一种打孔夹板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及打孔模具技术领域，具体地说是一种打孔夹板。该打孔夹板包括上夹板、下夹板和两个固定螺栓，所述下夹板上端面的左右两侧各设有一个第一圆形通孔，所述下夹板下端面上位于所述第一圆形通孔外围设有螺栓孔，所述上夹板上端面的左右两侧各设有一个第二圆形通孔，所述下夹板上位于两个第二圆形通孔之间设有若干个尺寸不同的第三圆形通孔，所述上夹板上对应所述第三圆形通孔处设有若干个尺寸不同的第四圆形通孔，所述固定螺栓依次穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔并嵌入所述螺栓孔内，所述下夹板上端面的左侧设置有挡块，所述挡块焊接于所述下夹板上。
【专利说明】
一种打孔夹板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及打孔模具技术领域，具体地说是一种打孔夹板。
【背景技术】
[0002]现有的物体打孔技术中，一般都是将物体直接放于平板上，然后进行打孔作业，这样的话一般都会导致打孔进行时因为物体的移动而产生偏差，精确度不高，无法再满足现今更加精确的要求。而且，常常会出现因为操作失误而上到操作者本身的情况，极其的危险，具有一定局限性。其三，现有的打孔夹板一般都是单一的孔径的设置，无法满足现阶段多样式打孔的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为提供一种结构简单、使用方便、使用安全的打孔夹板。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]—种打孔夹板，包括上夹板、下夹板和两个固定螺栓，所述下夹板上端面的左右两侧各设有一个第一圆形通孔，所述下夹板下端面上位于所述第一圆形通孔外围设有螺栓孔，所述上夹板上端面的左右两侧各设有一个第二圆形通孔，所述下夹板上位于两个第二圆形通孔之间设有若干个尺寸不同的第三圆形通孔，所述上夹板上对应所述第三圆形通孔处设有若干个尺寸不同的第四圆形通孔，所述固定螺栓依次穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔并嵌入所述螺栓孔内，所述下夹板上端面的左侧设置有挡块，所述挡块焊接于所述下夹板上。
[0006]所述固定螺栓上部通过蝶形螺帽固定所述上夹板和下夹板。
[0007]所述蝶形螺帽与所述上夹板之间设有垫片。
[0008]所述第三圆形通孔的数量一般为八个或者十个。
[0009]所述第四圆形通孔的数量一般为八个或者十个。
[0010]所述第三圆形通孔的直径一般为五毫米或者十毫米或者十五毫米或者二十毫米。
[0011]所述第四圆形通孔的直径一般为五毫米或者十毫米或者十五毫米或者二十毫米。
[0012]本实用新型所带来的有益效果是:
[0013]本实用新型中，所述打孔夹板包括上夹板、下夹板和两个固定螺栓，此种将物体直接夹于夹板之间的方法，既提高了打孔操作的精确性，又提高了打孔作业的安全性，而且更多的孔径的选择性，提高了所述打孔夹板的多样性，具有操作简便、使用安全和能够适应更多打孔要求的特点。
【附图说明】
[0014]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1为本实用新型所述打孔夹板的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述上夹板和下夹板的结构示意图。
[0017]图中部件名称对应的标号如下:
[0018]1、上夹板;2、下夹板;3、固定螺栓;4、第一圆形通孔;5、螺栓孔;6、第二圆形通孔；7、第三圆形通孔;8、第四圆形通孔;9、蝶形螺帽；10、垫片；11、挡块。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[°02°]作为本实用新型所述打孔夹板的实施例，如图1和图2所示，包括上夹板1、下夹板2和两个固定螺栓3，所述下夹板2上端面的左右两侧各设有一个第一圆形通孔4，所述下夹板2下端面上位于所述第一圆形通孔4外围设有螺栓孔5，所述螺栓孔5的设计，使得所述固定螺栓3可以嵌入其中，增加了所述固定螺栓的牢固性，使其不会打滑，所述上夹板I上端面的左右两侧各设有一个第二圆形通孔6，所述下夹板2上位于两个第二圆形通孔4之间设有若干个尺寸不同的第三圆形通孔7，所述上夹板I上对应所述第三圆形通孔7处设有若干个尺寸不同的第四圆形通孔8，此处的设计，使得在进行打孔作业是时可以完全贯穿物体，使得打孔更加彻底，所述固定螺栓3依次穿过第一圆形通孔4和第二圆形通孔6并嵌入所述螺栓孔5内，所述下夹板2上端面的左侧设置有挡块11，所述挡块11焊接于所述下夹板2上，所述挡块的设计，使得所述打孔夹板在打孔时，使得物体可以贴紧所述挡块11打孔，避免在打孔时出现滑动等情况，影响打孔的位置。
[0021]本实施例中，所述固定螺栓3上部通过蝶形螺帽9固定所述上夹板I和下夹板2，所述蝶形螺帽9的设计，使得在固定物体时能够更轻松的完成。
[0022]本实施例中，所述蝶形螺帽9与所述上夹板I之间设有垫片10，所述垫片10的设计，能够使得所述蝶形螺帽9的转动更为方便。
[0023]本实施例中，所述第三圆形通孔7的数量一般为八个或者十个，此处的设计，使得所述打孔夹板能够同时进行多个打孔作业。
[0024]本实施例中，所述第四圆形通孔8的数量一般为八个或者十个，此处的设计，使得所述打孔夹板能够同时进行多个打孔作业。
[0025]本实施例中，所述第三圆形通孔7的直径一般为五毫米或者十毫米或者十五毫米或者二十毫米，此处的设计，使得所述打孔夹板具有了更加多样化的打孔能力，更够满足更多的打孔需求。
[0026]本实施例中，所述第四圆形通孔8的直径一般为五毫米或者十毫米或者十五毫米或者二十毫米，此处的设计，使得所述打孔夹板具有了更加多样化的打孔能力，更够满足更多的打孔需求。
【主权项】
1.一种打孔夹板，其特征在于包括上夹板、下夹板和两个固定螺栓，所述下夹板上端面的左右两侧各设有一个第一圆形通孔，所述下夹板下端面上位于所述第一圆形通孔外围设有螺栓孔，所述上夹板上端面的左右两侧各设有一个第二圆形通孔，所述下夹板上位于两个第二圆形通孔之间设有若干个尺寸不同的第三圆形通孔，所述上夹板上对应所述第三圆形通孔处设有若干个尺寸不同的第四圆形通孔，所述固定螺栓依次穿过第一圆形通孔和第二圆形通孔并嵌入所述螺栓孔内，所述下夹板上端面的左侧设置有挡块，所述挡块焊接于所述下夹板上。2.如权利要求1所述的打孔夹板，其特征在于所述固定螺栓上部通过蝶形螺帽固定所述上夹板和下夹板。3.如权利要求2所述的打孔夹板，其特征在于所述蝶形螺帽与所述上夹板之间设有垫片。4.如权利要求1所述的打孔夹板，其特征在于所述第三圆形通孔的数量一般为八个或者十个。5.如权利要求1所述的打孔夹板，其特征在于所述第四圆形通孔的数量一般为八个或者十个。6.如权利要求4所述的打孔夹板，其特征在于所述第三圆形通孔的直径一般为五毫米或者十毫米或者十五毫米或者二十毫米。7.如权利要求5所述的打孔夹板，其特征在于所述第四圆形通孔的直径一般为五毫米或者十毫米或者十五毫米或者二十毫米。
【文档编号】B26D7/02GK205438722SQ201521126395
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】徐志华
【申请人】嘉兴市欣欣仪器设备有限公司