自调式大力钳的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种大力钳类手动工具，特别涉及一种自调式大力钳。
【背景技术】
[0002]大力钳是一种应用广泛的操作工具，简单、实用，主要用于夹持、固定零件进行铆接、焊接、磨削等加工以及零件拆卸、装配等，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱。另，大力钳也可作扳手使用，或者称之为锁紧扳手。
[0003]专利号为201320102816.6的中国专利公开一种自调式长杆大力钳(专利号为02814560.7的中国专利公开一种可调钳子，其调整、锁紧机构和该自调式长杆大力钳类似，在此不再赘述)，其包括固定钳头、活动钳头，固定钳头与长杆式钳身固连，活动钳头的下部与钳身活动连接，活动钳头与长连杆活动连接;长连杆的下端与摇杆活动连接，摇杆的左、右两端分别与钳身、钳柄活动连接，钳柄上部与支杆的一端活动连接，支杆的另一端与装于钳身中的第一楔形件的上端活动连接，在第一楔形件内侧设置装于钳身中的第二楔形件，第二楔形件的上端通过螺孔与可调螺钉连接，可调螺钉的头部与支杆接触，可调螺钉或第二楔形件与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与摇杆连接，在第一、第二楔形件之间设置一块T字形夹紧片。
[0004]实践表明，上述自调式长杆大力钳存在以下缺陷:
[0005]—，由于工艺原因，第二楔形件与钳身内壁之间无法光滑接触，摩擦力较大，弹簧难以快速、准确的复位。
[0006]二，由于弹簧装配结构不合理，也使得大力钳难以快速复位，开启大力钳时，需要人工辅助的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种自调式大力钳，以解决现有技术存在的复位不灵敏的问题。
[0008]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供如下技术方案:
[0009]—种自调式大力钳，包括活动钳头、钳身、开启柄、支杆和自调机构，所述支杆和自调机构位于所述开启柄和钳身之间，所述自调机构包括拉簧、第一楔形件、第二楔形件、夹紧片，所述第一楔形件的上表面向后倾斜下降设置，所述第二楔形件的下表面向前倾斜上升设置，且所述第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面相对且靠近设置，所述支杆的后端和所述第一楔形件的前端铰接，其中，所述自调机构还包括压簧;所述拉簧的一端连接于所述钳身，另一端连接于所述活动钳头;所述钳身后部设有呈筒状结构的筒段，所述第一楔形件和所述第二楔形件可前后滑动地位于所述筒段中；所述夹紧片的两侧限定于所述筒段的侧壁上，并倾斜地位于所述第一楔形件的上表面、第二楔形件的下表面之间;所述压簧的后端固定设置，所述压簧的前端与所述第二楔形件的后端面连接，用于驱动所述第二楔形件向前移动。
[0010]优选地，所述拉簧的另一端直接连接于所述活动钳头，或者，所述拉簧通过传动机构连接于所述活动钳头。
[0011 ]优选地，所述筒段的两侧壁设有通孔;所述夹紧片呈十字形结构，从所述夹紧片两侧延伸出的耳板嵌入所述通孔中。
[0012]优选地，所述筒段上部内壁为光滑的弧形面，所述第二楔形件的上表面也为弧形面且与所述筒段上部内壁吻合。
[0013]优选地，所述筒段包括弧形板、平板，所述弧形板的截面呈倒置的U形，所述平板沿着长度方向焊接于所述弧形板的开口中。
[0014]优选地，所述第一楔形件的下表面中心地带设有至少一条凸出的带形板，所述带形板沿着长度方向设于所述第一楔形件的下表面。
[0015]优选地，所述第二楔形件的后端面设有深孔，所述压簧的前端伸入所述深孔中。
[0016]优选地，所述自调机构还包括导向杆，所述压簧套设于所述导向杆上。
[0017]优选地，所述导向杆的后端固定，前端插入所述深孔中。
[0018]优选地，所述自调机构还包括挡板，所述挡板固定于所述钳身的后端，所述导向杆的后端则固定于所述挡板上，所述压簧的后端亦由所述挡板限定。
[0019]分析可知，本实用新型对于拉簧位置及连接结构采用了新的设计方案，并增加了压簧，形成“一推一拉”的效果，进而能够使本实用新型快速、灵敏复位。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图(透视)；
[0021]图2为本实用新型实施例的自调机构(主体)的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例的夹紧片的俯视结构示意图；
[0023]图4为钳身沿图1中的线A-A的剖面结构示意图；
[0024]图5为第一楔形件、第二楔形件沿图2中的线B-B的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种自调式大力钳，其包括钳身11、开启柄12、支杆13、活动钳头14和自调机构(对于大力钳的公知机构、部件等，例如固定钳头、手柄等，附图及下文不进行标注或描述，以避免不必要的赘述)。
[0027]支杆13和自调机构位于开启柄12和钳身11之间，其中，自调机构为一组合件，包括第一楔形件2、第二楔形件3、夹紧片5、压簧8、拉簧9。如图1、图2所示，第一楔形件2的上表面22向后倾斜下降设置(“上”、“下”、“前”、“后”等表示方位的词语仅仅是为了方便描述，而非对本实用新型进行限制，观察的角度和基准不同，可能会有所不同)，第二楔形件3的下表面32向前倾斜上升设置，第一楔形件2的上表面22、第二楔形件3的下表面32相对且靠近设置。
[0028]结合图4所示，钳身11后部设有呈筒状结构的筒段，第一楔形件2和第二楔形件3可前后滑动地设于筒段中，具体地，第一楔形件2的下表面21紧贴钳身11的下部内壁112，第二楔形件3的上表面31紧贴钳身11的上部内壁111。
[0029]再如图1、图2所示，支杆13的后端和第一楔形件2的前端通过轴113铰接。夹紧片5的两侧限定于钳身11筒段的侧壁上，并倾斜地位于第一楔形件2的上表面22、第二楔形件3的下表面32之间。
[0030]拉簧9的一端连接于钳身11上，另一端连接于活动钳头14，