用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于洗碗机领域，提供了用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机，其中，用于洗碗机的铰链组件包括铰链和安装于铰链上的铰链摩擦套，铰链上设有开口卡槽，铰链摩擦套上设有弹性限位结构，弹性限位结构插于开口卡槽内并在开口卡槽内围合形成供铰轴单向卡入定位于开口卡槽内的单向通道。本实用新型通过对铰链摩擦套进行优化设计，使得铰链摩擦套装配于铰链上后铰轴仍可通过单向通道安装于开口卡槽内，这样，在洗碗机的装配过程中可先将铰链与铰链摩擦套组装为一个整体组件后，再将该整体组件与安装于内胆支撑架上的铰轴进行装配连接，有效实现了铰链与铰链摩擦套的组件化装配，从而提高了洗碗机的生产效率。
【专利说明】
用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机
技术领域
[0001]本实用新型属于洗碗机领域，尤其涉及用于洗碗机的铰链组件、具有该铰链组件的洗碗机铰链连接结构及具有该洗碗机铰链连接结构的洗碗机。
【背景技术】
[0002]洗碗机的铰链是用于连接机门与内胆的部件，其具有可使机门相对内胆转动以实现机门打开、关闭的作用。铰链摩擦套是装配在铰链上的一个部件，起主要起到给予铰链与内胆支撑架之间足够摩擦力、保护和固定的作用。目前的洗碗机，在铰链与铰链摩擦套的设计中主要侧重于考虑铰链与铰链摩擦套的功能结构设计，而忽略了铰链与铰链摩擦套的装配结构优化设计。具体地，如图11所示，现有技术提供的一种铰链摩擦套2'，包括可插于铰链之开口卡槽内以用于对铰轴限位的限位结构21'，该限位结构21'起到可防止铰轴从开口卡槽内滑脱的作用，但是其无法使铰轴通过其滑入开口卡槽内。这样，在洗碗机的装配工艺中都是先将铰轴安装于内胆支撑架上，然后将铰链装配于铰轴上，最后再将铰链摩擦套V装配铰链上，而无法实现先将铰链与铰链摩擦套2'组装为整体再一起装配于铰轴上的装配工艺，其装配比较繁琐，极大程度地影响了洗碗机的生产装配效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机，其解决了现有洗碗机的装配工艺中无法实现先将铰链与铰链摩擦套组装为整体再一起装配于铰轴上的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:用于洗碗机的铰链组件，包括铰链和安装于所述铰链上的铰链摩擦套，所述铰链上设有开口卡槽，所述铰链摩擦套上设有弹性限位结构，所述弹性限位结构插于所述开口卡槽内并在所述开口卡槽内围合形成供铰轴单向卡入定位于所述开口卡槽内的单向通道。
[0005]可选地，所述开口卡槽具有敞开设置的槽口，所述单向通道具有靠近所述槽口的通道入口和位于所述开口卡槽内并远离所述槽口的通道出口，所述单向通道以宽度逐渐变小的形式从所述通道入口向所述通道出口延伸。
[0006]可选地，所述铰链摩擦套还包括具有插接槽的摩擦套本体和凸设于所述摩擦套本体一端的第一卡钩，所述弹性限位结构设于所述摩擦套本体的另一端，所述铰链具有插设于所述插接槽内的插接部和与所述第一卡钩卡接配合的第二卡钩。
[0007]可选地，作为所述弹性限位结构的一种具体实施方案，所述弹性限位结构包括两个第一弹性拨片，每个所述第一弹性拨片都包括一个倾斜弯折部，且两个所述第一弹性拨片的两所述倾斜弯折部呈八字形间隔相对设置并围合形成所述单向通道。
[0008]可选地，所述开口卡槽的两相对内侧壁上分别凹设有两个第一定位凹槽，所述第一弹性拨片还包括背对所述单向通道凸设于所述倾斜弯折部一侧的凸出卡位部，两所述凸出卡位部分别卡入定位于两所述第一定位凹槽。
[0009]可选地，所述铰链摩擦套还包括一个位于所述单向通道之一旁侧并连接于两所述第一弹性拨片之间的第一连接桥;或者，所述铰链摩擦套还包括两个分别位于所述单向通道之两相对旁侧并连接于两所述第一弹性拨片之间的第二连接桥。
[0010]可选地，作为所述弹性限位结构的另一种具体实施方案，所述弹性限位结构包括一个第二弹性拨片，所述开口卡槽具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第二弹性拨片为朝向所述第一内侧壁倾斜弯折设置的片状构件，且所述第二弹性拨片与所述第一内侧壁围合形成所述单向通道。
[0011]可选地，所述第二内侧壁上凹设有第二定位凹槽，所述铰链摩擦套上设有弹性凸扣，所述第二弹性拨片位于所述单向通道与所述弹性凸扣之间，所述弹性凸扣卡入定位于所述第二定位凹槽内。
[0012]本实用新型提供的用于洗碗机的铰链组件，通过对铰链摩擦套的结构进行优化设计，使得弹性限位结构插于铰链的开口卡槽内后可在开口卡槽内围合形成供铰轴单向卡入定位于开口卡槽内的单向通道，这样，由于铰链摩擦套装配于铰链上后铰轴仍可通过单向通道安装于开口卡槽内，故，使得在洗碗机的装配过程中可先将铰链与铰链摩擦套组装为一个整体组件后，再将该整体组件与安装于内胆支撑架上的铰轴进行装配连接，实现了铰链与铰链摩擦套的组件化装配，有效简化了铰链、铰链摩擦套的装配工艺，提高了铰链、铰链摩擦套的生产装配效率，且其结构简单、可靠，成本低廉，安装方便。
[0013]进一步地，本实用新型还提供了洗碗机铰链连接结构，包括内胆支撑架、安装于所述内胆支撑架上的铰轴和上述用于洗碗机的铰链组件，所述铰轴包括与所述内胆支撑架连接的第一轴部和可从所述单向通道单向卡入定位于所述开口卡槽内的第二轴部。
[0014]本实用新型提供的洗碗机铰链连接结构，由于采用了上述的用于洗碗机的铰链组件，故，实现了先将铰链与铰链摩擦套组装为整体再一起装配于铰轴上的装配工艺，有效优化了铰链、铰链摩擦套与铰轴的装配工艺，提高了铰链、铰链摩擦套与铰轴的装配效率。
[0015]进一步地，本实用新型还提供了洗碗机，包括内胆和机门，所述内胆与所述机门之间设有上述的洗碗机铰链连接结构，所述内胆支撑架与所述内胆紧固连接，所述铰链与所述机门紧固连接。
[0016]本实用新型提供的洗碗机，由于采用了上述的洗碗机铰链连接结构进行连接内胆与机门，从而优化了洗碗机的生产装配工艺，提高了洗碗机的生产装配效率，进而利于降低洗碗机的生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一提供的洗碗机铰链连接结构的分解示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例一提供的洗碗机铰链连接结构装配前的状态示意图，图中箭头指向为装配方向；
[0019]图3是本实用新型实施例一提供的洗碗机铰链连接结构装配完成后的状态示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例一提供的铰轴通过单向通道前的状态示意图；
[0021 ]图5是本实用新型实施例一提供的铰轴穿设于单向通道内的状态示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例一提供的铰轴通过单向通道后的状态示意图；
[0023]图7是本实用新型实施例一提供的铰链摩擦套的结构示意图；
[0024]图8是本实用新型实施例一提供的铰链的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型实施例二提供的铰链摩擦套的结构示意图；
[0026]图10是本实用新型实施例三提供的铰链摩擦套的结构示意图；
[0027]图11是现有技术提供的铰链摩擦套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0031]实施例一:
[0032]如图1-8所示，本实用新型实施例一提供的用于洗碗机的铰链组件，包括铰链I和安装于铰链I上的铰链摩擦套2，铰链I上设有开口卡槽10，铰链摩擦套2上设有弹性限位结构21，弹性限位结构21插于开口卡槽10内并在开口卡槽10内围合形成供铰轴4单向卡入定位于开口卡槽10内的单向通道20。弹性限位结构21的设置，一方面用于对已安装于开口卡槽10内的铰轴4起到限位、防脱落作用，另一方面还用于对铰轴4在开口卡槽10内的滑入安装运动起到导向作用。具体地，弹性限位结构21安装于开口卡槽10内后，弹性限位结构21与开口卡槽10的内壁之间还围合形成一个供铰轴4容置定位的容置腔100，单向通道20的一端与容置腔100连通，铰轴4只能从单向通道20之远离容置腔100的一端穿过单向通道20滑入容置腔100内而不能反向穿过单向通道20从单向通道20滑出容置腔100外，这样，可充分保证弹性限位结构21对铰轴4的导向安装作用和限位作用。弹性限位结构21固有的弹性性能，一方面用于保证铰轴4可在外力的作用下克服弹性限位结构21的弹力挤压弹性限位结构21产生弹性变形以使铰轴4可通过单向通道20滑入安装于容置腔100内，另一方面用于保证在铰轴4完全通过单向通道20并容置于容置腔100内后弹性限位结构21又可在弹性恢复力的作用下恢复原形，从而可防止铰轴4从单向通道20滑出开口卡槽10外。本实施例提供的用于洗碗机的铰链组件，由于铰链摩擦套2装配于铰链I上后铰轴4仍可通过单向通道20安装于开口卡槽10内，故，使得在洗碗机的装配过程中可先将铰链I与铰链摩擦套2组装为一个整体组件后，再将该整体组件与安装于内胆支撑架3上的铰轴4进行装配连接，实现了铰链I与铰链摩擦套2的组件化装配，有效简化了铰链1、铰链摩擦套2的装配工艺，提高了铰链1、铰链摩擦套2的生产装配效率，且其结构简单、可靠，成本低廉，安装方便。
[0033 ] 优选地，一并参照图1、图3、图4、图5、图6和图8所示，开口卡槽1具有敞开设置的槽口 101，单向通道20具有靠近槽口 101的通道入口 201和位于开口卡槽10内并远离槽口 101的通道出口 202，通道出口 202位于单向通道20之靠近容置腔100的一端并与容置腔100连通，单向通道20以宽度逐渐变小的形式从通道入口 201向通道出口 202延伸，即单向通道20呈喇叭状延伸设置。单向通道20的宽度为单向通道20在与铰轴4穿过其的方向垂直的方向上尺寸，即单向通道20的宽度为与铰轴4 一径向方向对应的尺寸。此处，将单向通道20的通道入口 201设置得比较大，可便于铰轴4可快速、方便地从通道入口 201滑入单向通道20内，从而保证了铰链摩擦套2装配于铰链I上后铰轴4仍可通过单向通道20安装于开口卡槽10内；而将单向通道20的通道出口 202设置得较小，可防止铰轴4安装于开口卡槽10内后从通道出口 202滑脱出来，有效保证了弹性限位结构21对安装于开口卡槽10内的铰轴4限位的可靠性。
[0034]优选地，一并参照图3、图7和图8所示，铰链摩擦套2还包括具有插接槽221的摩擦套本体22和凸设于摩擦套本体22—端的第一^^钩23，弹性限位结构21设于摩擦套本体22的另一端，铰链I具有插设于插接槽221内的插接部111和与第一卡钩23卡接配合的第二卡钩112。具体安装时，插接部111卡插于插接槽221内，第二卡钩112卡位连接第一卡钩23，弹性限位结构21插入开口卡槽10内。
[0035]优选地，一并参照图1和图8所示，铰链I为L形构件，其包括横向支臂11和竖向支臂12，横向支臂11的一端与竖向支臂12连接，且横向支臂11之靠近竖向支臂12的一端底部凹设有上述开口卡槽10，横向支臂11的另一端设有第二卡钩112，横向支臂11的中间部分为上述插接部111。
[0036]优选地，一并参照图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，弹性限位结构21包括两个第一弹性拨片211，每个第一弹性拨片211都包括一个倾斜弯折部2111，且两个第一弹性拨片211的两倾斜弯折部2111呈八字形间隔相对设置并围合形成单向通道20。具体装配时，铰轴4可在外力的作用下克服两第一弹性拨片211的弹力挤压两第一弹性拨片211产生弹性变形以使两第一弹性拨片211相互反向向外弯折，从而使得铰轴4可通过单向通道20滑入安装于容置腔100内；而在铰轴4完全通过单向通道20并容置于容置腔100内后两第一弹性拨片211又可在弹性恢复力的作用下恢复原形，此时，铰轴4不可再通过单向通道20滑出开口卡槽10夕卜，从而提高了铰轴4与铰链组件装配的稳固可靠性。采用本实施例中弹性限位结构21的设置方式，可使得弹性限位结构21插于开口卡槽10内后在开口卡槽10内围合形成供铰轴4单向卡入定位于开口卡槽10内的单向通道20，从而可有效实现先将铰链I与铰链摩擦套2组装为整体再一起装配于铰轴4上的装配工艺。
[0037]优选地，一并参照图1、图3、图7和图8所示，开口卡槽10具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，第一内侧壁和第二内侧壁上分别凹设有两个第一定位凹槽102，第一弹性拨片211还包括背对单向通道20凸设于倾斜弯折部2111—侧的凸出卡位部2112，两凸出卡位部2112分别卡入定位于两第一定位凹槽102。此处，通过凸出卡位部2112与第一定位凹槽102的卡位配合，可进一步提高铰链I与铰链摩擦套2连接的稳固可靠性。
[0038I 优选地，参照图3-7所示，铰链摩擦套2还包括一个位于单向通道20之一旁侧并连接于两第一弹性拨片211之间的第一连接桥24，第一连接桥24和两个第一弹性拨片211分别位于单向通道20的三周边。第一连接桥24的设置，可在实现连接两第一弹性拨片211的前提下，保证铰轴4可从单向通道20的通道入口 201滑入单向通道20内，S卩第一连接桥24不会对铰轴4在单向通道20内的滑动产生干涉。
[0039]进一步地，一并参照图1-3所示，本实施例还提供了洗碗机铰链连接结构，包括内胆支撑架3、安装于内胆支撑架3上的铰轴4和上述用于洗碗机的铰链组件，铰轴4包括与内胆支撑架3连接的第一轴部41和可从单向通道20单向卡入定位于开口卡槽10内的第二轴部42。本实施例提供的洗碗机铰链连接结构，由于采用了上述的用于洗碗机的铰链组件，故，实现了先将铰链I与铰链摩擦套2组装为整体再一起装配于铰轴4上的装配工艺，有效优化了铰链1、铰链摩擦套2与铰轴4的装配工艺，提高了铰链1、铰链摩擦套2与铰轴4的装配效率。
[0040]具体地，一并参照图1-3所示，内胆支撑架3上贯穿设有供第一轴部41穿入的安装孔31，第一轴部41具体可通过铆接方式铆接固定于安装孔31内。第二轴部42的轴径大于第一轴部41的轴径，这样，利于保证第二轴部42无法穿入安装孔31内，以对第一轴部41与安装孔31的装配起到轴向限位作用。第二轴部42之远离第一轴部41的端部设有轴径大于第二轴部42轴径的轴肩43，轴肩43可对铰轴4与铰链I的连接起到轴向限位作用。在第一弹性拨片211没有产生弹性变形的情形下，第二轴部42的轴径大于通道出口202的宽度，通道入口201的宽度大于或等于第二轴部42的轴经，这样，既利于保证第一弹性拨片211对铰轴4的限位作用，又利于铰轴4可快速从通道入口 201滑入单向通道20内。
[0041]进一步地，本实施例还提供了洗碗机，包括内胆(图未视)和机门(图未视)，内胆与机门之间设有上述的洗碗机铰链连接结构，内胆支撑架3与内胆紧固连接，铰链I与机门紧固连接。本实施例提供的洗碗机，还包括设于内胆外的外壳(图未视)、设于内胆内的碗篮(图未视)、设于内胆内的喷臂(图未视)、设于内胆下方的底座(图未视)等，其由于采用了上述的洗碗机铰链连接结构进行连接内胆与机门，从而优化了洗碗机的生产装配工艺，提高了洗碗机的生产装配效率，进而利于降低洗碗机的生产成本。
[0042]实施例二:
[0043]参照图9所示，本实施例提供的用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机，与实施例一的主要区别在于两第一弹性拨片211之间的连接桥设置方式不同，具体体现在，实施例一中，两第一弹性拨片211之间只有一侧通过一个连接桥连接;而本实施例中，两第一弹性拨片211之间两侧都分别通过一个连接桥连接。具体地，本实施例中，铰链摩擦套2还包括两个分别位于单向通道20之两相对旁侧并连接于两第一弹性拨片211之间的第二连接桥25，两个第二连接桥25和两个第一弹性拨片211分别位于单向通道20的四周，且两第二连接桥25都向上拱起设置，这样，利于防止第二连接桥25对滑入单向通道20的铰轴4产生干涉现象。采用本实施例中连接桥的设置方式，也可在实现连接两第一弹性拨片211的前提下，保证铰轴4可从单向通道20的通道入口 201滑入单向通道20内，从而也可实现先将铰链I与铰链摩擦套2组装为整体再一起装配于铰轴4上的装配工艺。
[0044]除了上述连接桥的设置方式不同之外，本实施例提供的用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
[0045]实施例三:
[0046]参照图10所示，本实施例提供的用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机，与实施例一、实施例二的主要区别在于铰链摩擦套2的结构以及单向通道20的形成方式不同，具体体现在，实施例一和实施例二中，弹性限位结构21都包括两个间隔设置的弹性拨片，且单向通道20由两弹性拨片围合形成;而本实施例中，弹性限位结构21只包括一个弹性拨片，且单向通道20由该弹性拨片与开口卡槽10的一内侧壁围合形成。具体地，本实施例中，开口卡槽10也具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，弹性限位结构21包括一个第二弹性拨片212，第二弹性拨片212为朝向第一内侧壁倾斜向上弯折设置的片状构件，且第二弹性拨片212与第一内侧壁围合形成单向通道20。具体装配时，铰轴4可在外力的作用下克服第二弹性拨片212的弹力挤压第二弹性拨片212产生弹性变形以使第二弹性拨片212朝背对第一内侧壁的方向向外弯折，从而使得铰轴4可通过单向通道20滑入安装于容置腔100内；而在铰轴4完全通过单向通道20并容置于容置腔100内后第二弹性拨片212又可在弹性恢复力的作用下恢复原形，此时，铰轴4不可再通过单向通道20滑出开口卡槽10外，从而提高了铰轴4与铰链组件装配的稳固可靠性。采用本实施例中弹性限位结构21的设置方式，也可使得弹性限位结构21插于开口卡槽10内后在开口卡槽10内围合形成供铰轴4单向卡入定位于开口卡槽10内的单向通道20，从而也可实现先将铰链I与铰链摩擦套2组装为整体再一起装配于铰轴4上的装配工艺。
[0047]优选地，第二内侧壁上凹设有第二定位凹槽，铰链摩擦套2上设有弹性凸扣26，第二弹性拨片212位于单向通道20与弹性凸扣26之间，弹性凸扣26卡入定位于第二定位凹槽内。在摩擦套本体22之靠近弹性限位结构21的一端设有从插接槽221的一内侧壁向上延伸凸设的凸板27，弹性凸扣26凸设于凸板27之朝向插接槽221的侧板面上。此处，通过弹性凸扣26与第二定位凹槽的卡位作用，也可达到提高铰链I与铰链摩擦套2连接稳固可靠性的目的。当然了，具体应用中，第二定位凹槽也可设置为与实施例一中第一定位凹槽102相同的形式，即可将本实施中的铰链I设置为与实施例一中铰链I相同的结构，这样，在装配时，弹性凸扣26可与凹设于第二内侧壁上的第一定位凹槽102进行卡位配合。
[0048]除了上述铰链摩擦套2的结构以及单向通道20的形成方式不同之外，本实施例提供的用于洗碗机的铰链组件、洗碗机铰链连接结构及洗碗机的其它结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:包括铰链和安装于所述铰链上的铰链摩擦套，所述铰链上设有开口卡槽，所述铰链摩擦套上设有弹性限位结构，所述弹性限位结构插于所述开口卡槽内并在所述开口卡槽内围合形成供铰轴单向卡入定位于所述开口卡槽内的单向通道。2.如权利要求1所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述开口卡槽具有敞开设置的槽口，所述单向通道具有靠近所述槽口的通道入口和位于所述开口卡槽内并远离所述槽口的通道出口，所述单向通道以宽度逐渐变小的形式从所述通道入口向所述通道出口延伸。3.如权利要求1所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述铰链摩擦套还包括具有插接槽的摩擦套本体和凸设于所述摩擦套本体一端的第一^^钩，所述弹性限位结构设于所述摩擦套本体的另一端，所述铰链具有插设于所述插接槽内的插接部和与所述第一卡钩卡接配合的第二卡钩。4.如权利要求1至3任一项所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述弹性限位结构包括两个第一弹性拨片，每个所述第一弹性拨片都包括一个倾斜弯折部，且两个所述第一弹性拨片的两所述倾斜弯折部呈八字形间隔相对设置并围合形成所述单向通道。5.如权利要求4所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述开口卡槽的两相对内侧壁上分别凹设有两个第一定位凹槽，所述第一弹性拨片还包括背对所述单向通道凸设于所述倾斜弯折部一侧的凸出卡位部，两所述凸出卡位部分别卡入定位于两所述第一定位凹槽。6.如权利要求5所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述铰链摩擦套还包括一个位于所述单向通道之一旁侧并连接于两所述第一弹性拨片之间的第一连接桥;或者，所述铰链摩擦套还包括两个分别位于所述单向通道之两相对旁侧并连接于两所述第一弹性拨片之间的第二连接桥。7.如权利要求1至3任一项所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述弹性限位结构包括一个第二弹性拨片，所述开口卡槽具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第二弹性拨片为朝向所述第一内侧壁倾斜弯折设置的片状构件，且所述第二弹性拨片与所述第一内侧壁围合形成所述单向通道。8.如权利要求7所述的用于洗碗机的铰链组件，其特征在于:所述第二内侧壁上凹设有第二定位凹槽，所述铰链摩擦套上设有弹性凸扣，所述第二弹性拨片位于所述单向通道与所述弹性凸扣之间，所述弹性凸扣卡入定位于所述第二定位凹槽内。9.洗碗机铰链连接结构，包括内胆支撑架和安装于所述内胆支撑架上的铰轴，其特征在于:还包括如权利要求1至8任一项所述的用于洗碗机的铰链组件，所述铰轴包括与所述内胆支撑架连接的第一轴部和可从所述单向通道单向卡入定位于所述开口卡槽内的第二轴部。10.洗碗机，包括内胆和机门，其特征在于:所述内胆与所述机门之间设有如权利要求9所述的洗碗机铰链连接结构，所述内胆支撑架与所述内胆紧固连接，所述铰链与所述机门紧固连接。
【文档编号】E05D11/00GK205422289SQ201620221460
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】关浩轩
【申请人】佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司