一种软管分段开口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种软管分段开口机，包括吹气管、软管限落挡板及软管传动皮带和软管侧向传动带，所述吹气管沿软管传动皮带安装，在吹气管上开设吹气孔，所述软管限落挡板固定在软管传动皮带侧方且与吹气管相对，在软管限落挡板上安装刀片，所述软管侧向传动带贯穿软管限落挡板，在软管侧向传动带上固定连接裁切挡板，在裁切挡板上设置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于软管传动皮带上的软管经吹气管吹落并通过软管限落挡板阻挡而落至软管侧向传动带上，当裁切挡板通过刀片时，由刀片对被裁切挡板阻挡的软管进行开口。采用本实用新型可以避免人工开口作业，极大地降低了劳动强度，提高了软管开口作业效率和切口质量。
【专利说明】
_种软管分段开口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及软管裁剪技术领域，尤其是涉及一种软管分段开口机。
【背景技术】
[0002]对于软管产品，尤其是带有编码的软管，其通常是由软管挤出机将软管原料，例如PVC原料，从软管成型模具中挤出而成，再经冷却成型后，由牵引机均匀牵引成均匀大小的定型软管，在牵引机牵引过程中，可以采用激光打码机对定型后的软管进行编码的打码;接下来，根据软管需求长度，采用旋切装置在选定位置将软管裁断。
[0003]但是，在实际生产过程中，涉及到使用各种不同长度的软管，为此，需要对连续生产的上述较长软管作进一步的分段裁断。如果全部彻底裁断，较长的软管将被截断成若干独立的短软管，这些短软管既不便于管理，也不便于生产过程中的搬运，如果是带有激光打码的编码软管，如图6所示，还有可能导致软管编码的混乱，从而不能确保相同产品上所用软管编码的唯一性，无法用于同一套产品的识别。为了克服将较长软管以彻底裁断方式进行分段裁剪的上述缺陷，通常是在较长软管上进行分段开口，但是开口处并不彻底裁断，如图7所示，以便在后续工序中可以直接从分段开口处扯断一截短软管装配于各组件上。目前，对于较长软管的分段开口，是由人工来完成，不仅劳动强度大、生产作业效率低，而且精确度差，切口处也不平整，降低了短软管的装配质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种软管分段开口机，提高软管分段开口的作业效率和切口处平整度。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种软管分段开口机，包括吹气管、软管限落挡板以及软管传动皮带和软管侧向传动带，所述吹气管沿软管传动皮带安装，在吹气管上开设吹气孔，所述软管限落挡板固定在软管传动皮带侧方且与吹气管相对，在软管限落挡板上安装有刀片，所述软管侧向传动带贯穿软管限落挡板，在软管侧向传动带上固定连接裁切挡板，在裁切挡板上设置裁切刀位口，所述刀片伸入到裁切刀位口中；位于软管传动皮带上的软管经吹气管吹落并通过软管限落挡板阻挡而落至软管侧向传动带上，当裁切挡板通过刀片时，由刀片对被裁切挡板阻挡的软管进行开口作业。
[0006]优选地，还包括软管齐位挡板和软管齐位皮带，所述软管齐位皮带工作面位于软管侧向传动带上方，所述软管齐位挡板相对于软管齐位皮带固定安装，且软管齐位挡板位于软管齐位皮带工作面上方。
[0007]优选地，还包括刀片的滑动锁紧机构，所述滑动锁紧机构包括刀片滑板和松紧螺栓，所述刀片滑板与刀片固定连接，在刀片滑板上开设通孔，在软管限落挡板上开设第二滑槽，所述松紧螺栓贯穿通孔、第二滑槽。
[0008]优选地，所述的通孔为长条形通孔。
[0009]优选地，所述软管侧向传动带通过第二支架支撑在基座上，在基座上设置第一滑槽，所述第二支架通过松紧螺栓贯穿第二支架、第一滑槽安装在基座上。
[0010]优选地，所述的软管侧向传动带由步进电机驱动。
[0011 ] 优选地，还包括控制器，所述控制器是PLC或者单片机，且控制器与所述步进电机电连接。
[0012]优选地，所述的软管侧向传动带设置若干条，且相互平行设置。
[0013]优选地，还包括接管盒，所述接管盒位于软管侧向传动带输出端的下方。
[0014]优选地，所述吹气管上的吹气孔呈“一”字形且等间距排列。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在进行软管分段开口作业时，可以将待分段开口的软管输送到软管传动皮带上，通过吹气管对位于软管传动皮带上的软管进行吹气，使软管脱离软管传动皮带，由于软管限落挡板的阻挡，从软管传动皮带吹落的软管落至软管侧向传动带上，当裁切挡板随着软管侧向传动带同步运动并通过刀片时，由于软管与刀片之间存在相对运动，而软管又因受到裁切挡板的阻挡而相对于裁切挡板静止，因此，在刀片与软管之间即产生一定的剪切力，当该被裁切挡板阻挡的软管完全通过刀片后，所述刀片即对软管完成了开口作业，从而避免了人工开口作业，极大地降低了劳动强度大，提高了软管开口作业效率，而且，由于是通过软管与刀片之间的相对运动来进行软管的开口作业，刀片固定不动，从而可以提高切口处的平整度，使软管的开口精确度也得以提升。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种软管分段开口机的构造图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为刀片的滑动锁紧机构图。
[0019]图4为图1中B处的局部放大图。
[0020]图5为软管分段开口机的工作原理示意图。
[0021 ]图6为待分段开口的软管的示意图。
[0022]图7为已分段开口的软管的示意图。
[0023]图中标记:1-软管旋切装置，2-待分段开口的软管，3-吹气管，4-软管限落挡板，5-软管传动皮带，6-软管齐位挡板，7-软管齐位皮带，8-第一支架，9-软管侧向传动带，10-第二支架，11-第一滑槽，12-基座，13-控制器，14-裁切挡板，15-第二滑槽，16-裁切刀位口，17-刀片，18-松紧螺栓，19-刀片滑板，20-接管盒，21-已分段开口的软管，22-通孔。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1所示的软管分段开口机，主要包括吹气管3、软管限落挡板4以及软管传动皮带5和软管侧向传动带9，所述软管限落挡板4呈倒立U形开口结构并固定连接在基座12上，所述软管传动皮带5与软管限落挡板4平行设置，且通过相对而立的两个第一支架8支撑在基座12上，在第一支架8上安装有皮带轮，所述软管传动皮带5跨接在两个相对的皮带轮上，并与皮带轮同步运动。所述吹气管3位于软管传动皮带5外侧且沿软管传动皮带5固定安装在基座12上，在吹气管3上开设若干个吹气孔，所述软管限落挡板4位于软管传动皮带5内侦U，且与吹气管3相对，在软管限落挡板4上安装有刀片17。所述软管侧向传动带9通过相对而立的两个第二支架10支撑在基座12上，在第二支架10上安装有皮带轮，所述软管侧向传动带9跨接在两个相对的皮带轮上，并与皮带轮同步运动，所述软管侧向传动带9的一端贯穿软管限落挡板4底部开口，且软管侧向传动带9相对于软管传动皮带5垂直设置，在软管侧向传动带9上固定连接若干个并排的裁切挡板14，在每一个裁切挡板14上分别设置U形的裁切刀位口 16，所述刀片17伸入到裁切刀位口 16中，如图2、图3所示。
[0026]由于对软管进行分段开口作业通常是在软管加工成型后进行，因此，本实用新型的软管分段开口机通常是安装在软管旋切装置I的输出端，经过软管旋切装置I裁剪下来的较长软管即作为如图6所示的待分段开口的软管2。在利用上述的软管分段开口机对待分段开口的软管2进行开口作业时，如图5所示，当经过软管旋切装置I裁剪下来的待分段开口的软管2落至软管传动皮带5工作面上后，其随着软管传动皮带5同步运动;通过吹气管3对待分段开口的软管2进行吹气，使待分段开口的软管2脱离软管传动皮带5工作面;所述吹气管3上的吹气孔可以是呈“一”字形且等间距排列，以保证待分段开口的软管2受力均匀，且能整体一致地脱离软管传动皮带5工作面。
[0027]对于脱离软管传动皮带5工作面的待分段开口的软管2，由于其受到软管限落挡板4的阻挡，被吹气管3吹落的待分段开口的软管2即落至软管侧向传动带9上，而落至软管侧向传动带9上的待分段开口的软管2因裁切挡板14的阻挡而随着软管侧向传动带9同步向外运动，当裁切挡板14通过刀片17时，由于待分段开口的软管2与刀片17之间存在相对运动，而待分段开口的软管2又因受到裁切挡板14的阻挡而相对于裁切挡板14静止，因此，在刀片17与待分段开口的软管2之间即产生一定的剪切力，当该被裁切挡板14阻挡的待分段开口的软管2完全通过刀片17后，所述刀片17即对待分段开口的软管2完成了开口作业，于是，待分段开口的软管2变成了如图7所示的已分段开口的软管21。由于该开口作业可以避免人工开口作业，从而极大地降低了劳动强度大，并提高了软管开口作业效率，而且，由于是通过待分段开口的软管2与刀片17之间的相对运动来进行开口作业，整个开口作业过程中，刀片17固定不动，因此，可以提高已分段开口的软管21上切口处的平整度，使已分段开口的软管21的开口精确度也相应地提升。
[0028]如果需要在待分段开口的软管2上开设若干个分段开口时，如图5所示，可以在软管限落挡板4上安装若干个并排的刀片17，与此对应的是，所述的软管侧向传动带9也需要设置若干条，且相互平行设置，以使每一条软管侧向传动带9分别对应一个刀片17，所述刀片17分别伸入到与之对应的裁切刀位口 16中。当同一根待分段开口的软管2通过刀片17后，若干个并排的刀片17即可在待分段开口的软管2上裁切出若干个开口。
[0029]为了方便调节待分段开口的软管2上的若干个开口之间的间距、开口深浅度，如图
1、图4、图5所示，在基座12上设置两条相互平行的第一滑槽11，将第二支架10分别通过松紧螺栓18贯穿第二支架10底板、第一滑槽11而安装在基座12上，通过调整松紧螺栓18，可以使第二支架10沿着第一滑槽11相对于基座12滑动，或者相对于基座12固定不动，从而方便地对软管侧向传动带9之间的间距进行调整。由于每一个刀片17分别伸入到与之对应的裁切刀位口 16中，因此，如果仅仅调整软管侧向传动带9之间的间距，而刀片17不作相应调整，则刀片17与裁切挡板14之间可能发生运动干涉，另外，为了满足开口深浅的不同需求，也要求刀片17能够相对于裁切挡板14上下调节。为此，可以设置刀片17的滑动锁紧机构，如图2、图3所示，所述滑动锁紧机构包括刀片滑板19和松紧螺栓18，所述刀片滑板19与刀片17固定连接，在刀片滑板19上开设长条形的通孔22，在软管限落挡板4上开设第二滑槽15，利用松紧螺栓18贯穿通孔22、第二滑槽15，以使刀片滑板19与软管限落挡板4之间活动连接，通过调节松紧螺栓18，可以使刀片滑板19相对于软管限落挡板4沿着第二滑槽15左右平行移动，也可以使刀片滑板19相对于软管限落挡板4沿着通孔22上下直线移动，从而方便地调节待分段开口的软管2上的若干个开口之间的间距以及开口深浅度。
[0030]在进行软管分段开口作业时，尤其是批量化的软管分段开口作业，如图5所示，从软管旋切装置I输出到软管传动皮带5上的待分段开口的软管2比较多，如果任由其落至软管侧向传动带9上，则会导致已分段开口的软管21上的开口杂乱，即使同一根已分段开口的软管21上的开口也可能不规则、不整齐，导致软管分段开口作业质量低劣。因此，有必要在软管传动皮带5上的待分段开口的软管2落至软管侧向传动带9上之前，对其进行整形处理。
[0031]如图1、图5所示，可以在软管传动皮带5与软管限落挡板4之间增加设置软管齐位挡板6和软管齐位皮带7，所述软管齐位皮带7与软管传动皮带5公用第一支架8，在第一支架8上另行安装独立的皮带轮，所述软管齐位皮带7跨接在两个相对的所述另行独立安装的皮带轮上，并与该皮带轮同步运动;并且，所述软管齐位皮带7工作面位于软管侧向传动带9上方，所述软管齐位挡板6相对于软管齐位皮带7固定安装，可以直接固定在第一支架8上，也可以固定在基座12上，且使所述软管齐位挡板6位于软管齐位皮带7工作面上方，从软管传动皮带5上的待分段开口的软管2可以直接落至软管齐位皮带7工作面上，在待分段开口的软管2随软管齐位皮带7同步运动过程中，通过软管齐位挡板6可以阻止待分段开口的软管2随软管齐位皮带7继续同步运动，从而可以对落至软管齐位皮带7工作面上的待分段开口的软管2进行整形处理。另外，所述软管齐位挡板6可以设置在软管齐位皮带7左端，以对位于软管齐位皮带7工作面上的待分段开口的软管2进行左端对齐整形，也可以设置在软管齐位皮带7右端，以对位于软管齐位皮带7工作面上的待分段开口的软管2进行右端对齐整形，只不过，在这两种情况下，所述软管齐位皮带7的运动方向相反。
[0032]为了便于控制软管齐位皮带7的运动，所述的软管侧向传动带9可以采用步进电机来驱动。进一步地，可以采用PLC或者单片机作为控制器13，且所述控制器13与所述步进电机电连接，这样可以提高软管齐位皮带7的运动控制精度，有利于提高已分段开口的软管21上的分段开口质量。考虑到通过软管侧向传动带9输出的已分段开口的软管21也比较多，为了避免工作现场凌乱，可以在软管侧向传动带9输出端的下方增加设置一个接管盒20，通过接管盒20来统一收纳已分段开口的软管21。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种软管分段开口机，其特征在于:包括吹气管(3)、软管限落挡板(4)以及软管传动皮带(5)和软管侧向传动带(9)，所述吹气管(3)沿软管传动皮带(5)安装，在吹气管(3)上开设吹气孔，所述软管限落挡板(4)固定在软管传动皮带(5)侧方且与吹气管(3)相对，在软管限落挡板(4)上安装有刀片(17)，所述软管侧向传动带(9)贯穿软管限落挡板(4)，在软管侧向传动带(9)上固定连接裁切挡板(14)，在裁切挡板(14)上设置裁切刀位口(16)，所述刀片(17)伸入到裁切刀位口(16)中；位于软管传动皮带(5)上的软管经吹气管(3)吹落并通过软管限落挡板(4)阻挡而落至软管侧向传动带(9)上，当裁切挡板(14)通过刀片(17)时，由刀片(17)对被裁切挡板(14)阻挡的软管进行开口作业。2.根据权利要求1所述的一种软管分段开口机，其特征在于:还包括软管齐位挡板(6)和软管齐位皮带(7)，所述软管齐位皮带(7)工作面位于软管侧向传动带(9)上方，所述软管齐位挡板(6)相对于软管齐位皮带(7)固定安装，且软管齐位挡板(6)位于软管齐位皮带(7)工作面上方。3.根据权利要求1或者2所述的一种软管分段开口机，其特征在于:还包括刀片(17)的滑动锁紧机构，所述滑动锁紧机构包括刀片滑板(19)和松紧螺栓(18)，所述刀片滑板(19)与刀片(17)固定连接，在刀片滑板(19)上开设通孔(22)，在软管限落挡板(4)上开设第二滑槽(15)，所述松紧螺栓(18)贯穿通孔(22)、第二滑槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种软管分段开口机，其特征在于:所述的通孔(22)为长条形通孔。5.根据权利要求1或者2所述的一种软管分段开口机，其特征在于:所述软管侧向传动带(9)通过第二支架(10)支撑在基座(12)上，在基座(12)上设置第一滑槽(11)，所述第二支架(10)通过松紧螺栓(18)贯穿第二支架(10)、第一滑槽(11)安装在基座(12)上。6.根据权利要求5所述的一种软管分段开口机，其特征在于:所述的软管侧向传动带(9)由步进电机驱动。7.根据权利要求6所述的一种软管分段开口机，其特征在于:还包括控制器(13)，所述控制器(13)是PLC或者单片机，且控制器(13)与所述步进电机电连接。8.根据权利要求5所述的一种软管分段开口机，其特征在于:所述的软管侧向传动带(9)设置若干条，且相互平行设置。9.根据权利要求1或者2所述的一种软管分段开口机，其特征在于:还包括接管盒(20)，所述接管盒(20)位于软管侧向传动带(9)输出端的下方。10.根据权利要求1或者2所述的一种软管分段开口机，其特征在于:所述吹气管(3)上的吹气孔呈“一”字形且等间距排列。
【文档编号】B26D7/06GK205497617SQ201620270627
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】杨世川
【申请人】四川南格尔生物科技有限公司