一种声学材料切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种材料切割装置，具体地说是一种声学材料切割装置。该装置包括手动旋转装置、切割装置部分、材料夹紧装置、支撑装置和两个液压千斤顶装置；所述的手动旋转装置固定在切割装置部分上；所述的材料夹紧装置固定在支撑装置的中间位置；所述的液压千斤顶装置设置在材料夹紧装置两端并固定在支撑装置上；所述的切割装置部分设置在手动旋转装置下端处，切割装置部分中的切割头与材料夹紧装置夹紧的声学材料上表面相接触，并且能随着液压千斤顶装置的运动而上下移动。本实用新型是一种采用电热法切割材料，切割材料效率高，能够人为地控制切割头高度和切割速度，保证切割的灵活性，能大大减少材料切割时间的声学材料切割装置。
【专利说明】
一种声学材料切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种材料切割装置，具体地说是一种声学材料切割装置。
【背景技术】
[0002]在汽车振动噪声的声学包装设计和噪声控制领域，需要知道各种材料的声学性能，以便有针对性地选取汽车声学包装设计和噪声控制所需要的声学材料，来有效控制汽车噪声。这就需要用驻波管法测量各种声学材料的性能，在用驻波管法进行声学材料性能测试时，驻波管对被测试样有严格的形状和尺寸精度要求。但是不同的驻波管测试系统对试样直径尺寸有不同的要求，传统的为获取试验所需标准试样，需要一种能够更换切割刀具尺寸的切割设备;使用刀具切割，裁剪试样的效率也很低、边缘也极不平整，试样材料放入驻波管内试验时与管壁有间隙、导致漏声，不能测得精确的材料声学性能，极大地影响了声学材料性能试验数据的准确性，而且在切割时一般需要用手按住需切割材料，这样会给实验人员带来很大的危险性。
[0003]目前在声学材料切割方面很多人做了研究，而在此方面的专利并不是很多。目前此方面的专利有中国专利公告号为CN103389223A，公告日为2015年5月27日，发明名称为“汽车声学材料取样刀具”(专利号201310305386，已授权)。该专利所述装置可准确方便地切出预定规格的声学材料样品，但是该装置存在切割效率低的缺点；中国专利公布号为CN104786256A，公告日为2015年7月22日，发明名称为“一种声学材料试样切割机”(专利号
201510232747.4)。该专利所述装置采用电机带动和手动旋转两种不同方法进行材料切割，切割效率得到了提高，当时会有切割不平整和切割安全性能低的缺点；中国专利公布号为CN203672650U，公布日为2014年6月25日，发明名称为“声学材料电动取样刀具”(专利号
201420021813.4)。该专利所述切割装置采用电机带动，横梁上悬挂两种不同型号的切割刀片装置可以同时切割出不同尺寸的材料，切割效率提高，但是该装置结构复杂，成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种采用电热法切割材料，并且切割效率高的声学材料切割装置，克服了现有声学材料切割装置的上述不足。
[0005]本实用新型技术方案结合【附图说明】如下:
[0006]一种声学材料切割装置，该装置包括手动旋转装置、切割装置部分、材料夹紧装置20、支撑装置和两个液压千斤顶装置12;其中所述的手动旋转装置固定在切割装置部分上；所述的材料夹紧装置20固定在支撑装置的中间位置;所述的液压千斤顶装置12设置在材料夹紧装置20两端并固定在支撑装置上;所述的切割装置部分设置在手动旋转装置下端处，切割装置部分中的切割头21与材料夹紧装置20夹紧的声学材料19上表面相接触，并且能随着液压千斤顶装置12的运动而上下移动。
[0007]所述的手动旋转装置包括摇把3、钻杆5、轴承6、钻管7和激光灯18;所述的钻杆5为一弯曲的杆，截面为圆形，下端开有四号螺孔35;所述的激光灯18上端为圆柱状;所述的摇把3与钻杆5的一端螺纹连接;所述的钻杆5的另一端与钻管7通过轴承6连接;所述的激光灯18固定在钻杆5的最下端。
[0008]所述的切割装置部分还包括支撑板25、两个电源13、开关15、两个连接体14、两个加热体23和两个切割体22;所述的支撑板25为长方体形状，中心有一轴孔27，轴孔27的两侧设置有与连接体14直径相等的挖空的第一凹槽26，支撑板25的前端和后端正中央有第二定位螺孔36，第二定位螺孔36的左右两端开有第二凹槽28，第二凹槽28开有两个一号螺孔31;所述的连接体14为圆柱形状，其上开有直径与第二凹槽28宽度相等二号螺孔32;所述的加热体23截面为圆环;所述的切割体22为圆台状;所述的切割头21上端为圆柱状，下端为三棱柱;所述的连接体14的上端固定有加热体23，下端固定有切割体22;所述的切割体22的下端口处有三号螺孔33;所述的切割体22与切割头21的上端螺纹连接;所述的两个连接体14分别穿过两个第一凹槽26与支撑板25固定连接;所述的支撑板25上表面固定有通过导线24相连接的电源13和开关15。
[0009]所述的切割头21上端为直径与三号螺孔33直径相等的切割头螺杆21-1，下端为截面为三角形的切割头刀头21-2。
[0010]所述的材料夹紧装置20包括第二支撑底板20-4、盖板20-1、两个三角导轨20-7、两个滑板20-2、两个定位板20-5、定位钉20-3和定位钉固定装置20-6 ;所述的第二支撑底板20-4为长方体形状，前后两端设置有两个截面为三角形的三角导轨20-7，且两个三角导轨20-7关于第二支撑底板20-4横向中心线对称;所述的盖板20-1截面为直角梯形，该直角梯形长度与第二支撑板20-4长度相等;所述的滑板20-2上部分为长方形，下部分为两个三角形，三角形大小与三角导轨20-7截面大小相等;所述的定位板20-5为长方体形状;所述的定位钉20-3—端为螺纹状，另一端为尖钉状;所述的定位钉固定装置20-6为圆柱状;所述的盖板20-1设置在第二支撑底板20-4两端的上方;所述的定位钉固定装置20-6固定在两个滑板20-2上;所述的定位钉20-3与定位钉固定装置20-6螺纹连接;所述的定位板20-5穿过定位钉20-3与定位钉固定装置20-6固定。
[0011]所述的支撑装置包括两个支撑架1、横板2、第一支撑底板11和四个支撑底座10;所述的支撑架I为凹形;所述的横板2为长方形;所述的第一支撑底板11为长方形;所述的支撑底座10为圆柱形;所述的四个支撑底座10固定在第一支撑底板11下端面四个角;所述的支撑架I固定在第一支撑底板11的左右两端，其上有长方形的导轨，导轨上有锁止机构和刻度尺;所述的横板2宽度与导轨宽度相等，并且关于激光灯18中心线所在轴线对称;所述的横板2与钻管7固定连接，横板2上安装有水平仪9;所述的第一支撑底板(11)与第二支撑底板
20-4固定连接。
[0012]所述的液压千斤顶装置12关于激光灯18中心线所在轴线对称，液压千斤顶装置12底部固定有一矩形底座，矩形底座两端各有两个螺栓孔，四个螺栓孔关于矩形底座中心成中心对称分布，矩形底座与第一支撑底板11固定连接;所述的液压千斤顶装置12的上端支撑横板2。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]1、本实用新型采用电热法切割材料，切割材料效率高，边缘平整。
[0015]2、本实用新型采用手动旋转装置，能够人为地控制切割速度，保证切割的灵活性。
[0016]3、本实用新型采用新型的材料夹紧装置，能够保证材料在切割时装夹稳定，避免了传统切割需要工作人员用手稳定的危险情况。
[0017]4、本实用新型具有能够上下移动的导轨，可以根据材料的厚度，改变手动旋转装置高度，从而改变切割头高度，使切割头能够对材料进行完整的切割。
[0018]5、本实用新型切割头采用三棱柱形状，三个棱都很锋利，能够实现在热切割的同时，利用刀片切割进行辅助，大大减少了材料切割时间。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型整体结构主视图；
[0020]图2为本实用新型整体结构俯视图；
[0021 ]图3-1为本实用新型中支撑板与切割装置装配后的轴测图；
[0022]图3-2为本实用新型中支撑板与切割装置装配前的轴测图；
[0023]图4为本实用新型中材料夹紧装置的主视图；
[0024]图5为本实用新型中材料夹紧装置的轴测图；
[0025]图6-1为本实用新型中切割装置部分与螺栓的连接方式示意图；
[0026]图6-2为本实用新型中切割装置部分与第一定位螺栓分解示意图；
[0027]图7为本实用新型中第二定位螺栓与手动旋转部分分解示意图；
[0028]图8为本实用新型中切割头结构示意图。
[0029]图中:1、支撑架，2、横板，3、摇把，4、套筒，5、钻杆，6、轴承，7、钻管，8、第一定位螺栓，9、水平仪，1、支撑底座，11、第一支撑底板，12、液压千斤顶，13、电源，14、连接体，15、开关，16、第一螺栓螺孔，17、第二定位螺栓，18、激光灯，19、声学材料，20、材料夹紧装置，20-
1、盖板，20-2、滑板，20-3、定位钉，20-4、第二支撑底板，20_5、定位板，20-6、定位钉固定装置，20-7导轨，21、切割头，21-1、切割头螺杆，21-2、切割头刀头，22、切割体，23加热体，24、导线，25、支撑板，26、第一凹槽，27、轴孔，28、第二凹槽，29、螺杆，30、第一螺栓螺母，31、一号螺孔，32、二号螺孔，33、三号螺孔，34、第二螺栓螺母，35、四号螺孔，36、第二定位螺孔。
【具体实施方式】
[0030]参阅图1、图2，一种声学材料切割装置，该装置包括手动旋转装置、切割装置部分、材料夹紧装置20、支撑装置和液压千斤顶装置12;其中所述的手动旋转装置固定在切割装置部分上;所述的材料夹紧装置20固定在支撑装置的中间位置;所述的液压千斤顶装置12设置在材料夹紧装置20两端并固定在支撑装置上;所述的切割装置部分设置在手动旋转装置下端处，并且试验前切割装置部分中的切割头与材料夹紧装置夹紧的声学材料上表面相接触，试验时会随着液压千斤顶上下移动。
[0031 ]参阅图1、图2，所述的手动旋转装置包括摇把3、钻杆5、轴承6、钻管7和激光灯18;其中所述的轴承6为标准件，摇把3、钻杆5、轴承6、钻管7和激光灯18为非标准件;所述的摇把3端处有一螺纹杆;所述的钻杆5为一弯曲的杆，截面为圆形，下端开有四号螺孔35，四号螺孔35的螺孔直径与摇把3端处的螺纹杆直径相等;所述的激光灯18上端为圆柱状；
[0032]所述的摇把3与钻杆5的一端螺纹连接;所述的钻杆5的另一端与钻管7通过轴承6连接;所述的激光灯18固定在钻杆5的最下端。
[0033]安装摇把3时，只需将螺纹杆与四号螺孔35对准，旋转摇把3直至拧紧，即可完成摇把3的安装。钻杆5与钻管7通过轴承6连接，轴承选择圆柱滚子轴承，钻杆5与轴承6采取过盈配合，这样钻杆5钻管7完成了装配。激光灯18线与钻杆5心线同轴。激光灯18通过焊接的方式与钻杆5固定。
[0034]参阅图3—1、图3—2、图6—1、图6—2和图7，所述的切割装置部分包括支撑板25、两个电源13、开关15、两个连接体14、两个切割体23和两个切割体22;其中所述的支撑板25，连接体14，加热体23，切割体22，切割头21均为非标准件。
[0035]所述的支撑板25为长方体形状，中心有一轴孔27，轴孔27直径大小与套筒4外径相等，套筒4内径与钻杆5直径相配;轴孔27的两侧设置有与连接体14直径相等的第一凹槽26，第一凹槽26为挖空槽，连接体14可以在长方形凹槽26内左右移动。
[0036]支撑板25的前端和后端正中央有第二定位螺孔36，第二定位螺孔36的左右两端开有第二凹槽28，第二凹槽28开有两个一号螺孔31，同一凹槽内左右端面的两螺孔大小相等，螺孔中心线在同一直线上；
[0037]所述的连接体14为圆柱形状，其上开有直径与第二凹槽28宽度相等二号螺孔32，二号螺孔32内径与第一定位螺栓8直径相等，第一定位螺栓8穿过第一螺栓螺孔16与二号螺孔32通过螺纹连接方式完成装配;第一定位螺栓8直径尺寸与第二凹槽28宽度相等，这样连接体14移动时，第一定位螺栓8也可以跟着连接体14 一起移动。
[0038]所述的加热体23截面为圆环;所述的切割体22为圆台状;所述的切割头21上端为圆柱状，下端为三棱柱；
[0039]所述的连接体14的上端固定有加热体23，连接体14与加热体23直接接触，下端固定有切割体22;所述的切割体22的下端口处有三号螺孔33，三号螺孔33直径与切割头螺杆
21-1直径相等，便于完成切割头21的装卸；
[0040]所述的切割体22与切割头21的上端螺纹连接;所述的两个连接体14分别穿过两个第一凹槽26与支撑板25固定连接;所述的支撑板25上表面固定有通过导线24相连接的电源13和开关15。
[0041]当改变连接体14位置时，移动连接体14到达需要的位置时(本实用新型支撑板前后端面在距离支撑板25中心15mm和50mm处分别有一螺孔，本装置切割出来的材料直径为30mm和10mm两种)，第一定位螺栓8上螺杆29与第二凹槽28表面一号螺孔31完成装配，拧紧第一螺栓螺母30，即可完成连接体14的固定。
[0042]第二定位螺栓17穿过第二定位螺孔36使套筒4与钻杆5连接，第二定位螺栓17端部的螺纹与四号螺孔35螺纹相配。固定支撑板25与手动旋转装置时，将第二定位螺栓17穿过第二定位螺孔36进行螺纹连接，拧紧第二螺栓螺母34即可完成支撑板25与手动旋转装置的固定。这样，手动旋转装置转动带动支撑板25转动，而且支撑板25与钻杆5相对静止。
[0043]连接体14，加热体23，切割体22均为导热性能好的材料，切割头21采用镍铬电热合金(刚度大，导热性能好)。在支撑板25上表面左右两端均安装:电源13，导线24，开关15。电源13和开关15底部均有磁铁，通过磁铁的吸引作用将电源13与开关15固定在支撑板25上。电源13采用36v电压，开关15采用按压式开关。电源13通过导线24与开关15相连，开关15通过导线24与加热体23相连。当连接体14位置更换时，可以根据导线24长度自由确定电源13和开关15在支撑板25上的位置。实验时，打开开关15，即可完成加热体23的加热，热量传递至切割头21，切割头21能够达到的最高温度为500摄氏度满足声学材料的切割温度条件，旋转手动旋转装置就可以完成材料切割。
[0044]参阅图8，所述的切割头21上端为直径与三号螺孔33直径相等的切割头螺杆21-1，下端为截面为三角形的切割头刀头21-2。
[0045]参阅图4、图5，所述的材料夹紧装置20包括第二支撑底板20-4、盖板20-1、两个三角导轨20-7、两个滑板20-2、定位板20-5、定位钉20_3和定位钉固定装置20_6 ；
[0046]其中所述的第二支撑底板20-4、盖板20-1、三角导轨20-7、滑板20-2、定位板20-5、定位钉20-3和定位钉固定装置20-6均为非标准件；
[0047]所述的第二支撑底板20-4为长方体形状，前后两端设置有两个截面为三角形的三角导轨20-7，且两个三角导轨20-7关于第二支撑底板20-4横向中心线对称，三角导轨20-7具有锁止装置;所述的盖板20-1截面为直角梯形，该直角梯形长度与第二支撑板20-4宽度相等;所述的滑板20-2上部分为长方形，下部分为两个三角形，三角形大小与三角导轨20-7截面大小相等;所述的定位板20-5为长方体形状，而且很薄并且表面光滑，定位板20-5均匀分布着钉孔，钉孔直径与定位钉20-5直径相等;所述的定位钉20-3和定位钉固定装置20-6均为一排，一排个数为8个，呈均匀分布;所述的定位钉20-3—端为螺纹状，另一端为尖钉状;所述的定位钉固定装置20-6为圆柱状，端面平整，端口处有直径与定位钉20-3—端的螺纹直径相同的螺孔。
[0048]所述的三角导轨20-7左右两端各有一个滑板20-2，所述的盖板20-1设置在第二支撑底板20-4两端的上方，盖板20-1恰好与滑板20-2三角形部分相结合，能够限制滑板20-2上下方向的自由度，从而保证滑板20-2上下方向的稳定性。
[0049]所述的定位钉固定装置20-6通过焊接的方式固定在两个滑板20-2上，而且在两滑板20-2上均匀分布；
[OOM]所述的定位钉20-3与定位钉固定装置20-6螺纹连接;所述的定位板20-5穿过定位钉20-3与定位钉固定装置20-6焊接固定。所述的第二支撑底板20-4通过焊接方式焊接在第一支撑底板11上。由于需要切割的材料均为长方形，因此可以根据切割材料的大小，同时移动左右两个滑板20-2，滑板20-2在三角导轨20-7上移动，由于导轨20_7具有锁止装置，从而保证材料切割时滑板的稳定性。
[0051]参阅图1，图2，所述的支撑装置包括两个支撑架1、横板2、第一支撑底板11和四个支撑底座10;
[0052]其中所述的支撑架1、横板2、第一支撑底板11和支撑底座10为非标准件;所述的支撑架I为凹形;所述的横板2为长方形;所述的第一支撑底板11为长方形;所述的支撑底座10为圆柱形；
[0053]所述的四个支撑底座10焊接固定在第一支撑底板11下端面四个角;所述的支撑架I固定在第一支撑底板11的左右两端，并且关于激光灯18中心线所在轴线对称;支撑架I上有长方形的导轨，导轨上有锁止机构和刻度尺;所述的横板2宽度与导轨宽度相等，并且关于激光灯18中心线所在轴线对称;所述的横板2通过焊接的方式与钻管7固定连接，在导轨的指引作用下，横板2能够上下直线运动。横板2上安装有水平仪9;所述的第一支撑底板11与第二支撑底板20-4固定连接。
[0054]参阅图1，所述的液压千斤顶装置12关于激光灯18中心线所在轴线对称，液压千斤顶装置12底部固定有一矩形底座，矩形底座两端各有两个螺栓孔，四个螺栓孔关于矩形底座中心成中心对称分布，矩形底座通过螺栓与第一支撑底板11固定连接;所述的液压千斤顶装置12的上端支撑横板2，同时调整两液压千斤顶装置12的高度即可完成横板2的上下移动。
[0055]本实用新型的工作原理如下:工作人员切割材料前必须要做好切割材料的准备工作，工作人员在每个需切割材料中心做一个圆点标记，作为材料切割的圆心。将标记后材料平整放置在第二支撑板20—4上，打开激光灯18，移动标记材料，使材料标记圆心与激光灯18光线对准，这样就初步完成了材料的放置。工作人员移动材料夹紧装置20的滑板20-2，直至定位板20-5与材料接触，三角导轨20-7自动锁止装置会将滑板20-2固定，这样就完成了材料的装夹固定。此时工作人员可以进行切割头21的装配，根据材料的厚度，选择适合的切割头21，将切割头21安装在切割体22上。此时调节液压千斤顶12使切割头21末端刚好接触需切割的声学材料19上表面，打开开关15，加热体23开始加热，加热体23的热量通过连接体，切割体22传至切割头21，此时，根据材料厚度调节液压千斤顶12(支撑架I有刻度尺)，观看水平仪9读数，保证横板2处于水平位置，这样两切割头21末端也处于相同高度。这时工作人员根据切割的实际情况来旋转手动旋转装置(边旋转，边观看激光灯18是否对准标记圆心)。完成材料的切割后关闭开关，调节液压千斤顶12使切割头21与材料距离保持在10mm以上，取出材料，完成材料的切割。如果工作人员需要切割出另外尺寸的材料，在准备阶段需要完成切割装置位置的更换，首先将第一定位螺栓8的螺母松开，移动连接体14，切割装置在第一凹槽26的引导下移动，第一定位螺栓8也可以跟着切割装置一起移动，当切割装置到达需要的位置时(本实用新型支撑板前后端面在距离支撑板25中心15mm和50mm处分别有一螺孔，本装置切割出来的材料直径为30_和10mm两种)，拧紧螺母，即可完成切割装置位置的更换和固定。
【主权项】
1.一种声学材料切割装置，其特征在于，该装置包括手动旋转装置、切割装置部分、材料夹紧装置(20)、支撑装置和液压千斤顶装置(12);其中所述的手动旋转装置固定在切割装置部分上;所述的材料夹紧装置(20)固定在支撑装置的中间位置;所述的液压千斤顶装置(12)设置在材料夹紧装置(20)两端并固定在支撑装置上;所述的切割装置部分设置在手动旋转装置下端处，切割装置部分中的切割头(21)与材料夹紧装置(20)夹紧的声学材料(19)上表面相接触，并且能随着液压千斤顶装置(12)的运动而上下移动。2.根据权利要求1所述的一种声学材料切割装置，其特征在于，所述的手动旋转装置包括摇把(3)、钻杆(5)、轴承(6)、钻管(7)和激光灯(18);所述的钻杆(5)为一弯曲的杆，截面为圆形，下端开有四号螺孔(35);所述的激光灯(18)上端为圆柱状;所述的摇把(3)与钻杆(5)的一端螺纹连接;所述的钻杆(5)的另一端与钻管(7)通过轴承(6)连接;所述的激光灯(18)固定在钻杆(5)的最下端。3.根据权利要求1所述的一种声学材料切割装置，其特征在于，所述的切割装置部分还包括支撑板(25)、两个电源(13)、开关(15)、两个连接体(14)、两个加热体(23)和两个切割体(22);所述的支撑板(25)为长方体形状，中心有一轴孔(27)，轴孔(27)的两侧设置有与连接体(14)直径相等的挖空的第一凹槽(26)，支撑板(25)的前端和后端正中央有第二定位螺孔(36)，第二定位螺孔36的左右两端开有第二凹槽(28)，第二凹槽(28)开有两个一号螺孔(31);所述的连接体(14)为圆柱形状，其上开有直径与第二凹槽(28)宽度相等二号螺孔(32);所述的加热体(23)截面为圆环;所述的切割体(22)为圆台状;所述的切割头(21)上端为圆柱状，下端为三棱柱;所述的连接体(14)的上端固定有加热体(23)，下端固定有切割体(22);所述的切割体(22)的下端口处有三号螺孔(33);所述的切割体(22)与切割头(21)的上端螺纹连接;所述的两个连接体(14)分别穿过两个第一凹槽(26)与支撑板(25)固定连接；所述的支撑板(25)上表面通过磁铁固定有通过导线(24)相连接的电源(13)和开关(15)。4.根据权利要求3所述的一种声学材料切割装置，其特征在于，所述的切割头(21)上端为直径与三号螺孔(33)直径相等的切割头螺杆(21-1)，下端为截面为三角形的切割头刀头(21-2)05.根据权利要求2所述的一种声学材料切割装置，其特征在于，所述的材料夹紧装置(20)包括第二支撑底板(20-4)、盖板(20-1)、两个三角导轨(20-7)、两个滑板(20-2)、定位板(20-5)、定位钉(20-3)和定位钉固定装置(20-6);所述的第二支撑底板(20-4)为长方体形状，前后两端设置有两个截面为三角形的三角导轨(20-7)，且两个三角导轨(20-7)关于第二支撑底板(20-4)横向中心线对称;所述的盖板(20-1)截面为直角梯形，该直角梯形长度与第二支撑板(20-4)长度相等;所述的滑板(20-2)上部分为长方形，下部分为两个三角形，三角形大小与三角导轨(20-7)截面大小相等;所述的定位板(20-5)为长方体形状;所述的定位钉(20-3)—端为螺纹状，另一端为尖钉状;所述的定位钉固定装置(20-6)为圆柱状；所述的盖板(20-1)设置在第二支撑底板(20-4)两端的上方;所述的定位钉固定装置(20-6)固定在两个滑板(20-2)上;所述的定位钉(20-3)与定位钉固定装置(20-6)螺纹连接;所述的定位板(20-5)穿过定位钉(20-3)与定位钉固定装置(20-6)固定。6.根据权利要求5所述的一种声学材料切割装置，其特征在于，所述的支撑装置包括两个支撑架(I)、横板(2)、第一支撑底板(11)和四个支撑底座(10);所述的支撑架(I)为凹形；所述的横板(2)为长方形;所述的第一支撑底板(11)为长方形;所述的支撑底座(10)为圆柱形;所述的四个支撑底座(10)固定在第一支撑底板(11)下端面四个角;所述的支撑架(I)固定在第一支撑底板(11)的左右两端，其上有长方形的导轨，导轨上有锁止机构和刻度尺;所述的横板(2)宽度与导轨宽度相等，并且关于激光灯(18)中心线所在轴线对称;所述的横板(2)与钻管(7)固定连接，横板(2)上安装有水平仪(9);所述的第一支撑底板(11)与第二支撑底板(20-4)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种声学材料切割装置，其特征在于，所述的液压千斤顶装置(12)关于激光灯(18)中心线所在轴线对称，液压千斤顶装置(12)底部固定有一矩形底座，矩形底座两端各有两个螺栓孔，四个螺栓孔关于矩形底座中心成中心对称分布，矩形底座与第一支撑底板(11)固定连接;所述的液压千斤顶装置(12)的上端支撑横板(2)。
【文档编号】B26D1/43GK205438771SQ201521080690
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】陈书明, 张继修, 王登峰, 陈静, 郭晗, 井晓瑞, 王连会, 姜洋
【申请人】吉林大学