一种多功能转换扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能转换扳手，包括主体、通孔座和棘轮环，所述主体与通孔座连接，通孔座内壁设置有控制室和限位槽，所述棘轮环与通孔座的固定；所述控制室内设置有变向阀，变向阀通过弹簧帽以及第三弹簧实现棘爪与棘齿之间的连接；所述棘爪与棘齿转动连接，棘爪与棘齿的相对转动实现棘轮环的联动；本实用新型主体可设置为一边具有棘轮环，一边为月牙形开口扳手；也可设置为两边均具有棘轮环，棘轮环上安装不同的功能突头；也可将主体设置扭转部，使得棘轮环工作方向不同，进而提高使用效率等；本实用新型组合样式多种多样，功能全面，可适应多种不同型号的作业对象，适应范围广；不受作业区域限制，便于操作。
【专利说明】
一种多功能转换扳手
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种扳手，具体是一种多功能转换扳手。
【背景技术】
[0002]目前市场上扳手只能对应单一型号的螺母或螺杆帽，存在扳压空间受限制的缺陷，使用灵活度低，适用范围小，因此，需要对现有技术的扳手进行改进以提高其适用范围。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于操作、组合方式多样化、能适用不同型号螺母或螺杆帽的多功能转换扳手，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种多功能转换扳手，包括主体、通孔座和棘轮环，所述主体与通孔座连接，通孔座内壁设置有控制室和限位槽;所述棘轮环外圈设置有卡簧，棘轮环通过卡簧卡设在限位槽上实现与通孔座的固定;所述棘轮环的外侧设置有棘齿，所述控制室内设置有变向阀，变向阀通过弹簧帽以及第三弹簧实现棘爪与棘齿之间的连接;所述棘爪与棘齿转动连接，棘爪与棘齿的转动通过调节变向阀实现，棘爪与棘齿的相对转动实现棘轮环的联动。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述主体的一端设置通孔座，另一端设置有月牙形开口扳手，所述棘轮环的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽，棘轮环的一侧卡接齿槽上安装有小六角突头，另一侧卡接齿槽上安装有大六角突头;所述小六角突头的侧面安装有第一突点，第一突点通过第一弹簧安装在小六角突头上;所述大六角突头的侧面安装有第二突点，第二突点通过第二弹簧安装在大六角突头上。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述主体的两端各设置有一个通孔座，主体一侧的棘轮环上安装有单边四角突头，单边四角突头的侧面设置有第四突点，第四突点通过第四弹簧安装在单边四角突头上；安装有单边四角突头的棘轮环上设置有内六角卡接齿槽，内六角卡接齿槽设置在棘轮环上与单边四角突头相对的一侧;所述主体另一侧未安装有单边四角突头的棘轮环的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述主体的两端各设置有一个通孔座，所述主体的中间设置90°角的扭转部，使得位于主体两端的两个通孔座轴线垂直;一端通孔座的棘轮环两侧分别设置中六角突头和大六角突头，另一端通孔座的棘轮环两侧分别设置小六角突头和特小六角突头;所述特小六角突头、小六角突头、中六角突头和大六角突头的直径依次变大，小六角突头、小六角突头、中六角突头和大六角突头的侧面均通过弹簧安装有突头。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述主体的两端各设置有一个通孔座，所述棘轮环一侧安装有单边四角突头，另一侧设置有内六角卡接齿槽，位于主体两端的棘轮环上的单边四角突头安装位置相反;单边四角突头的侧面设置有第四突点，第四突点通过第四弹簧安装在单边四角突头上;两端的单边四角突头直径设置为一大一小。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，组合样式多种多样，可设置为一边具有棘轮环，一边为月牙形开口扳手;也可设置为两边均具有棘轮环，但两个棘轮环四侧安装不同的功能突头，或在两个棘轮环不同侧仅仅安装一个功能突头;也可将主体设置扭转部，使得棘轮环工作方向不同，进而提高使用效率等;棘轮环内圈两边为不同孔径的卡接齿槽，可适用于不同尺寸的螺杆帽或螺母，功能全面，使得本实用新型可适应多种不同型号的作业对象，适应范围广;体积小，不受作业区域限制；用棘轮环和扳手主体的相对运动，回调扳手以缩小作业范围，不受扳压空间限制;通过调节变向阀，可以实现双向操作，自如调节松紧度，便于操作，卡接齿槽的设计使得扳手能够快速卡牢作业对象。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的第一种实施例结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的第一种实施例爆炸结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的第一种实施例侧视图。
[0014]图4为本实用新型的第二种实施例结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的第二种实施例反面结构示意图。
[0016]图6为本实用新型的第二种实施例爆炸结构示意图。
[0017]图7为本实用新型的第二种实施例侧视图。
[0018]图8为本实用新型的第三种实施例结构示意图。
[0019]图9为本实用新型的第三种实施例爆炸结构示意图。
[0020]图10为本实用新型的第三种实施例侧视图。
[0021]图11为本实用新型的第四种实施例结构示意图。
[0022]图12为本实用新型的第四种实施例爆炸结构示意图。
[0023]图13为本实用新型的第四种实施例侧视图。
[0024]其中，1-主体;2-通孔座;3-月牙形开口扳手;4-小六角突头;5-大六角突头;6_第一突点；7-棘轮环;8-第二突点;9-第一弹簧;10-第二弹簧;11-卡簧;12-变向阀；13-第三弹簧;14-弹簧帽；15-棘爪；16-控制室；17-限位槽;18-棘齿；19-单边四角突头;20-第四突点；21-第四弹簧;22-内六角卡接齿槽;23-中六角突头;24-扭转部;25-特小六角突头。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1-3，一种多功能转换扳手，包括主体I和棘轮环7，所述主体I与通孔座2连接，主体I的一端设置通孔座2，另一端设置有月牙形开口扳手3，通孔座2内壁设置有控制室16和限位槽17;所述棘轮环7外圈设置有卡簧11，棘轮环7通过卡簧11卡设在限位槽17上实现与通孔座2的固定;所述棘轮环7的外侧设置有棘齿18，所述控制室16内设置有变向阀12，变向阀12通过弹簧帽14以及第三弹簧13实现棘爪15与棘齿18之间的连接;所述棘爪15与棘齿18转动连接，棘爪15与棘齿18的转动通过调节变向阀12实现，棘爪15与棘齿18的相对转动实现棘轮环7的联动。
[0028]所述棘轮环7的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽;棘轮环7的一侧卡接齿槽上安装有小六角突头4，另一侧卡接齿槽上安装有大六角突头5;所述小六角突头4的侧面安装有第一突点6，第一突点6通过第一弹簧9安装在小六角突头4上;所述大六角突头5的侧面安装有第二突点8，第二突点8通过第二弹簧10安装在大六角突头5上。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图4_7，一种多功成转换板手，包括王体I和棘轮环7，所述王体I与通孔座2连接，主体I的两端各设置有一个通孔座2，通孔座2内壁设置有控制室16和限位槽17;所述棘轮环7外圈设置有卡簧11，棘轮环7通过卡簧11卡设在限位槽17上实现与通孔座2的固定；所述棘轮环7的外侧设置有棘齿18，所述控制室16内设置有变向阀12，变向阀12通过弹簧帽14以及第三弹簧13实现棘爪15与棘齿18之间的连接;所述棘爪15与棘齿18转动连接，棘爪15与棘齿18的转动通过调节变向阀12实现，棘爪15与棘齿18的相对转动实现棘轮环7的联动。
[0031]所述主体I一侧的棘轮环7的上安装有单边四角突头19，单边四角突头19的侧面设置有第四突点20，第四突点20通过第四弹簧21安装在单边四角突头19上;安装有单边四角突头19的棘轮环7上设置有内六角卡接齿槽22，内六角卡接齿槽22设置在棘轮环7上与单边四角突头19相对的一侧;所述主体I另一侧未安装有单边四角突头19的棘轮环7的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽。
[0032]实施例3
[0033]请参阅图8_10，一种多功成转换板手，包括王体I和棘轮环7，所述王体I与通孔座2连接，主体I的两端各设置有一个通孔座2，通孔座2内壁设置有控制室16和限位槽17;所述棘轮环7外圈设置有卡簧11，棘轮环7通过卡簧11卡设在限位槽17上实现与通孔座2的固定；所述棘轮环7的外侧设置有棘齿18，所述控制室16内设置有变向阀12，变向阀12通过弹簧帽14以及第三弹簧13实现棘爪15与棘齿18之间的连接;所述棘爪15与棘齿18转动连接，棘爪15与棘齿18的转动通过调节变向阀12实现，棘爪15与棘齿18的相对转动实现棘轮环7的联动。
[0034]所述主体I的中间设置90°角的扭转部24，使得位于主体I两端的两个通孔座2轴线垂直;一端通孔座2的棘轮环7两侧分别设置中六角突头23和大六角突头5，另一端通孔座2的棘轮环7两侧分别设置小六角突头4和特小六角突头25;所述特小六角突头25、小六角突头4、中六角突头23和大六角突头5的直径依次变大，小六角突头25、小六角突头4、中六角突头23和大六角突头5的侧面均通过弹簧安装有突头。
[0035]实施例4
[0036]请参阅图11_13，一种多功成转换板手，包括王体I和棘轮环7，所述王体I与通孔座2连接，主体I的两端各设置有一个通孔座2，通孔座2内壁设置有控制室16和限位槽17;所述棘轮环7外圈设置有卡簧11，棘轮环7通过卡簧11卡设在限位槽17上实现与通孔座2的固定；所述棘轮环7的外侧设置有棘齿18，所述主体I与通孔座2之间设置控制室16，控制室16内设置有变向阀12，变向阀12通过弹簧帽14以及第三弹簧13实现棘爪15与棘齿18之间的连接；所述棘爪15与棘齿18转动连接，棘爪15与棘齿18的转动通过调节变向阀12实现，棘爪15与棘齿18的相对转动实现棘轮环7的联动。
[0037]所述棘轮环7—侧安装有单边四角突头19，另一侧设置有内六角卡接齿槽22，位于主体I两端的棘轮环7上的单边四角突头19安装位置相反;单边四角突头19的侧面设置有第四突点20，第四突点20通过第四弹簧21安装在单边四角突头19上;两端的单边四角突头19
直径设置为一大一小。
[0038]本实用新型的工作原理是:使用本实用新型时，通过左右调节变向阀12带动棘爪15运动，以使得棘爪15左右接触棘齿18的范围发生不同，即棘爪15与棘齿18接触部分和倾斜角度发生变化，以此来控制棘轮7的运动方向，具体操作为:向左转动变向阀12时棘轮环7向左转动而无法向右转动，反之同理；当卡接齿槽卡接螺母进行作业时，通过调节变向阀12控制棘轮环7的转动方向，利用棘轮环7和扳手主体I的相对转动实现小区域的作业，利用棘轮环7内部不同尺寸的卡接齿槽使得本实用新型能适应不同尺寸的作业对象。
[0039]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种多功能转换扳手，包括主体(I)、通孔座(2)和棘轮环(7)，其特征在于:所述主体(I)与通孔座⑵连接，通孔座⑵内壁设置有控制室(16)和限位槽(17);所述棘轮环(7)夕卜圈设置有卡簧(U)，棘轮环(7)通过卡簧(11)卡设在限位槽(17)上实现与通孔座(2)的固定;所述棘轮环(7)的外侧设置有棘齿(18)，所述控制室(I6)内设置有变向阀(I2)，变向阀(12)通过弹簧帽(14)以及第三弹簧(13)实现棘爪(15)与棘齿(18)之间的连接;所述棘爪(15)与棘齿(18)转动连接，棘爪(15)与棘齿(I8)的转动通过调节变向阀(I2)实现，棘爪(15)与棘齿(18)的相对转动实现棘轮环(7)的联动。2.根据权利要求1所述的多功能转换扳手，其特征在于，所述主体(I)的一端设置通孔座(2)，另一端设置有月牙形开口扳手(3)，所述棘轮环(7)的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽，棘轮环(7)的一侧卡接齿槽上安装有小六角突头(4)，另一侧卡接齿槽上安装有大六角突头(5);所述小六角突头(4)的侧面安装有第一突点(6)，第一突点(6)通过第一弹簧(9)安装在小六角突头(4)上;所述大六角突头(5)的侧面安装有第二突点(8)，第二突点(8)通过第二弹簧(10)安装在大六角突头(5)上。3.根据权利要求1所述的多功能转换扳手，其特征在于，所述主体(I)的两端各设置有一个通孔座(2)，主体(I)一侧的棘轮环(7)上安装有单边四角突头(19)，单边四角突头(19)的侧面设置有第四突点(20)，第四突点(20)通过第四弹簧(21)安装在单边四角突头(19)上;安装有单边四角突头(19)的棘轮环(7)上设置有内六角卡接齿槽(22)，内六角卡接齿槽(22)设置在棘轮环(7)上与单边四角突头(19)相对的一侧;所述主体(I)另一侧未安装有单边四角突头(19)的棘轮环(7)的内圈两边设置有不同孔径的卡接齿槽。4.根据权利要求1所述的多功能转换扳手，其特征在于，所述主体(I)的两端各设置有一个通孔座(2)，所述主体(I)的中间设置90°角的扭转部(24)，使得位于主体(I)两端的两个通孔座(2)轴线垂直;一端通孔座(2)的棘轮环(7)两侧分别设置中六角突头(23)和大六角突头(5)，另一端通孔座(2)的棘轮环(7)两侧分别设置小六角突头(4)和特小六角突头(25);所述特小六角突头(25)、小六角突头(4)、中六角突头(23)和大六角突头(5)的直径依次变大，小六角突头(25)、小六角突头(4)、中六角突头(23)和大六角突头(5)的侧面均通过弹貪安装有关头。5.根据权利要求1所述的多功能转换扳手，其特征在于，所述主体(I)的两端各设置有一个通孔座(2)，所述棘轮环(7)—侧安装有单边四角突头(19)，另一侧设置有内六角卡接齿槽(22)，位于主体(I)两端的棘轮环(7)上的单边四角突头(19)安装位置相反;单边四角突头(19)的侧面设置有第四突点(20)，第四突点(20)通过第四弹簧(21)安装在单边四角突头(19)上;两端的单边四角突头(19)直径设置为一大一小。
【文档编号】B25B13/56GK205465905SQ201620111000
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】魏衡中
【申请人】魏衡中