一种香烟包装印刷剪切组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种香烟包装印刷剪切组件，包括一对剪切辊，所述一对剪切棍包括相互配合的切辊和底辊，所述切辊上设置有多个切割刀片，所述切割刀片与切辊之间可拆卸连接；所述底辊表面光滑，与切割刀片配合将待剪切纸带剪切；所述剪切辊出料侧还设有滚筒，所述滚筒的外壁上设有清废部件。通过使用很申请所述的组件，在剪切刀片磨损或者损坏时，直接将可拆卸的切割刀片部分更换即可，既能提高更换的效率，也能降低成本，后道的清废部件可以高效的清除废料，进一步提高加工效率。
【专利说明】
一种香烟包装印刷剪切组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种香烟包装印刷剪切组件。
【背景技术】
[0002]众所周知，香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。一般的凹印工艺流程为:开卷一印刷一分切一印后加工一装箱出场。在分切时需要将纸带上多余的部分剪切掉，通常通过一对剪切辊来实现，现有的剪切辊上的刀刃是与剪切辊一体制作的，当使用时间达到一定的量时，刀刃会磨损或者毁损，更换时需要将辊体整体更换，更换的陈本较高；同时剪切后的工序中需要将纸带上被裁切下的废料去除，现有技术通过人工除去，工作效率较低。现有技术急需一种更换成本低、更换方便且能提高清废效率的香烟包装印刷剪切组件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种更换成本低、更换方便且能提高清废效率的香烟包装印刷剪切组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种香烟包装印刷剪切组件，包括一对剪切辊，所述一对剪切棍包括相互配合的切辊和底辊，所述切辊上设置有多个切割刀片，所述切割刀片与切辊之间可拆卸连接;所述底辊表面光滑，与切割刀片配合将待剪切纸带剪切;所述剪切辊出料侧还设有滚筒，所述滚筒的外壁上设有清废部件。通过使用很申请所述的组件，在剪切刀片磨损或者损坏时，直接将可拆卸的切割刀片部分更换即可，既能提尚更换的效率，也能降低成本，后道的清废部件可以尚效的清除废料，进一步提尚加工效率。
[0005]作为优选地，所述切割刀片包括弧形的连接板和凸起设置在连接板上的刀刃；所述连接板嵌入切辊表面并通过螺钉与切辊辊体连接固定。这样的设计使得连接板与切辊表面融为一体，刀刃凸起在切辊表面，利于切辊和底辊的配合。
[0006]作为优选地，所述剪切辊与滚筒之间设有过渡辊衔接过渡。这样的设计利于剪切辊和滚筒的衔接配合。
[0007]作为优选地，所述清废部件包括外管体和固定设置在外管体内的清废扎针，所述清废扎针的针尖部凸起设置在外管体一端，所述清废扎针和外管体之间还设有一个滑动清废管，所述滑动清废管与清废扎针沿轴向滑动配合;所述清废扎针的针尖指向滚筒外壁外侧。这样的设计利可以在纸带经过滚筒上部时，通过清废扎针将废料部分扎取，在清废部件旋转至下部时，通过滑动清废管将废料推出清废扎针，清废效率高，效果好。
[0008]作为优选地，所述清废扎针与外管体同轴设置，所述清废扎针通过横臂与外管体固定连接，所述横臂与清废扎针垂直设置，所述滑动清废管侧壁上设有容纳横臂滑动的横臂滑槽。这样的设计可以使得滑动清废管沿着清废扎针滑动时，不会与横臂干涉。
[0009]作为优选地，所述横臂容纳槽的两端与横臂配合形成滑动限位部。这样的设计可以通过横臂容纳槽实现对滑动清废管的滑动位置进行限制，防止其滑出清废扎针。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:通过使用很申请所述的组件，在剪切刀片磨损或者损坏时，直接将可拆卸的切割刀片部分更换即可，既能提高更换的效率，也能降低成本，后道的清废部件可以高效的清除废料，进一步提高加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型清废部件旋钻至滚筒顶部结构示意图；
[0013]图3为本实用新型清废部件旋钻至滚筒底部结构示意图；
[0014]图4为本实用新型清废部件分解结构示意图；
[0015]图5为本实用新型切割刀片与切辊配合连接结构示意图。
[0016]图中:1、滚筒；2、外管体;3、清废扎针;4、针尖;5、滑动清废管;6、横臂；7、横臂滑槽;8、滑动限位部;9、清废部件；1、切辊；11、底辊；12、连接板；13、刀刃；14、螺钉；15、过渡辊。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图1-图5所示，一种香烟包装印刷剪切组件，包括一对剪切辊10，所述一对剪切棍包括相互配合的切辊10和底辊11，所述切辊10上设置有多个切割刀片，所述切割刀片与切辊10之间可拆卸连接;所述底辊11表面光滑，与切割刀片配合将待剪切纸带剪切;所述剪切辊1出料侧还设有滚筒I，所述滚筒I的外壁上设有清废部件9。
[0019]所述切割刀片包括弧形的连接板12和凸起设置在连接板12上的刀刃13;所述连接板12嵌入切辊10表面并通过螺钉14与切辊10辊体连接固定。
[0020]所述剪切辊10与滚筒I之间设有过渡辊15衔接过渡。
[0021]所述清废部件9包括外管体2和固定设置在外管体2内的清废扎针3，所述清废扎针3的针尖4部凸起设置在外管体2—端，所述清废扎针3和外管体2之间还设有一个滑动清废管5，所述滑动清废管5与清废扎针3沿轴向滑动配合;所述清废扎针3的针尖4指向滚筒I夕卜壁外侧。
[0022]所述清废扎针3与外管体2同轴设置，所述清废扎针3通过横臂6与外管体2固定连接，所述横臂6与清废扎针3垂直设置，所述滑动清废管5侧壁上设有容纳横臂6滑动的横臂滑槽7。
[0023]所述横臂6容纳槽的两端与横臂6配合形成滑动限位部8。
[0024]在使用时，纸带进入切辊1和底辊11之间，通过合理的设计切割刀片的刀刃13走向和位置设定在预定位置，在切割刀片与底辊11的光滑表面配合下，将纸带上的预定剪切位置剪切，并形成废料;在使用一定的时间后，刀刃13会磨损或者毁损，将连接板12拆卸后可以更换新的切割刀片。
[0025]剪切后的纸带通过滚筒I上部，并与滚筒I的上部压力配合滚动，将清废部件9分布在滚筒I上需要清废的位置，此时的清废部件9中滑动清废管5因为自身重力的原因滑动至滚筒I内部，凸起设置在外管体2—端的针尖4与纸带上的废料配合扎取;随着滚筒I的转动，当清废部件9中转动到滚筒I的底部时，滑动清废管5因为自身重力的原因滑动至滚筒I侧壁的端部将废料从清废扎针3上推出，实现清废目的；当清废部件9随着滚筒I继续滚动时，循环上述操作。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种香烟包装印刷剪切组件，其特征在于:包括一对剪切辊，所述一对剪切棍包括相互配合的切辊和底辊，所述切辊上设置有多个切割刀片，所述切割刀片与切辊之间可拆卸连接;所述底辊表面光滑，与切割刀片配合将待剪切纸带剪切;所述剪切辊出料侧还设有滚筒，所述滚筒的外壁上设有清废部件。2.如权利要求1所述的香烟包装印刷剪切组件，其特征在于:所述切割刀片包括弧形的连接板和凸起设置在连接板上的刀刃;所述连接板嵌入切辊表面并通过螺钉与切辊辊体连接固定。3.如权利要求1或者2所述的香烟包装印刷剪切组件，其特征在于:所述剪切辊与滚筒之间设有过渡辊衔接过渡。4.如权利要求3所述的香烟包装印刷剪切组件，其特征在于:所述清废部件包括外管体和固定设置在外管体内的清废扎针，所述清废扎针的针尖部凸起设置在外管体一端，所述清废扎针和外管体之间还设有一个滑动清废管，所述滑动清废管与清废扎针沿轴向滑动配合;所述清废扎针的针尖指向滚筒外壁外侧。5.如权利要求4所述的香烟包装印刷剪切组件，其特征在于:所述清废扎针与外管体同轴设置，所述清废扎针通过横臂与外管体固定连接，所述横臂与清废扎针垂直设置，所述滑动清废管侧壁上设有容纳横臂滑动的横臂滑槽。6.如权利要求5所述的香烟包装印刷剪切组件，其特征在于:所述横臂容纳槽的两端与横臂配合形成滑动限位部。
【文档编号】B65B19/02GK205466554SQ201620186452
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】莫源
【申请人】江苏联通纪元印务股份有限公司