一种教学并联机器人连接臂的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种教学并联机器人连接臂，包括主动臂、从动臂和铰接装置，主动臂为方钢；在主动臂的两侧分别设有从动臂，从动臂的上端通过铰接装置铰接在主动臂上；铰接装置包括连接套、铰接轴、轴套、限位套和螺母；从动臂固定在连接套上；铰接轴包括中间部和端部，在中间部的两端分别设有端部，中间部的直径小于端部的直径，铰接轴穿过连接套和主动臂，轴套可旋转的设在连接套内，中间部伸入到轴套的中部，端部与轴套过盈配合；在端部上位于连接套外部设有螺母；在铰接轴上位于主动臂与轴套之间套有限位套，在铰接轴上位于轴套与螺母之间套有限位套。本实用新型让主动臂的受力更加的均匀，更加容易安装铰接装置，提高铰接装置的使用寿命。
【专利说明】
一种教学并联机器人连接臂
技术领域
[0001]本实用新型涉及教学并联机器人，尤其是连接臂。
【背景技术】
[0002]现有的Delta并联机器装置多为大型工业机器装置，当工件在传送带运行的时候，工业Delta并联机械手通过影像识别并快速抓取工件。但是大型工业的Delta并联机器装置都存在体积大、启动要求较高，只能用在比较大型的工厂中，安装需精确，不太利于推广到各个中小工厂、实验室和学校等公众场所。
[0003]为此，现在也出现了用于教学的Delta机械手，如在中国专利申请号为201410371341.X申请日为2014.7.30授权公告日为2014.11.12的专利文献中公开了一种用于教学的Delta并联机械手，这种机械手的体积小，现有的教学的Delta并联机械手也包括了主动臂和从动臂，但主动臂的受力不均匀，而且主动臂与从动臂之间的铰接装置不容易安装，寿命短。
【发明内容】
[0004]为了让主动臂的受力更加的均匀，更加容易安装铰接装置，提高铰接装置的使用寿命，本实用新型提供了一种教学并联机器人连接臂。
[0005]为达到上述目的，一种教学并联机器人连接臂，包括主动臂、从动臂和铰接装置，主动臂为方钢;在主动臂的两侧分别设有从动臂，从动臂的上端通过铰接装置铰接在主动臂上;所述的铰接装置包括连接套、铰接轴、轴套、限位套和螺母;从动臂固定在连接套上；铰接轴包括中间部和端部，在中间部的两端分别设有端部，中间部的直径小于端部的直径，铰接轴穿过连接套和主动臂，轴套可旋转的设在连接套内，中间部伸入到轴套的中部，端部与轴套过盈配合;在端部上位于连接套外部设有螺母;在铰接轴上位于主动臂与轴套之间套有限位套，在铰接轴上位于轴套与螺母之间套有限位套。
[0006]通过设置两从动臂，并两从动臂设置在主动臂的两侧，这样，主动臂的受力更加的均匀。
[0007]由于中间部的直径小于端部的直径，在安装铰接轴时，相对于直径一致的铰接轴，当本实用新型的中间部穿过轴套和主动臂时，中间部与轴套和主动臂之间都有间隙，减小了摩擦，容易安装铰接轴，也不容易损坏轴套和主动臂。另外，端部的直径大，当安装了螺母后，螺母与铰接轴的连接强度高，连接更加的可靠。通过设置限位套，一方面可限制轴套与主动臂之间的距离，可限制螺母与轴套之间的距离，防止轴套与主动臂接触，防止螺母与轴套接触，另一方面，在锁紧螺母时，螺母挤压限位套，限位套挤压轴套，轴套通过限位套挤压主动臂，让主动臂、铰接轴、轴套、限位套和螺母不相互运动，仅仅是轴套相对于连接套旋转，这样，主动臂、铰接轴、轴套、限位套和螺母之间不会磨损，可提高铰接装置的使用寿命。
[0008]进一步的，在中间部与端部之间设有倒角。以减小应力集中，提高铰接轴的强度。
【附图说明】
[0009]图1为教学并联机器人的立体图。
[0010]图2为去掉机架和支撑臂的教学并联机器人的立体图。
[0011 ]图3为去掉机架和支撑臂的教学并联机器人另一视角立体图。
[0012]图4为去掉机架和支撑臂的教学并联机器人的分解图。
[0013]图5为图4中A的放大图。
[0014]图6为图2中B的放大图。
[0015]图7为减震块的不意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]如图1所示，教学并联机器人包括机架1、支撑臂2、静平台3、连接臂4、动平台5和机械手6。
[0018]所述的机架I包括底架11、支承架12和货柜13，支承架12设在底架11上，货架13设在底架11上，货架13位于支承架12的右侧;在货架13内位于机械手的下方固定有载货平台14，载货平台14上设有出物口 141。
[0019]支撑臂2的中部固定在支承架12的上端，支撑臂2的左端伸出支承架12，支承臂2的左端固定有配重块(未示出)，支撑臂2的右端伸入到货架13内。
[0020]静平台3固定在支撑臂的右端，且位于货架13内。如图4所示，所述的静平台3为六边形，在静平台3的相互间隔的三边设有开口槽31。
[0021]如图2至图4所示，在静平台3的底部位于开口槽31的一侧分别设有伺服电机32，在静平台3上位于每一伺服电机的两侧分别固定于角铝33，角铝33与对应的伺服电机32固定连接。由于设置了角铝33，这样，不仅能固定伺服电机32，而且对伺服电机32具有限位的作用，让伺服电机32的固定更加的牢固。
[0022]如图2至图4所示，在每一伺服电机32的输出轴上固定有连接臂4。所述的连接臂4包括主动臂41和从动臂42，主动臂41的上端固定在伺服电机32的输出轴上，主动臂41为方钢，在垂直位置上，主动臂41与开口槽31的位置对应;这样，当主动臂41摆动时，可防止主动臂41在摆动时与静平台3干涉。
[0023]在主动臂41的两侧分别设有从动臂42，从动臂42的上端通过铰接装置7铰接在主动臂41上。
[0024]如图5所示，所述的铰接装置7包括连接套71、铰接轴72、轴套73、限位套74和螺母75;从动臂42固定在连接套71上;铰接轴72包括中间部721和端部722，在中间部721的两端分别设有端部722，中间部721的直径小于端部722的直径，铰接轴72穿过连接套71和主动臂41，轴套73可旋转的设在连接套71内，中间部721伸入到轴套73的中部，端部722与轴套73过盈配合;在端部722上位于连接套71外部设有螺母75;在铰接轴72上位于主动臂41与轴套73之间套有限位套74，在铰接轴72上位于轴套73与螺母75之间套有限位套。
[0025]由于中间部721的直径小于端部722的直径，在安装铰接轴72时，相对于直径一致的铰接轴，当本实用新型的中间部721穿过轴套73和主动臂41时，中间部721与轴套73和主动臂41之间都有间隙，减小了摩擦，容易安装铰接轴72，也不容易损坏轴套73和主动臂41。另外，端部722的直径大，当安装了螺母75后，螺母75与铰接轴72的连接强度高，连接更加的可靠。通过设置限位套74，一方面可限制轴套73与主动臂41之间的距离，可限制螺母75与轴套73之间的距离，防止轴套73与主动臂41接触，防止螺母75与轴套73接触，另一方面，在锁紧螺母75时，螺母74挤压限位套74，限位套74挤压轴套73，轴套73通过限位套挤压主动臂41，让主动臂41、铰接轴72、轴套73、限位套74和螺母75不相互运动，仅仅是轴套73相对于连接套71旋转，这样，主动臂41、铰接轴72、轴套73、限位套74和螺母75之间不会磨损，可提高铰接装置的使用寿命。
[0026]如图5所示，在中间部721与端部722之间设有倒角，减小应力集中，提高铰接轴的强度。
[0027]所述的动平台5包括板体51和设在板体51上的连接块52，连接块52是数量与伺服电机32的数量一致，且位置对应，连接块52伸出板体51，从动臂42通过铰接装置铰接在连接块42上。通过设置连接块52，方便铰接从动臂42。
[0028]如图6所示，所述的机械手6包括旋转电机61、连接盘62、减震块63、连接板65、夹持板64、舵机66、主动抓臂、从动抓臂和连杆69;旋转电机61固定在动平台上;连接盘62焊接在旋转电机61的输出轴上;夹持板64包括两个，在夹持板64与连接盘62之间设有减震块63，在连接板65、减震块63和夹持板64上穿过有螺栓610;两夹持板64之间形成有插槽，连接板65的一端插入到插槽内，夹持板64与连接板65之间安装有螺钉;舵机66固定在连接板65上，所述的主动抓臂包括主动齿轮671、主动连接臂672和主动夹持臂673，主动齿轮671固定在舵机66的输出轴上，主动连接臂672固定在主动齿轮671上，主动夹持臂673铰接在主动连接臂672上;所述的从动抓臂包括从动齿轮681、从动连接臂682和从动夹持臂683，从动齿轮681枢接在连接板65上，从动齿轮681与主动齿轮671相啮合，从动连接臂682固定在从动齿轮681上，从动夹持臂683铰接在从动连接臂682上；在连接板65与主动夹持臂673之间铰接有连杆69，在连接板65与从动夹持臂683之间铰接有连杆69。
[0029]上述机械手6，当旋转电机61工作，旋转电机61的输出轴带动连接盘62旋转，连接盘62通过减震块63带动夹持板64旋转，夹持板64通过连接板65带动舵机66、主动抓臂和从动抓臂旋转。由于设置了减震块63，因此，机械手6的工作过程中振动小，而且在抓取物件时，可起到缓冲的作用，对物件具有一定的保护作用。当舵机66工作时，舵机66带动主动齿轮671旋转，主动齿轮671带动从动齿轮681旋转，在连杆69的作用下，主动夹持臂673和从动夹持臂683会同时张开或收合，实现夹持物件的目的。由于设置了连接盘62，因此，能将减震块63可靠的固定在舵机66的输出轴上，由于夹持板64之间形成了插槽，因此，能对连接板65的安装进行定位，且连接板65与夹持板64的连接更加的可靠。
[0030]如图7所示，减震块63具有供螺栓610穿过的穿孔631，在减震块63的两相对侧设有通槽632，在通槽632内位于穿孔631的位置具有突出部633;所述的夹持板64包括连接部和自连接部向外弯折的夹持部，夹持板64呈L型。由于设置了通槽632，这样，减震块63的弹性变形量会增大，减震的效果好，另外，设置突出部633，可让通孔的孔壁厚度均匀，不会因开了通槽而影响孔壁的厚度。
【主权项】
1.一种教学并联机器人连接臂，其特征在于:包括主动臂、从动臂和铰接装置，主动臂为方钢;在主动臂的两侧分别设有从动臂，从动臂的上端通过铰接装置铰接在主动臂上;所述的铰接装置包括连接套、铰接轴、轴套、限位套和螺母;从动臂固定在连接套上;铰接轴包括中间部和端部，在中间部的两端分别设有端部，中间部的直径小于端部的直径，铰接轴穿过连接套和主动臂，轴套可旋转的设在连接套内，中间部伸入到轴套的中部，端部与轴套过盈配合;在端部上位于连接套外部设有螺母;在铰接轴上位于主动臂与轴套之间套有限位套，在铰接轴上位于轴套与螺母之间套有限位套。2.根据权利要求1所述的教学并联机器人连接臂，其特征在于:在中间部与端部之间设有倒角。
【文档编号】G09B25/02GK205415607SQ201521060250
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】邝禹聪, 陈锐鸿, 高嘉浩, 梁向鹏, 杨洲凌, 王颖涛
【申请人】华南理工大学广州学院