一种液压轴向柱塞泵专用拆装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种液压轴向柱塞泵专用拆装工具的技术方案，该方案包括管状的操作杆，所述操作杆内的中部设置有两个滑块，所述两个滑块的相背的两端分别与伸缩机构连接，所述操作杆的侧壁上对称的设置有两个豁口，所述两个滑块上分别固定有压紧机构，该压紧机构穿设在所述的豁口内并压紧在所述操作杆上。使用本实用新型可以快速完成液压泵和柴油机之间的连接或分离，操作步骤简单，使用效果好。
【专利说明】
一种液压轴向柱塞泵专用拆装工具
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种液压轴向柱塞栗专用拆装工具。
【背景技术】
[0002]为进一步提升液压元件的产品质量，有效保证液压元件在工作状态中各零部件性能和安全及整个主栗在液压系统中的工作状况，需要对液压栗进行实际装机试验。目前，国内液压件生产厂家在对液压轴向柱塞栗实际装机试验过程中大多采用手动拆装。
[0003]液压栗和柴油机飞轮之间通过联轴器连接的，联轴器一般为高弹性抗扭振联轴器，安装液压栗时需要把联轴器的齿啮合正确才能装入，所以需要整体旋转液压栗的安装角度。而20吨级以上挖掘机主栗质量一般要大于140kg，不借助器械很难将其调整角度。这是现有技术所存在的不足之处。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种液压轴向柱塞栗专用拆装工具的技术方案。使用本实用新型可以快速完成液压栗和柴油机之间的连接或分离，操作步骤简单，使用效果好。
[0005]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种液压轴向柱塞栗专用拆装工具，包括管状的操作杆，所述操作杆内的中部设置有两个滑块，所述两个滑块的相背的两端分别与伸缩机构连接，所述操作杆的侧壁上对称的设置有两个豁口，所述两个滑块上分别固定有压紧机构，该压紧机构穿设在所述的豁口内并压紧在所述操作杆上。
[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述压紧机构包括固定在所述滑块上的活动销，所述活动销上位于所述操作杆的外部设置有压紧块，该压紧块的最大直径大于所述豁口的长度。
[0007]本实用新型的进一步改进还有，所述压紧块的端部固定有防脱件，所述防脱件的直径大于待拆装的液压轴向柱塞栗的安装孔的直径，在拆装液压轴向柱塞栗时，防脱件避免了拆装工具在液压轴向柱塞栗的安装孔内滑脱。
[0008]由于112系列轴向柱塞栗与180系列轴向柱塞栗中两女装孔的间距不问，因此，所述豁口的形状为“L”形，压紧机构能够在该“L”形豁口内移动，以适应待拆装的轴向柱塞栗的安装孔的间距。
[0009]为了对移动的压紧机构进行轴向固定，所述伸缩机构包括固定在所述操作杆两端的弹簧座，每个滑块与所述弹簧座之间均设置有弹簧，该弹簧的一端与滑块固定连接，该弹簧的另一端与弹簧座固定连接。
[0010]本实用新型的进一步改进还有，所述滑块内设置有螺纹孔，所述活动销上设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹，活动销通过螺纹固定在滑块内，固定方式简单，容易操作且固定牢固可靠。
[0011]本实用新型的进一步改进还有，所述压紧块内设置有螺纹孔，所述防脱件上设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹，防脱件通过螺纹固定在压紧块内，固定方式简单，容易操作且固定牢固可靠。
[0012]本实用新型的进一步改进还有，所述操作杆的两端设置有螺纹孔，所述弹簧座设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹，弹簧座通过螺纹固定在操作杆的两端，固定方式简单，容易操作且固定牢固可靠。
[0013]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中包括管状的操作杆，所述操作杆内的中部设置有两个滑块，所述两个滑块的相背的两端分别与伸缩机构连接，所述操作杆的侧壁上对称的设置有两个豁口，所述两个滑块上分别固定有压紧机构，该压紧机构穿设在所述的豁口内并压紧在所述操作杆上。双手握持该拆装工具，将该拆装工具与待拆装的液压轴向柱塞栗的安装孔固定，然后操纵施力杆，即可调整液压轴向柱塞栗的位置，操作步骤简单，使用灵活、省力，与现有技术中人工直接调整液压轴向柱塞栗的位置相比，大大节省了工作时间，保证了人身安全，另外，通过调整两个压紧机构之间的距离，可满足不同类型的液压轴向柱塞栗的位置调节，而且还可用于同工况下通过联轴器连接的其他元器件的安装和拆卸，通用性强，适合推广使用。
[0014]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图2的左视图。
[0018]图中，I为弹簧座，2为弹簧，3为操作杆，4为防脱件，5为滑块，6为活动销，7为压紧块，8为豁口。
【具体实施方式】
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0020]通过附图可以看出，一种液压轴向柱塞栗专用拆装工具，包括管状的操作杆3，所述操作杆3内的中部设置有两个滑块5，所述两个滑块5的相背的两端分别与伸缩机构连接，所述操作杆3的侧壁上对称的设置有两个豁口 8，所述豁口 8的形状为“L”形，所述两个滑块5上分别固定有压紧机构，该压紧机构穿设在所述的豁口 8内并压紧在所述操作杆3上。
[0021]所述压紧机构包括固定在所述滑块5上的活动销6，所述活动销6上位于所述操作杆3的外部设置有压紧块7，该压紧块7的最大直径大于所述豁口 8的长度，具体的，活动销6与压紧块7为一体制出的结构。所述压紧块7的端部固定有防脱件4，所述防脱件4的直径大于待拆装的液压轴向柱塞栗的安装孔的直径。所述伸缩机构包括固定在所述操作杆3两端的弹簧座I，每个滑块5与所述弹簧座I之间均设置有弹簧2，该弹簧2的一端与滑块5固定连接，该弹簧2的另一端与弹簧座I固定连接。
[0022]具体的，所述滑块5内设置有螺纹孔，所述活动销6上设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹。所述压紧块7内设置有螺纹孔，所述防脱件4上设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹。所述操作杆3的两端设置有螺纹孔，所述弹簧座I设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹。
[0023]利用上述拆装工具拆卸液压轴向柱塞栗的操作步骤:
[0024]步骤一:拆卸与液压轴向柱塞栗相连的管路；
[0025]步骤二:拆卸连接盘，拆卸液压轴向柱塞栗与发动机之间的连接螺栓；
[0026]步骤三:用吊具吊起液压轴向柱塞栗，将两个防脱件4分别穿设在液压轴向柱塞栗的两个安装孔内；双手握持拆装工具的操作杆3，调整两个压紧机构的相对位置以适用待拆装的液压轴向柱塞栗的两个安装孔的位置，旋转两个压紧机构，实现压紧块7与防脱件4的可靠固定;再次旋转两个压紧机构，使压紧块7压紧在操作杆3上;双手握持操作杆3的两端并旋转液压轴向柱塞栗，然后施加向外的轴向力使液压轴向柱塞栗与发动机分离，完成液压轴向柱塞栗的拆卸。
[0027]利用上述拆装工具安装液压轴向柱塞栗的操作步骤:
[0028]步骤一:用吊具吊起液压轴向柱塞栗，将两个防脱件4分别穿设在液压轴向柱塞栗的两个安装孔内；双手握持拆装工具的操作杆3，调整两个压紧机构的相对位置以适用待拆装的液压轴向柱塞栗的两个安装孔的位置，旋转两个压紧机构，实现压紧块7与防脱件4的可靠固定;再次旋转两个压紧机构，使压紧块7压紧在操作杆3上;双手握持操作杆3的两端并旋转液压轴向柱塞栗，然后施加向内的轴向力使液压轴向柱塞栗固定在发动机上；
[0029]步骤二:安装连接盘，拧紧液压轴向柱塞栗与发动机之间的连接螺栓；
[0030]步骤三:安装与液压轴向柱塞栗相连的管路，完成液压轴向柱塞栗的安装。
[0031]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:包括管状的操作杆(3)，所述操作杆(3)内的中部设置有两个滑块(5)，所述两个滑块(5)的相背的两端分别与伸缩机构连接，所述操作杆(3)的侧壁上对称的设置有两个豁口(8)，所述两个滑块(5)上分别固定有压紧机构，该压紧机构穿设在所述的豁口(8)内并压紧在所述操作杆(3)上。2.根据权利要求1所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述压紧机构包括固定在所述滑块(5)上的活动销(6)，所述活动销(6)上位于所述操作杆(3)的外部设置有压紧块(7)，该压紧块(7)的最大直径大于所述豁口(8)的长度。3.根据权利要求2所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述压紧块(7)的端部固定有防脱件(4)，所述防脱件(4)的直径大于待拆装的液压轴向柱塞栗的安装孔的直径。4.根据权利要求1-3任一所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述豁口(8)的形状为“L”形。5.根据权利要求1-3任一所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述伸缩机构包括固定在所述操作杆(3)两端的弹簧座(1)，每个滑块(5)与所述弹簧座(I)之间均设置有弹簧(2)，该弹簧(2)的一端与滑块(5)固定连接，该弹簧(2)的另一端与弹簧座(I)固定连接。6.根据权利要求2或3所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述滑块(5)内设置有螺纹孔，所述活动销(6)上设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹。7.根据权利要求3所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述压紧块(7)内设置有螺纹孔，所述防脱件(4)上设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹。8.根据权利要求5所述的液压轴向柱塞栗专用拆装工具，其特征是:所述操作杆(3)的两端设置有螺纹孔，所述弹簧座(I)设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹。
【文档编号】B25B27/02GK205465968SQ201620079536
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】英霄, 郇庆祥, 刘军, 刘象宝, 巩秀江
【申请人】山东常林机械集团股份有限公司