了维护成本，减少了不必要的浪费。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的用于拆卸截割头轴承的装置示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的用于拆卸截割头轴承的装置包括底座I及平行设置在所述底座I上方的吊装板2，所述吊装板2和所述底座I之间设置有两根拉杆3，所述两根拉杆3垂直设置在所述底座I和所述吊装板2之间，所述吊装板2的下方设置有千斤顶4，所述千斤顶4上连接有用于驱动所述千斤顶伸缩的栗5。
[0015]安装时，如图1所示，首先将本实用新型的底座I固定安装在截割头上，具体地，为了拆卸截割头上的支撑轴承，所述底座I固定安装在所述支撑轴承下方，使所述底座I卡设在支撑轴承下方，从而便于利用该卡接力将所述支撑轴承从所述截割头上拆卸下来。然后，利用螺母将所述两根拉杆3固定在所述底座I上，进一步地，将千斤顶4固定在所述截割头的轴心的端部，并把栗5连接在所述千斤顶上，最后，将所述吊装板2固定在所述两根拉杆3的另一端，即将所述千斤顶4夹持固定在所述截割头轴心和所述吊装板2之间即完成安装。
[0016]使用时，利用所述栗5驱动所述千斤顶4伸长，所述千斤顶4朝向所述吊装板2施加作用力，所述吊装板2通过所述两根拉杆3带动所述底座I朝向所述吊装板2的方向移动，从而便于将卡设在所述底座I上的支撑轴承从所述截割头上拆卸下来。
[0017]本领域技术人员应该理解的是，所述千斤顶4的行程有限，为了保证所述千斤顶4能够持续不断地向所述吊装板2施加作用力，当所述千斤顶4伸长到最长的长度后，本实用新型优选地在所述轴心的端部和所述千斤顶的底座之间设置适当厚度的垫块，并将所述千斤顶4回缩至初始状态，所述栗5再次驱动所述千斤顶4，对所述吊装板2进行进一步地推动，从而使所述底座I继续拉动所述支撑轴承在所述轴心上移动，直至所述支撑轴承从所述截割头上完全卸载下来。
[0018]可见，采用本实用新型提供的拆卸装置能够对支撑轴承进行保护性拆卸，在维修截割头或更换浮动密封的过程中，避免损坏截割头的零部件，显著地降低了维护成本，减少了不必要的浪费。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述底座I为框型底座，所述框型底座的边框结构便于将所述底座套设在所述截割头上，当然，为了便于安装，本实用新型还可以在所述框型底座上开设有安装口。所述安装口的尺寸及形状可以采用本领域技术人员所公知的任何形状的安装口，只要不影响所述底座I在卸载支撑轴承时的支撑强度即可。
[0020]在上述实施例的基础上，本实用新型的底座I优选地为矩形框底座，矩形框不仅能够提高所述底座I的安装稳定性，并且矩形框有助于降低底座I的加工难度及成本，加工时，只要保证所述矩形框的边距小于所述支撑轴承的外径，即能够将所述底座I卡设在所述截割头的支撑轴承上，保证对所述支撑轴承卸载的有效性。
[0021]更优选地，本实用新型将所述矩形框底座中的一条边框通过螺栓可拆卸地固定在其他边框上，藉此形成所述底座I的安装口。安装时，首先将能够拆卸的边框拆卸下来，使剩下的三条边框形成U型框结构，将所述U型框卡设在截割头的支撑轴承上，然后通过螺栓将所述可拆卸的边框固定在所述U型框上，即完成所述底座I的固定安装。当然，上述结构矩形框及安装口形式仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的适合拆卸轴承的其他形状的底座及其他形式的安装口，此处不再赘述。
[0022]本领域技术人员应该了解的是，本实用新型所提供的底座I及吊装板2均由钢板经过焊接制成，藉此提高本装置的抗拉强度，本实施例的钢板厚度优选地为35mm，当然，为了进一步地提高本装置的抗拉强度，本领域技术人员还可以采用更厚的钢板来制备底座I及吊装板2，但是，考虑刀加工成本及加工难度，本实用新型优选地采用厚度为35mm的钢板。
[0023]为了同时保证所述拉杆3于所述底座I所述吊装板2的连接牢固性及安装的方便性，本实用新型的拉杆3的两端优选地通过螺栓固定在所述底座I和所述吊装板2上。本领域技术人员应该理解的是，通过螺栓来连接所述拉杆3仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其他适合的可拆卸的连接方式在所述底座I和所述吊装板2之间安装所述拉杆3，此处不再赘述。
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例的栗5优选地采用手压栗，本领域技术人员应该理解的是，所述手压栗的操作较为灵，在截割头的实际拆卸过程中，便于根据具体情况，随时调整所述千斤顶4的伸缩状态，从而有助于保证支撑轴承或其他零部件不受到损坏。当然，本实用新型也可以采用本领域技术人员公知的其他类型的栗，并不局限于手压栗。
[0025]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于拆卸截割头轴承的装置，其特征在于，包括底座及平行设置在所述底座上方的吊装板，所述吊装板和所述底座之间设置有两根拉杆，所述两根拉杆垂直设置在所述底座和所述吊装板之间，所述吊装板的下方设置有千斤顶，所述千斤顶上连接有用于驱动所述千斤顶伸缩的栗。2.根据权利要求1所述的用于拆卸截割头轴承的装置，其特征在于，所述底座为框型底座。3.根据权利要求2所述的用于拆卸截割头轴承的装置，其特征在于，所述底座为矩形框底座。4.根据权利要求3所述的用于拆卸截割头轴承的装置，其特征在于，所述矩形框底座中的一条边框通过螺栓可拆卸地固定在其他边框上。5.根据权利要求1所述的用于拆卸截割头轴承的装置，其特征在于，所述拉杆的两端分别通过螺栓固定在所述底座和所述吊装板上。6.根据权利要求1-5任一项所述的用于拆卸截割头轴承的装置，其特征在于，所述栗为手压栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于拆卸截割头轴承的装置，包括底座及平行设置在所述底座上方的吊装板，所述吊装板和所述底座之间设置有两根拉杆，所述两根拉杆垂直设置在所述底座和所述吊装板之间，所述吊装板的下方设置有千斤顶，所述千斤顶上连接有用于驱动所述千斤顶伸缩的泵。本实用新型提供的拆卸装置结构简单，操作可靠，其能够对截割头轴承进行保护性拆卸，在维修截割头或更换浮动密封的过程中，避免损坏截割头的零部件，显著地降低了维护成本，减少了不必要的浪费。
【IPC分类】B25B27/06
【公开号】CN205342981
【申请号】CN201521069866
【发明人】曹富生, 赵卫斌, 闫杰, 毕方
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日