精密裁断机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种精密裁断机，包括机架、用于夹持牵引密封条的牵引组件、集尘槽、设置在集尘槽的夹具组件和切割组件；所述夹具组件和牵引组件均位于机架上且呈同一直线排列；所述切割组件包括风冷主轴电机、与风冷主轴电机输出轴直接连接的圆裁刀、用于驱动风冷主轴电机上下运动来切割密封条的第一驱动机构，所述圆裁刀的刀刃表面镶有金刚砂。本实用新型采用冷风式主轴电机，将裁刀直接安装在电机输出轴上，实现“直接”电机驱动切割，避免出现刀轴磨损或断轴的情况。圆裁刀的刀刃表面镶有金刚砂，能提高刀片的耐磨性、刚性，避免经常性更换刀具对设备带来精度不良影响。
【专利说明】
精密裁断机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种精密裁断机。
【背景技术】
[0002]目前国内橡胶制品市场容量巨大，同时市场对橡胶产品，如汽车橡胶配件、高级轮胎、精密设备橡胶密封产品等，对橡胶产品性能要求日趋严格。一方面要求橡胶产品具有良好的材料性能，另一方面，要求产品具有高的精度。其中材料性能依赖于国内材料技术的发展，而对于产品加工精度则主要考橡胶产品研发生产设备技术的进步。
[0003]目前橡胶类裁断机主要都是以圆盘裁刀或者是铡刀式机械结构，该类结构主要通过带轮将电机驱动马达用刀具传动连接，实现“间接”驱动切割。该类裁断机容易出现刀轴磨损或断轴的情况，效率低、精度差、设备磨损大。
[0004]因此，亟需开发一种直接切割、切割精度高、产品合格率高的精密裁断机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述存在的问题，提供一种直接切割、切割精度高、产品合格率高的精密裁断机。
[0006]本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0007]—种精密裁断机，包括机架、用于夹持牵引密封条的牵引组件、集尘槽、设置在集尘槽的夹具组件和切割组件;所述夹具组件和牵引组件均位于机架上且呈同一直线排列；所述切割组件包括风冷主轴电机、与风冷主轴电机输出轴直接连接的圆裁刀、用于驱动风冷主轴电机上下运动来切割密封条的第一驱动机构，所述圆裁刀的刀刃表面镶有金刚砂。
[0008]优选地，所述牵引组件包括上托架、下托架、第一齿轮、第二齿轮、牵引皮带和牵引电机;所述上托架包括上主动齿轮、上从动轮和套在上主动齿轮与上从动轮之间的上皮带；所述下托架包括下主动齿轮、下从动轮和套在下主动齿轮与下从动轮之间的下皮带;所述牵引电机通过牵引皮带连接下主动齿轮;所述下主动齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与上主动齿轮啮合。
[0009]优选地，所述下主动齿轮与第一齿轮的连线和上主动齿轮、第二齿轮与第一齿轮的连线形成V结构。本实用新型采用V型交叉齿轮传动，提高传动性能，四个直齿轮无缝间隙连接，强度高，此方式连接不会产生位移偏差，传动精度高。
[0010]优选地，所述夹具组件包括进料夹具、出料夹具和驱动进料夹具与出料夹具开/合的手指气缸;所述圆裁刀对准进料夹具与出料夹具之间。
[0011 ]优选地，所述第一驱动机构为伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0013]本实用新型圆裁刀的刀刃表面镶有金刚砂，提高刀片的耐磨性、刚性，避免经常性更换刀具对设备带来精度不良影响。
[0014]本实用新型采用冷风式主轴电机，将裁刀直接安装在电机输出轴上，实现“直接”电机驱动切割，避免出现刀轴磨损或断轴的情况。由于规避传统裁断设备的轮带间接驱动切割，一方面，有利于减小切割的过程传动误差，另一方面，直接驱动，切割效率大幅提升，避免轮带与马达之间的摩擦损耗，同时，切割速度提升有利于橡胶的精细切割。综上总体提升设备效能，提高切割精度，切割样品合格率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型精密裁断机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型精密裁断机的俯视图；
[0017]图3为本实用新型牵引组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
[0019]参见图1?3，一种精密裁断机，包括机架1、用于夹持牵引密封条的牵引组件2、集尘槽3、设置在集尘槽3的夹具组件4和切割组件5。夹具组件4和牵引组件2均位于机架I上且呈同一直线排列。切割组件5包括风冷主轴电机51、与风冷主轴电机51输出轴直接连接的圆裁刀52、用于驱动风冷主轴电机51上下运动来切割密封条的第一驱动机构53，圆裁刀52的刀刃表面镶有金刚砂。
[0020]牵引组件2包括上托架、下托架、第一齿轮21、第二齿轮22、牵引皮带23和牵引电机24。上托架包括上主动齿轮25、上从动轮和套在上主动齿轮25与上从动轮之间的上皮带26。下托架包括下主动齿轮27、下从动轮和套在下主动齿轮27与下从动轮之间的下皮带28。牵引电机24通过牵引皮带23连接下主动齿轮27。下主动齿27与第一齿轮21啮合，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，第二齿轮22与上主动齿轮25啮合。
[0021]下主动齿轮27与第一齿轮21的连线和上主动齿轮25、第二齿轮22与第一齿轮21的连线形成V结构。本实用新型采用V型交叉齿轮传动，提高传动性能，四个直齿轮无缝间隙连接，强度高，此方式连接不会产生位移偏差，传动精度高。
[0022]夹具组件包括进料夹具、出料夹具和驱动进料夹具与出料夹具开/合的手指气缸；圆裁刀52对准进料夹具与出料夹具之间。
[0023]第一驱动机构53为伺服电机。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0025]本实用新型圆裁刀的刀刃表面镶有金刚砂，提高刀片的耐磨性、刚性，避免经常性更换刀具对设备带来精度不良影响。
[0026]本实用新型采用冷风式主轴电机，将裁刀直接安装在电机输出轴上，实现“直接”电机驱动切割，避免出现刀轴磨损或断轴的情况。由于规避传统裁断设备的轮带间接驱动切割，一方面，有利于减小切割的过程传动误差，另一方面，直接驱动，切割效率大幅提升，避免轮带与马达之间的摩擦损耗，同时，切割速度提升有利于橡胶的精细切割。综上总体提升设备效能，提高切割精度，切割样品合格率。
[0027]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【主权项】
1.一种精密裁断机，其特征在于，包括机架、用于夹持牵引密封条的牵引组件、集尘槽、设置在集尘槽的夹具组件和切割组件;所述夹具组件和牵引组件均位于机架上且呈同一直线排列;所述切割组件包括风冷主轴电机、与风冷主轴电机输出轴直接连接的圆裁刀、用于驱动风冷主轴电机上下运动来切割密封条的第一驱动机构，所述圆裁刀的刀刃表面镶有金刚砂。2.根据权利要求1所述的一种精密裁断机，其特征在于，所述牵引组件包括上托架、下托架、第一齿轮、第二齿轮、牵引皮带和牵引电机;所述上托架包括上主动齿轮、上从动轮和套在上主动齿轮与上从动轮之间的上皮带;所述下托架包括下主动齿轮、下从动轮和套在下主动齿轮与下从动轮之间的下皮带;所述牵引电机通过牵引皮带连接下主动齿轮;所述下主动齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与上主动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种精密裁断机，其特征在于，所述下主动齿轮与第一齿轮的连线和上主动齿轮、第二齿轮与第一齿轮的连线形成V结构。4.根据权利要求1所述的一种精密裁断机，其特征在于，所述夹具组件包括进料夹具、出料夹具和驱动进料夹具与出料夹具开/合的手指气缸;所述圆裁刀对准进料夹具与出料夹具之间。5.根据权利要求1所述的一种精密裁断机，其特征在于，所述第一驱动机构为伺服电机。
【文档编号】B26D5/08GK205497586SQ201620333106
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】陈海云, 邱洪坤
【申请人】广州市程翔机械有限公司