一种rfid 电子标签的模切模压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种RFID电子标签的模切模压设备，包括两个机台，机台内侧面均开设用于卡装RFID电子标签的模切腔，RFID电子标签的两端设置于该模切腔内，所述模切腔的上端面设置有两个滚线轮，两个滚线轮的两端均安装一电机，正对两个滚线轮下端的模切腔内安装一压紧轮；利用压紧轮作为传动，在模切过程中进行模切及模压处理，达到压合RFID电子标签的两端开口端及模切的作用，由于增加了模压工艺，因此模切完的RFID电子标签上会出现横向的压痕，通过压痕作用，使得RFID电子标签能够在后期使用时更加柔软，本实用新型无需使用其他传输机构，结构简单，使用更加方便，一个工序便可完成多个生产步骤，大大降低经济成本。
【专利说明】
一种RF ID电子标签的模切模压设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及RFID领域，具体涉及一种RFID电子标签的模切模压设备。
【背景技术】
[0002]RFID电子标签在生产过程中，需要对其进行模切处理，切除多余边料和获得需要的模切形状。现有的RFID电子标签在模切过程中，往往只进行模切操作，操作单一，模切完成后，还需要进行复合、模压及其他后续处理，因此工作效率低，经济成本便大大增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需使用其他传输机构，结构简单，使用更加方便，一个工序便可完成多个生产步骤，大大降低经济成本的RFID电子标签的模切模压设备。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种RFID电子标签的模切模压设备，包括两个机台，机台内侧面均开设用于卡装RFID电子标签的模切腔，RFID电子标签的两端设置于该模切腔内，所述模切腔的上端面设置有两个滚线轮，两个滚线轮的两端均安装一电机，滚线轮的下端面与RFID电子标签的上端面接触，正对两个滚线轮下端的模切腔内安装一压紧轮，所述压紧轮压紧RFID电子标签的下端面；
[0005]压紧轮的两端各设置一固定块，压紧轮两端通过转轴与固定块活动连接，固定块设置于一滑槽内，滑槽的上端设置有第一弹簧，滑槽的下端设置有第二弹簧，第一弹簧下端面与固定块的上端面相抵，第二弹簧的上端面与固定块的下端面相抵。
[0006]作为优选的技术方案，所述滚线轮之间设置一模切刀，所述模切刀的上端面设置一轴套，每台机台的上端面均安装一气缸，轴套与气缸连接，模切刀正对下端的压紧轮中间处。
[0007]作为优选的技术方案，所述压紧轮的中间处开设一退让腔，模切刀的刀头部分设置于该退让腔内。
[0008]作为优选的技术方案，所述第一弹簧呈自然状态，第二弹簧呈压缩状态。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用压紧轮作为传动，在模切过程中进行模切及模压处理，达到压合RFID电子标签的两端开口端及模切的作用，由于增加了模压工艺，因此模切完的RFID电子标签上会出现横向的压痕，通过压痕作用，使得RFID电子标签能够在后期使用时更加柔软，本实用新型无需使用其他传输机构，结构简单，使用更加方便，一个工序便可完成多个生产步骤，大大降低经济成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]如图1所示，本实用新型的一种RFID电子标签的模切模压设备，包括两个机台12，机台12内侧面均开设用于卡装RFID电子标签7的模切腔，RFID电子标签7的两端设置于该模切腔内，所述模切腔的上端面设置有两个滚线轮6，两个滚线轮6的两端均安装一电机11，滚线轮6的下端面与RFID电子标签7的上端面接触，正对两个滚线轮6下端的模切腔内安装一压紧轮2，所述压紧轮2压紧RFID电子标签7的下端面；
[0015]压紧轮2的两端各设置一固定块4，压紧轮2两端通过转轴与固定块4活动连接，固定块4设置于一滑槽内，滑槽的上端设置有第一弹簧13，滑槽的下端设置有第二弹簧3，第一弹簧13下端面与固定块4的上端面相抵，第二弹簧3的上端面与固定块4的下端面相抵。
[0016]其中，滚线轮6之间设置一模切刀8，所述模切刀8的上端面设置一轴套9，每台机台12的上端面均安装一气缸10，轴套9与气缸10连接，模切刀正对下端的压紧轮2中间处，在模切过程中，通过气缸控制模切刀的高度，以此完成进刀与退刀，非常方便。
[0017]其中，压紧轮的中间处开设一退让腔I，模切刀的刀头部分设置于该退让腔I内。
[0018]其中，第一弹簧13呈自然状态，第二弹簧3呈压缩状态，通过第二弹簧3向上挤压固定块，进而使得压紧轮上端面压紧RFID电子标签，在电机的作用下带动滚线轮转动，进而实现RFID电子标签的边传输边模切的工艺，模切过程中通过压紧轮与滚线轮的共同作用在RFID电子标签上压出压痕，使得后期的RFID电子标签更加柔软更加美观。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用压紧轮作为传动，在模切过程中进行模切及模压处理，达到压合RFID电子标签的两端开口端及模切的作用，由于增加了模压工艺，因此模切完的RFID电子标签上会出现横向的压痕，通过压痕作用，使得RFID电子标签能够在后期使用时更加柔软，本实用新型无需使用其他传输机构，结构简单，使用更加方便，一个工序便可完成多个生产步骤，大大降低经济成本。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种RFID电子标签的模切模压设备，其特征在于:包括两个机台，机台内侧面均开设用于卡装RFID电子标签的模切腔，RFID电子标签的两端设置于该模切腔内，所述模切腔的上端面设置有两个滚线轮，两个滚线轮的两端均安装一电机，滚线轮的下端面与RFID电子标签的上端面接触，正对两个滚线轮下端的模切腔内安装一压紧轮，所述压紧轮压紧RFID电子标签的下端面； 压紧轮的两端各设置一固定块，压紧轮两端通过转轴与固定块活动连接，固定块设置于一滑槽内，滑槽的上端设置有第一弹簧，滑槽的下端设置有第二弹簧，第一弹簧下端面与固定块的上端面相抵，第二弹簧的上端面与固定块的下端面相抵。2.根据权利要求1所述的RFID电子标签的模切模压设备，其特征在于:所述滚线轮之间设置一模切刀，所述模切刀的上端面设置一轴套，每台机台的上端面均安装一气缸，轴套与气缸连接，模切刀正对下端的压紧轮中间处。3.根据权利要求2所述的RFID电子标签的模切模压设备，其特征在于:所述压紧轮的中间处开设一退让腔，模切刀的刀头部分设置于该退让腔内。4.根据权利要求1所述的RFID电子标签的模切模压设备，其特征在于:所述第一弹簧呈自然状态，第二弹簧呈压缩状态。
【文档编号】B26D7/27GK205466543SQ201620107705
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】陈映生
【申请人】深圳阿弗艾德电子有限公司