工件对接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械装配领域，特别涉及一种工件对接定位装置。
【背景技术】
[0002]机械装配行业特别是大型机械建造如船舶建造业，有很多大型设备安装及管路连接时都需要螺栓固定，以往在进行螺栓孔对位时多采用目视或用手持定位销进行定位，甚至使用手指触摸定位，再通过螺栓固定。例如在海洋平台建造过程中，海洋装备的主机等设备重量多在10吨以上，设备在安装于设备基座上时，通常需要多人撬正以使设备螺栓孔与基座螺栓孔对位，而后再由一人穿入螺栓。但两处存在反扭力且有时设备周围空间小无法满足多人多手撬正的情况，给设备的定位安装造成了极大困难，同时由于空间小、施工人员多、使用工具多，因此作业效率低下且安全性差，容易造成安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种工件对接定位装置，解决现有技术中工件对接时采用目视或手持定位销进行定位使得作业效率低下且安全性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种工件对接定位装置，包括定位销、套筒、吸附件、止挡件及弹性件;定位销两端分别为定位端和操作端;套筒活动套设于定位销上，套筒的底端朝向定位销的操作端，套筒的顶端朝向定位销的定位端;套筒与定位销能够在沿定位销长度方向上相对移动，定位销的定位端能够伸出套筒的顶端外或收容于套筒内；吸附件对应于套筒的顶端设置，用于吸附工件而使套筒可移除地固定于工件上;止挡件固定于定位销上，止挡件位于套筒内并可随定位销在套筒内移动;弹性件位于所述套筒内，弹性件两端分别与套筒的底端及所述止挡件抵接;定位销的定位端收容于套筒内时，弹性件在套筒内为压缩状态。
[0005]优选地，所述吸附件为磁铁。
[0006]优选地，所述吸附件表面与所述套筒的顶端端面平齐。
[0007]优选地，所述套筒侧壁外设置有安装耳，所述磁铁固定于安装耳上，从而与套筒相固定。
[0008]优选地，所述定位销上设有限位凸块，所述限位凸块与所述止挡件在沿定位销长度方向上具有间隔，限位凸块相对于止挡件靠近定位销的操作端;在定位销的定位端收容于套筒内时，所述限位凸块可在套筒外与套筒卡接配合使定位销自锁。
[0009]优选地，所述套筒的底端端面设有可供所述限位凸块穿过的限位孔，限位凸块在套筒外与所述限位孔错开时，限位凸块与套筒相卡接。
[0010]优选地，所述止挡件与所述套筒的截面适配。
[0011 ]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型中，定位装置可利用吸附件而固定于工件上，当待对接的两工件上的开孔对齐时，定位销可在弹性件的弹力作用下自动弹出，穿入两工件的开孔内对两工件进行定位。完成定位后，定位装置可从工件上移除，不影响两工件的连接安装。该定位装置能够吸附于其中一工件上，在两工件对齐后自动弹出定位销而完成定位，解决工件特别是大型构件对接时开孔对位难、效率低下且存在安全隐患的难题。本实用新型的工件对接定位装置结构小巧，构造简单，使用方便，极大地降低了工人的作业强度，提高工作效率，同时增强了作业的安全性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型工件对接定位装置优选实施例的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型工件对接定位装置优选实施例另一状态下的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型工件对接定位装置优选实施例中套筒底端面结构示意图。
[0015]图4和图5是本实用新型工件对接定位装置优选实施例的使用过程图。
[0016]附图标记说明如下:10、定位装置;1、定位销；11、定位端；12、操作端；13、把手；14、限位凸块;2、套筒;21、筒体;22、底端板;221、套接孔;222、限位孔;23、顶端板;24、安装耳；
3、吸附件;4、止挡件;5、弹性件;20、第一工件;201、开孔;202、对接面;30、第二工件;301、开孔。
【具体实施方式】
[0017]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0018]本实用新型的工件对接定位装置用于两个带开孔的工件对接时的定位，适用于如通过螺栓安装的设备、带法兰盘的构件等。
[0019]参阅图1至图3，本实施例的工件对接定位装置10(以下简称“定位装置10”)主要包括定位销1、套筒2、吸附件3、止挡件4和弹性件5。
[0020]定位销I为该定位装置10工作时起定位作用的部件，可由圆钢制作而成。定位销I的两端分别为定位端11和操作端12，定位端11削尖为大致呈圆锥形，以便于穿入待对位工件的开孔内。操作端12较优地设置有把手13，以供操作人员手持操作。定位销I的直径可根据工件上的开孔直径调整，小于工件的开孔直径即可，定位销I的长度大于工件的厚度。[0021 ]套筒2包括筒体21、分别设置于筒体21两端的底端板22和顶端板23;筒体21、底端板22和顶端板23相围合形成一内部设有空腔的柱体结构，底端板22上设有与内部空腔相通的套接孔221，顶端板23上亦设有与内部空腔相通的套接孔(图中未示出)。套筒2的直径根据工件上的开孔进行调整，大于工件的开孔直径即可。
[0022]套筒2套设于定位销I上，套筒2的底端板22朝向定位销I的操作端12，顶端板23朝向定位销I的定位端11。
[0023]套筒2的套接孔与定位销I活动配合，套筒2与定位销I能够在沿定位销I长度方向上相对移动，定位销I的定位端11可伸出套筒2的顶端板23外或收容于套筒2内。
[0024]吸附件3对应于套筒2的顶端设置，用于吸附工件而使套筒2可移除地固定于工件上。
[0025]吸附件3较优地为磁铁，通过自身磁性吸附于工件上;在完成定位后也可方便地将定位装置10从工件上移除。
[0026]本实施例中，套筒2的筒体21侧壁外设置一安装耳24，磁铁固定于安装耳24上，从而与套筒2相固定。安装耳24上可设置安装孔，磁铁嵌设于安装孔中。较优地，磁铁与套筒2的顶端端面平齐。
[0027]在其他实施例中，磁铁可采用多种固定方式与套筒2相固定，且磁铁与套筒2的相对位置关系可根据实际情况灵活设定，例如磁铁套设于套筒2外壁、磁铁位于套筒2内等。
[0028]止挡件4固定于定位销I上，止挡件4位于套筒2内并可随定位销I在套筒2内移动。
[0029]较优地，止挡件4与套筒2的截面适配，止挡件4与套筒2的筒体21相配合，对定位销I的移动起到导向作用，减小定位销I在套筒2内的晃动。
[0030]弹性件5位于套筒2内，弹性件5两端分别与套筒2的底端板22以及止挡件4抵接。弹性件5可根据其自身弹力驱动止挡件4相对于套筒2移动，从而驱动与止挡件4固定的定位销I相对于套筒2移动。
[0031]本实施例中，弹性件5为弹簧，弹簧套设于定位销I上。在其他实施例中，弹性件5并不限定于为弹簧，也可以为其他具有弹性的零件。
[0032]如图1所示，当定位销I的定位端11收容于套筒2内时，弹性件5在套筒2内为压缩状态。此时，在