锂电池自动化盘料切断上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池自动化盘料切断上料装置，它包括：机架，所述机架上设置有盘料输送台，所述盘料输送台沿着料带输送方向依次设置有压料工位、切料工位、定位工位和放料工位；盘料送料机构，所述盘料送料机构设置在机架上，并且盘料送料机构位于盘料输送台首端的外围，盘料送料机构将料带输送至盘料输送台上；压料装置，所述压料装置安装在机架上，并且压料装置设置在压料工位的外围，并且所述压料装置压住盘料输送台上的料带并推动该盘料使其头端位于定位工位上；推动动力件，所述推动动力件安装在机架上，并且所述推动动力件的移动杆的移动方向沿着料带输送方向设置。本实用新型能够实现料带的自动上料和切断功能，大大提高其生产效率。
【专利说明】
锂电池自动化盘料切断上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂电池自动化盘料切断上料装置。
【背景技术】
[0002]目前，市面上出现生料带缠绕的原料输送方式主要是以手工方式完成。由于手工输送不但存在效率低，而且需要耗费大量的人工成本和时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂电池自动化盘料切断上料装置，它能够实现料带的自动上料和切断功能，大大提高其生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂电池自动化盘料切断上料装置，它包括:
[0005]机架，所述机架上设置有盘料输送台，所述盘料输送台沿着料带输送方向依次设置有压料工位、切料工位、定位工位和放料工位；
[0006]盘料送料机构，所述盘料送料机构设置在机架上，并且盘料送料机构位于盘料输送台首端的外围，盘料送料机构将料带输送至盘料输送台上；
[0007]压料装置，所述压料装置安装在机架上，并且压料装置设置在压料工位的外围，并且所述压料装置压住盘料输送台上的料带并推动该盘料使其头端位于定位工位上；
[0008]推动动力件，所述推动动力件安装在机架上，并且所述推动动力件的移动杆的移动方向沿着料带输送方向设置；
[0009]切料装置，所述切料装置安装在推动动力件上，所述切料装置包括切料动力件和切断机构，切断机构设置在切料工位的外围，切料动力件和切断机构活动配合，以便所述切断机构在切料动力件的推动作用下切断位于切料工位处的料带；
[0010]放料装置，所述放料装置安装在切料动力件上，所述放料装置位于定位工位和放料工位的外围，所述放料装置抓取定位工位上的料带，并在推动动力件和切料动力件的作用下，将定位工位上切断后的料带输送至放料工位上。
[0011]进一步提供了一种盘料送料机构的具体结构，所述的盘料送料机构包括盘料盘和旋转电机，所述盘料盘可旋转地安装在机架上，所述旋转电机的输出轴与盘料盘相连接以便旋转电机驱动盘料盘旋转。
[0012]进一步提供了一种压料装置的具体结构，所述的压料装置包括推料横气缸、压料纵气缸和压料组件，所述推料横气缸安装在机架上，所述压料纵气缸安装在推料横气缸的活塞杆上，所述压料组件安装在压料纵气缸的活塞杆上。
[0013]进一步，所述的推动动力件和/或切料动力件为气缸。
[0014]进一步提供了一种放料装置的具体结构，所述的放料装置包括真空组件和吸盘，真空组件与吸盘气路连接。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型通过盘料送料机构将料带输送至盘料输送台上，然后通过压料装置，压住盘料输送台上的料带并向前推动该盘料使其头端位于定位工位上，再然后通过切断机构，并在切料动力件的作用下切断位于切料工位处的料带；同时，放料装置吸取定位工位上切断后的料带，切料动力件回位，再通过推动动力件，将放料装置推至放料工位的上方，再使切料动力件下降，将切好的料带放置在放料工位上，这样就实现了料带的自动上料和切断功能，大大提高其生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的锂电池自动化盘料切断上料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1、2所示，一种锂电池自动化盘料切断上料装置，它包括:
[0020]机架I，机架I上设置有盘料输送台11，盘料输送台11沿着料带输送方向依次设置有压料工位12、切料工位13、定位工位14和放料工位；
[0021 ]盘料送料机构2，盘料送料机构设置在机架I上，并且盘料送料机构2位于盘料输送台11首端的外围，盘料送料机构2将料带输送至盘料输送台11上；
[0022]压料装置，压料装置安装在机架I上，并且压料装置设置在压料工位12的外围，并且所述压料装置压住盘料输送台11上的料带并推动该盘料使其头端位于定位工位14上；
[0023]推动动力件3，推动动力件3安装在机架I上，并且推动动力件3的移动杆的移动方向沿着料带输送方向设置；
[0024]切料装置，所述切料装置安装在推动动力件3上，切料装置包括切料动力件4和切断机构5，切断机构5设置在切料工位13的外围，切料动力件4和切断机构5活动配合，以便所述切断机构5在切料动力件4的推动作用下切断位于切料工位13处的料带；
[0025]放料装置6，放料装置6安装在切料动力件4上，放料装置6位于定位工位14和放料工位的外围，放料装置6抓取定位工位14上的料带，并在推动动力件3和切料动力件4的作用下，将定位工位14上切断后的料带输送至放料工位上。
[0026]如图2所示，盘料送料机构包括盘料盘和旋转电机21，盘料盘可旋转地安装在机架I上，所述旋转电机21的输出轴与盘料盘相连接以便旋转电机21驱动盘料盘旋转。
[0027]如图1所示，压料装置包括推料横气缸7、压料纵气缸8和压料组件9，推料横气缸7安装在机架I上，压料纵气缸8安装在推料横气缸7的活塞杆上，压料组件9安装在压料纵气缸8的活塞杆上。
[0028]推动动力件3和/或切料动力件4为气缸。
[0029]如图1、2所示，放料装置6包括真空组件和吸盘，真空组件与吸盘气路连接。
[0030]本实用新型的工作原理如下:
[0031 ]本实用新型通过盘料送料机构将料带输送至盘料输送台11上，然后通过压料装置，压住盘料输送台11上的料带并向前推动该盘料使其头端位于定位工位14上，再然后通过切断机构5，并在切料动力件4的作用下切断位于切料工位13处的料带；同时，放料装置吸取定位工位14上切断后的料带，切料动力件4回位，再通过推动动力件3，将放料装置推至放料工位的上方，再使切料动力件4下降，将切好的料带放置在放料工位上，这样就实现了料带的自动上料和切断功能，大大提高其生产效率。
[0032]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池自动化盘料切断上料装置，其特征在于，它包括: 机架(I)，所述机架(I)上设置有盘料输送台(11)，所述盘料输送台(11)沿着料带输送方向依次设置有压料工位(12)、切料工位(13)、定位工位(14)和放料工位； 盘料送料机构(2)，所述盘料送料机构设置在机架(I)上，并且盘料送料机构(2)位于盘料输送台(11)首端的外围，盘料送料机构(2)将料带输送至盘料输送台(11)上； 压料装置，所述压料装置安装在机架(I)上，并且压料装置设置在压料工位(12)的外围，并且所述压料装置压住盘料输送台(I I)上的料带并推动该盘料使其头端位于定位工位(14)上； 推动动力件(3)，所述推动动力件(3)安装在机架(I)上，并且所述推动动力件(3)的移动杆的移动方向沿着料带输送方向设置； 切料装置，所述切料装置安装在推动动力件(3)上，所述切料装置包括切料动力件(4)和切断机构(5)，切断机构(5)设置在切料工位(I3)的外围，切料动力件(4)和切断机构(5)活动配合，以便所述切断机构(5)在切料动力件(4)的推动作用下切断位于切料工位(13)处的料带； 放料装置(6)，所述放料装置(6)安装在切料动力件(4)上，所述放料装置(6)位于定位工位(14)和放料工位的外围，所述放料装置(6)抓取定位工位(14)上的料带，并在推动动力件(3)和切料动力件(4)的作用下，将定位工位(14)上切断后的料带输送至放料工位上。2.根据权利要求1所述的锂电池自动化盘料切断上料装置，其特征在于:所述的盘料送料机构(2)包括盘料盘和旋转电机(21)，所述盘料盘可旋转地安装在机架(I)上，所述旋转电机(21)的输出轴与盘料盘相连接以便旋转电机(21)驱动盘料盘旋转。3.根据权利要求1所述的锂电池自动化盘料切断上料装置，其特征在于:所述的压料装置包括推料横气缸(7)、压料纵气缸(8)和压料组件(9)，所述推料横气缸(7)安装在机架(I)上，所述压料纵气缸(8)安装在推料横气缸(7)的活塞杆上，所述压料组件(9)安装在压料纵气缸(8)的活塞杆上。4.根据权利要求1所述的锂电池自动化盘料切断上料装置，其特征在于:所述的推动动力件(3)和/或切料动力件(4)为气缸。5.根据权利要求1所述的锂电池自动化盘料切断上料装置，其特征在于:所述的放料装置(6)包括真空组件和吸盘，真空组件与吸盘气路连接。
【文档编号】B26D7/06GK205438726SQ201521083213
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】宜文, 虞兰剑, 李楠, 汤晓峰, 周旸
【申请人】江苏南大紫金锂电智能装备有限公司