挂式铰链装置及其门体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铰链结构的技术领域，尤其涉及一种挂式铰链装置及其门体结构。
【背景技术】
[0002]对于机箱/机柜类产品，为了保证其外形美观以及保证安装需要，同时为了满足其内部机械/电子等各种配件防护的需要，机箱/机柜产品均需要设计门体。目前，机箱/机柜类产品的门体安装，大多数采用直接连接结构，即在安装时，组装人员在支撑门体重量的同时，还要对齐安装孔位以进行固定，而在固定时，如不小心极有可能出现门体掉落的危险事故。并且，门体安装劳动强度也较大，特别是重量较大的门体，通常需要多人协助完成组装。
[0003]现有的铰链一般为直接贴合固定，装配时，大多采用人力支撑对齐孔位，并同时固定螺钉，其劳动强度大。重量稍大的门体在装配或拆解时，单人基本无法操作施工，多人操作人工成本高，且容易出现安全事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挂式铰链装置及其门体结构，本实用新型提出的挂式铰链装置及其门体结构，其挂式铰链装置在组装时能先挂接后调整，降低了劳动强度及人工成本，且其组装安全可靠。
[0005]本实用新型实施例提供了一种挂式铰链装置，用于铰接箱体和门体，所述挂式铰链装置包括转动铰链组件，以及与所述门体固定连接的固定铰链;所述转动铰链组件包括与所述箱体铰接的转动铰链，所述转动铰链包括弯板，所述弯板的下缘具有第一折弯部，所述第一折弯部上具有挂接孔;所述固定铰链的下缘具有第二折弯部和挂耳，所述挂耳插设于所述挂接孔内，所述第二折弯部支撑于所述第一折弯部上，且所述固定铰链与所述弯板通过紧固件可拆卸固接。
[0006]进一步地，所述转动铰链组件还包括与所述箱体固定连接的铰链座，所述转动铰链与所述铰链座铰接。
[0007]进一步地，所述转动铰链还包括连接于所述弯板一侧的铰链轴，所述弯板通过所述铰链轴铰接于所述铰链座。
[0008]进一步地，所述铰链座与所述铰链轴的接合处设置有同心圆弧，所述同心圆弧与所述铰链轴配合。
[0009]进一步地，所述转动铰链组件还包括固定于所述箱体上的加强板，所述铰链座固定于所述加强板上。
[0010]进一步地，所述弯板的上缘具有第三折弯部，所述固定铰链的上缘具有第四折弯部，所述第四折弯部挂接于所述第三折弯部上。
[0011]进一步地，所述固定铰链上开设有多个腰型孔，所述弯板上正对于所述腰型孔的位置开设有安装孔，所述紧固件的一端穿过所述腰型孔后伸入所述安装孔内形成固接。
[0012]优选地，所述紧固件为螺钉，所述安装孔为适配于所述紧固件的螺丝孔。
[0013]本实用新型实施例还提供了一种门体结构，包括箱体和门体，所述门体结构还包括所述挂式铰链装置，所述挂式铰链装置设置于所述门体和所述箱体之间，且所述门体和所述箱体通过所述挂式铰链装置铰接。
[0014]基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的挂式铰链装置及其门体结构，其挂式铰链装置设置有与门体固接的固定铰链和与箱体铰接的转动铰链组件，通过固定铰链下缘的挂耳插设于转动铰链组件的弯板下缘的挂接孔内，并使固定铰链下缘的第二折弯部支撑在弯板下缘的第一折弯部上，再通过紧固件可拆卸固接固定铰链与弯板，如此，实现了门体、箱体和挂式铰链装置的组装，这里，在组装门体和箱体时，能够将门体先挂接，然后再调整，并且挂接后能保证安装孔位对齐，这样，无需在支撑门体重量的同时进行孔位对齐以固定门体，如此，使得单个人即可安全完成重量较轻门体的组装操作，从而降低了劳动强度及人工成本，且避免了拆卸门体时出现掉落损坏或造成人身安全事故的问题;另外，该挂式铰链装置结构简单、体积小巧、且安装调整方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中的转动铰链组件的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例中的转动铰链的立体结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例中的固定铰链的立体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例提出的门体结构的局部装配示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例提出的门体结构的局部分解示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例提出的门体结构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0024]本实用新型提出了一种挂式铰链装置，该挂式铰链装置用于铰接机箱/机柜类产品的箱体和门体，当然，该挂式铰链装置也可用于其它设备或领域，如房屋建筑门类固定、机械机床上门体固定等。
[0025]如图1至图6所示，该挂式铰链装置可包括转动铰链组件I和固定铰链2，当该挂式铰链装置铰接箱体3和门体4时，转动铰链组件I与箱体3铰接，固定铰链2与门体4固定连接。具体地，转动铰链组件I可包括转动铰链11，该转动铰链11与箱体3铰接，此处，转动铰链11包括弯板111，弯板111的下缘具有第一折弯部1111，第一折弯部1111上具有挂接孔1110;固定铰链2的下缘具有第二折弯部21和挂耳22，其中，挂耳22插设于挂接孔1110内，同时，第二折弯部21支撑于第一折弯部1111上，且固定铰链2与弯板111通过紧固件5可拆卸固定连接。
[0026]本实用新型实施例提出的挂式铰链装置，具有如下特点:
[0027]本实用新型实施例提出的挂式铰链装置，设置有与门体4固定连接的固定铰链2和与箱体3铰接的转动铰链组件I，通过固定铰链2下缘的挂耳22插设于转动铰链组件I的弯板111下缘的挂接孔1110内，并使固定铰链2下缘的第二折弯部21支撑在弯板111下缘的第一折弯部1111上，再通过紧固件5可拆卸固定连接固定铰链2与弯板111，如此，实现了门体4、箱体3和挂式铰链装置的组装，这里，在组装门体4和箱体3时，能够将门体先挂接(即将固定铰链2与转动铰链组件I挂接以实现门体4挂接于箱体3上)，然后再调整，并且挂接后能保证安装孔位对齐，这样，无需在支撑门体4重量的同时进行孔位对齐以固定门体，如此，单个人即可安全完成重量较轻门体的组装操作，从而降低了劳动强度及人工成本，且避免了拆卸门体时出现掉落损坏或造成人身安全事故的问题;另外，该挂式铰链装置结构简单、体积小巧、且