一种自动夹紧水表刻号夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种自动夹紧水表刻号夹具，包括由底板、垂直与该底板的左右端部连接的左侧板、右侧板及与该左侧板、右侧板的顶部连接的顶板构成的本体，通过安装在顶板顶部的一侧设置有半圆形缺口的水表中罩定位板、卡紧件及光敏开关实现对水表的自动夹紧和松脱。进而实现了对各种型号水表成品表刻号的装夹，实现了水表成品表号的连续，利于产品先进先出的管理，同时满足了客户对水表号码加上个性标示的要求，也提高了工作效率。
【专利说明】
一种自动夹紧水表刻号夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于水表技术领域，具体涉及一种自动夹紧水表刻号夹具。
【背景技术】
[0002]现代枪传统的水表生产，是先在水表中罩上刻号再组装校验，生产出来的水表成品表号不连续。不利于产品先进先出的管理，客户对水表号码加上个性标示的要求也难以满足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动夹紧水表刻号夹具，用于对水表成品表刻号的装夹，以改变生产出来的水表成品表号不连续的现状。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供了一种自动夹紧水表刻号夹具，其特殊之处在于，包括由底板、垂直于该底板的左右端部连接的左侧板、右侧板及与该左侧板、右侧板的顶部连接的顶板构成的本体，所述顶板的一侧开设有一自该一侧向顶板的另一侧延伸的弧形缺口，在该弧形缺口的顶部设置一水表中罩定位板；
[0005]该水表中罩定位板上开设有一开口与所述弧形缺口开口朝向一致的半圆形缺口；
[0006]所述半圆形缺口的半径小于所述弧形缺口的半径；
[0007]所述水表中罩定位板的宽度小于所述弧形缺口的深度；
[0008]所述一侧的顶部于所述弧形缺口的左右底部处各设置有一卡紧件，该卡紧件包括内附磁石的单作用汽缸、安装在该单作用汽缸的壳体上的位置传感器、与该单作用汽缸的活塞杆螺纹连接的卡爪及支架；
[0009]所述卡爪的内侧面为弧形；
[0010]还包括一L型传感器支架，该L型传感器支架的水平部上开设一沿所述底板的宽度方向延伸的槽孔，通过螺钉配合该槽孔实现对L型传感器支架的位置的调整;所述L型传感器支架的竖直部上开设有多个对应于水表管段管口的传感器安装孔。
[0011]上述卡爪为L型，其竖直部分与所述活塞杆连接，其水平部分的底面与所述顶板的顶面接触，且所述内侧面与该水平部的内侧面重合。
[0012]上述支架为L型，其平直部固定在所述顶板上；
[0013]所述汽缸安装在所述支架的竖直部上，且该汽缸的活塞杆穿过该竖直部后与所述卡爪连接。
[0014]上述的自动夹紧水表刻号夹具，还包括一穿过所述竖直部通过限位螺母与所述卡爪连接的限位螺杆。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过自动夹紧水表刻号夹具可以实现对各种型号水表成品表刻号的装夹，实现了水表成品表号的连续，利于产品先进先出的管理，同时满足了客户对水表号码加上个性标示的要求，也提高了工作效率。
【附图说明】
[0016]图1是自动夹紧水表刻号夹具结构示意图。
[0017]图2是卡紧件结构示意图。
[0018]附图标记说明:O、本体；1、底板;2、左侧板;3、右侧板;4、顶板;5、一侧;6、另一侧；
7、弧形缺口； 8、水表中罩定位板;9、半圆形缺口； 10、11，卡紧件；12、汽缸；13、位置传感器；14、卡爪;15、支架;16、内侧面;17、L型传感器支架;18、槽孔;19、限位螺母;20、限位螺杆。
【具体实施方式】
[0019]本施例提供了一种图1所示的自动夹紧水表刻号夹具，包括由底板1、垂直于该底板I的左右端部连接的左侧板2、右侧板3及与该左侧板2、右侧板3的顶部连接的顶板4构成的本体O，顶板4的一侧5开设有一自该一侧5向顶板4的另一侧6延伸的弧形缺口 7，在该弧形缺口 7的顶部设置一水表中罩定位板8;为了便于水表的固定，在水表中罩定位板8上开设有一开口与弧形缺口 7开口朝向一致的半圆形缺口 9，通过该半圆形缺口 9可以使得水表中罩凸出在水表中罩定位板8的顶部上，为夹持水表准备。
[0020]半圆形缺口9的半径小于弧形缺口 7的半径，水表中罩定位板8的宽度小于弧形缺口7的深度，方便水表中罩定位板8固定在顶板上，且遮盖住部分弧形缺口7。其中，半圆形缺口9的半径与表壳上的水表中罩的连接螺纹的半径相同，因此，需要制备多块适应不同连接螺纹直径的水表中罩定位板8。
[0021]而所述一侧5的顶部于弧形缺口7的左右底部处各设置有一固定水表的卡紧件10、11，该卡紧件1、11如图2所示，包括内附磁石的单作用汽缸12、安装在该单作用汽缸12的壳体上的位置传感器13、与该单作用汽缸12的活塞杆螺纹连接的卡爪14及支架15，卡爪14的内侧面16为弧形，以适应表壳的弧形外表面，方便夹持。
[0022]还包括一 L型传感器支架17，该L型传感器支架17的水平部上开设一沿底板I的宽度方向延伸的槽孔18，通过螺钉配合该槽孔18实现对L型传感器支架17的位置的调整，L型传感器支架17的竖直部上开设有多个对应于水表管段管口的传感器安装孔，这主要是由于不同口径的水表中罩底部同水表进出水口的连线高差不一致，水表长度也不一致，所以传感器支架要滑动，传感器高低位置不一样，以确保传感器可以套入水表管段内。
[0023]其中，卡爪14为L型，其竖直部分与活塞杆连接，其水平部分的底面与所述顶板I的顶面接触，且所述内侧面16与该水平部的内侧面重合。
[0024]汽缸安装支架15为L型，其平直部固定在顶板4上，目的是防止汽缸转动;汽缸12安装在支架15的竖直部上，且该汽缸12的活塞杆穿过该竖直部后与卡爪14连接。还包括一穿过竖直部通过限位螺母19与所述卡爪14连接的限位螺杆20。
[0025]自动夹紧水表刻号夹具的操作过程是:工人用手将水表放在夹具上，水表中罩的下端面搁在水表中罩定位板8上，而水表出水端靠在传感器支架17上，其上的传感器就被水表出水端套进去了，该传感器是一个光敏开关，当光度低于阈值，PLC控制器启动电磁阀，左右两侧的汽缸12就顶出，左右两侧卡爪14夹紧水表中罩，汽缸内附有磁石，当到达夹紧位置，通过位置传感器13的位置判断，PLC控制器向刻号机发出一个电平信号，刻号机自动按顺序刻号;刻号完后，刻号机发出一个电平信号，PLC控制器启动电磁阀，左右两侧的汽缸12就退回，松开水表中罩，工人用手将水表拿走。
[0026]而左右两侧的限位螺杆20，通过限位螺母19调整，可以调节左右两侧的卡爪14的顶出或退回行程，适应不同口径的水表。
【主权项】
1.一种自动夹紧水表刻号夹具，其特征在于:包括由底板(I)、垂直于该底板(I)的左右端部连接的左侧板(2)、右侧板(3)及与该左侧板(2)、右侧板(3)的顶部连接的顶板(4)构成的本体(O)，所述顶板(4)的一侧(5)开设有一自该一侧(5)向顶板⑷的另一侧(6)延伸的弧形缺口(7)，在该弧形缺口(7)的顶部设置一水表中罩定位板(8); 该水表中罩定位板(8)上开设有一开口与所述弧形缺口(7)开口朝向一致的半圆形缺口(9); 所述半圆形缺口(9)的半径小于所述弧形缺口(7)的半径； 所述水表中罩定位板(8)的宽度小于所述弧形缺口(7)的深度； 所述一侧(5)的顶部于所述弧形缺口(7)的左右底部处各设置有一卡紧件(10、11)，该卡紧件(10、11)包括内附磁石的单作用汽缸(12)、安装在该单作用汽缸(12)的壳体上的位置传感器(13)、与该单作用汽缸(12)的活塞杆螺纹连接的卡爪(14)及支架(15); 所述卡爪(14)的内侧面(16)为弧形； 还包括一 L型传感器支架(17)，该L型传感器支架(17)的水平部上开设一沿所述底板(I)的宽度方向延伸的槽孔(18)，通过螺钉配合该槽孔(18)实现对L型传感器支架(17)的位置的调整;所述L型传感器支架(17)的竖直部上开设有多个对应于水表管段管口的传感器安装孔。2.如权利要求1所述的自动夹紧水表刻号夹具，其特征在于:所述卡爪(14)为L型，其竖直部分与所述活塞杆连接，其水平部分的底面与所述顶板(I)的顶面接触，且所述内侧面(16)与该水平部的内侧面重合。3.如权利要求1或2所述的自动夹紧水表刻号夹具，其特征在于:所述支架(15)为L型，其平直部固定在所述顶板(4)上； 所述汽缸(12)安装在所述支架(15)的竖直部上，且该汽缸(I 2)的活塞杆穿过该竖直部后与所述卡爪(14)连接。4.如权利要求3所述的自动夹紧水表刻号夹具，其特征在于:还包括一穿过所述竖直部通过限位螺母(19)与所述卡爪(14)连接的限位螺杆(20)。
【文档编号】B25B11/00GK205438297SQ201521115318
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】叶晓迪, 罗暄, 赖俊波
【申请人】武汉汉水计量科技有限公司