吸声软材料切割用定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了吸声软材料切割用定位装置，为克服现有定位装置不能很好的固定吸声软材料的问题，该装置包括底座(1)、支撑组件与定位组件；支撑组件包括16个支撑螺母(2)，4个支撑螺栓(3)和支撑板(4)；定位组件包括4套定位件；4个支撑螺栓(3)的下端装入底座(1)中顶板上的通孔中，采用每个支撑螺栓(3)下端并位于顶板上下的2个支撑螺母(2)，使四个支撑螺栓(3)的下端与底座(1)固定连接，支撑板(4)通过其四角处的通孔套装在4个支撑螺栓(3)的上端，并采用位于支撑板(4)上下的8个支撑螺母(2)，使4个支撑螺栓(3)的上端与支撑板(4)固定连接，4套定位件采用螺纹连接方式安装在支撑板(4)上。
【专利说明】
吸声软材料切割用定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，更确切地说，本实用新型涉及一种吸声软材料切割用定位装置。
【背景技术】
[0002]实验室中对泡沫等软材料进行声学性能测试时，多数情况下采用驻波管对其进行测试分析。用驻波管测试材料的吸声性能时要求被测试件切割成圆形，且切成的圆形试件周边尽可能完整无缺，这样测试的结果才会准确，否则会影响被测结果的准确性。
[0003]目前实验室中采用的小型切割机是自上向下切割材料的，切割时刀具旋转向下切割材料，这样就会在切割材料时使材料受圆周力发生旋转，甚至飞出。但普通定位装置往往是针对硬质不易变形材料进行设计的。因为软材料易于变形，所以用普通定位装置固定软材料就比较困难，从而在切割软材料时，使切出试件的周边不完整，出现缺口。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有定位装置不能很好的固定吸声软材料的问题，提供了一种吸声软材料切割用定位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的:所述的吸声软材料切割用定位装置包括底座、支撑组件与定位组件；
[0006]所述的支撑组件包括16个结构相同的支撑螺母，4个结构相同的支撑螺栓和支撑板。
[0007]所述的定位组件包括4套结构相同的定位件。
[0008]4个结构相同的支撑螺栓的下端装入底座中顶板上的通孔中，并采用位于顶板上下的8个结构相同的支撑螺母，使四个结构相同的支撑螺栓的下端与底座中顶板固定连接，支撑板通过其四角处的通孔套装在4个结构相同的支撑螺栓的上端，并采用位于支撑板上下的8个结构相同的支撑螺母，使四个结构相同的支撑螺栓的上端与支撑板固定连接，4套结构相同的定位件采用螺纹连接的方式安装在支撑板上。
[0009]技术方案中所述的底座为一个铸铁材质的铸件，其底端是一个正方形的底端平板，在底端平板的左右两侧面分别设置有两个长条通孔，每个长条通孔的中间部分是矩形通孔，在矩形通孔的两端分别设置为半圆柱形通孔，矩形通孔的宽度与半圆柱形通孔的直径相等;底座的中间部位是一个长方体，底座的顶端是一个正方形的顶板，顶板的四个角处各设置一个圆形的通孔，顶板的几何尺寸大于底端平板的几何尺寸，底端平板、长方体与顶板的横向对面称共面，底端平板、长方体与顶板的纵向对称面共面。
[00?0]技术方案中所述的正方形的底端平板的边长为150mm?200mm，底端平板的厚度为1mm?20mm;底座中间部位的长方体的长为150mm?200mm，宽为60mm?80mm,高为40mm?60mm;正方形的顶板的边长为200mm?220mm，厚度为I Omm?20mm。
[0011 ] 技术方案中所述的支撑板为一个厚度为20mm?25mm、边长为200mm?220mm的正方形木质平板，在支撑板上均匀地设置有5排与5列的用于安装定位件的螺纹孔，支撑板四个角处设置有4个用于安装支撑螺栓的通孔，在支撑板的中心处设置一个圆柱形的大凹坑，大凹坑的坑底面距支撑板上表面的距离为4mm;在支撑板的中心处即在大凹坑的坑底中心处设置有一个圆柱形的小凹坑，小凹坑的坑底面距支撑板上表面的距离为8mm。
[0012]技术方案中所述的定位件包括安装盒、螺柱螺母、压板、固定螺栓与螺柱;所述的安装盒安装在螺柱的顶端，螺柱螺母套装在螺柱的上端并位于安装盒的下方，压板插入安装盒上的矩形通孔内，两者之间为滑动连接，固定螺栓安装在安装盒顶端的螺纹孔里。
[00?3]技术方案中所述的螺柱为一直杆类结构件，其长度为120mm?200mm,螺柱由上至下设置有外螺纹，螺柱的上端沿轴向设置有一个中心盲孔，在中心盲孔的上端的孔壁上设置有一个和中心盲孔连通的开口，开口的底面距螺柱的顶端面的距离为20mm。
[0014]技术方案中所述的安装盒为一个立方体形结构件，在安装盒底面的中心处垂直地焊接有一个圆柱形直杆，安装盒上由左至右水平地设置有一个用来安装压板的矩形通孔，在安装盒顶端的中心处竖直地设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔与矩形通孔相连通。
[0015]技术方案中所述的压板为一个Z字形的板类结构件，由竖直板、右边水平板与左边水平板组成，竖直板、右边水平板与左边水平板的宽度相等，竖直板、右边水平板与左边水平板的厚度相等，左边水平板的右端与竖直板的顶端连成一体，竖直板的底端与右边水平板的左端连成一体，左边水平板与右边水平板相互平行，左边水平板与右边水平板和竖直板垂直。
[0016]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0017]1.本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置采用支撑螺栓连接底座与支撑板，这样通过调节支撑螺栓中部和顶部的支撑螺母的位置就可以调节支撑板距底座之间的距离，从而调节被切试件与切割机刀具之间的距离，进而可以很好的切割不同厚度的试件。
[0018]2.本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置所用的支撑板为木质板，这样可以减轻支撑板的重量，同时在支撑板上设置有5排与5列的孔，其中支撑板的4个角上的孔为通孔，这样方便支撑螺栓与支撑板连接，板上其余的孔为螺栓孔，螺栓孔与螺柱配合使用，整个螺柱外侧都设置有螺纹，可以旋转螺柱进而调节螺柱上表面与支撑板上表面的距离。同时，可根据不同被切试件的形状和大小，调节螺柱安装在不同的螺栓孔中，进而调节螺柱在支撑板上的位置。从而固定不同尺寸的被切试件。在支撑板的中间有两个圆柱形的凹坑，直径分别为102mm和30mm，其直径比实验要求的被切试件的直径略大，这样在刀具切割到被切材料的底部时就可以避免刀具与支撑板表面接触，从而避免刀具的损坏。
[0019]3.本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置所用的螺柱为一外径是20mm的螺柱，且在螺柱上有一个与之配合的螺柱螺母，螺柱上端有一直径为10mm，深度为40mm的孔，在孔的上部侧面有一开口，螺柱上的孔用来连接安装盒下部的圆柱形杆，在定位被切割的试件时，若调整螺柱后压板不能很好的与被切试件接触，则可以调节安装在螺柱上端孔中安装盒下部的圆柱形杆的位置进而调整安装在安装盒中的压板与被切试件的位置。同时，可以将螺柱螺母向上拧紧，使安装盒下部的圆柱形杆在螺柱上端孔中位置固定，这样可以保证压板很好的压住被切试件，保证被切试件在切割时不易产生位移。同时，拧松螺柱螺母，转动安装盒，进而可以调节压板与被切试件接触的角度，这样方便压板很好的压住形状不规则的试件。
[0020]4.本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的安装盒上沿水平方向由左至右设置有一个矩形通孔，用来安装压板，在安装盒的顶端沿竖直方向设置有一个中心螺栓孔，固定螺栓安装在该中心螺栓孔中，当固定螺栓拧松时，可以左右移动压板，当固定螺栓拧紧时，压板与安装盒的位置固定。这样就可以很好的调节压板与被切试件的相对位置，从而可以固定不同尺寸的试件，并使压板很好的压在被切试件上。
[0021]5.本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的压板是Z字形的板类结构件，压板具有一定的宽度，当被切试件比较小时，压板直接压在被切试件上，当被切试件比较大时，可以借助护板，护板横截面为一直角三角形，这样可以将护板压在被切试件的四个边上，然后用压板压住护板，进而很好的定位大尺寸的被切试件，所以，本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置既可以定位大尺寸的被切试件又可以定位小尺寸的被切试件。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本专利作进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的底座的轴测投影视图；
[0024]图2为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置结构组成的轴侧投影视图；
[0025]图3-a为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的支撑板的俯视图；
[0026]图3-b为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的支撑板的仰视图
[0027]图4为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的定位组件结构组成分解式的轴侧投影视图；
[0028]图5为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置中所采用的护板结构组成的轴测投影视图；
[0029]图6为本实用新型所述的吸声软材料切割用定位装置夹紧软材料时的轴侧投影视图；
[0030]图中:1.底座，2.支撑螺母，3.支撑螺栓，4.支撑板，5.安装盒，6.螺柱螺母，7.压板，8.固定螺栓，9.螺柱，10.大凹坑，11.小凹坑，12.螺纹孔，13.被切试件，14.护板。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作详细的描述:
[0032]本实用新型提出的一种吸声软材料切割用定位装置采用限制被切软材料各个方向自由度的方法，使材料在被切割时不易变形和移动。这样在切割软材料时就可以切出周边完整的圆形试件。
[0033]所述的吸声软材料切割用定位装置包括底座1、支撑组件、定位组件三部分。
[0034]参阅图1，所述的底座I为一个铸铁材质的铸件，其底端是一个正方形的底端平板，其底端平板的边长在150?200mm之间，厚度在10?20mm之间，在底端平板的左右两侧面分别设置有两个长条通孔，每个长条通孔的中间部分是矩形通孔，在矩形通孔的两端分别设置为半圆柱形通孔，矩形通孔的宽度与半圆柱形通孔的直径相等;底座I的中间部位是一个长方体，其长为150?200mm，宽为60?80mm,高为40?60mm，底座I的顶端是一个正方形的顶板，其边长在200?220mm之间，厚度在10?20mm之间，顶板的四个角处各设置一个圆形的通孔，顶板的几何尺寸大于底端平板的几何尺寸，底端平板、长方体与顶板的横向对称共面吗，底端平板、长方体与顶板的纵向对称面共面。
[0035]实施例中底端平板的边长为150mm，厚度为1mm;横截面为矩形的长方体的长为150mm，宽为60mm，高为40mm，这个高度方便在将底座I与切割机底座相连时安装工具的操作。正方形的顶板一个边长为200mm;顶板的左右两边距离底座I的底端平板的左右两边的距离分别为25mm，顶板的四个角处所设置的圆形通孔的直径为20mm，圆形通孔的作用是通过支撑螺栓3与支撑螺母2将底座I与支撑板4相连接。
[0036]参阅图2与图3-a与3-b，支撑组件包括16个结构相同的支撑螺母2，4个结构相同的支撑螺栓3和I个支撑板4。
[0037]支撑螺栓3和支撑螺母2为标准件，支撑螺栓3为直径是20mm的粗牙螺纹螺栓;支撑螺母2为支撑螺栓3对应的标准螺母。
[0038]所述的支撑板4为一个正方形木板，在支撑板上均匀地设置有5排与5列的螺纹孔，螺纹孔与螺纹孔之间的距离都是相等的，其间距等于支撑板边长的长度除以5，其中两边最外层的孔距支撑板4的距离为孔之间距离的一半。支撑板4四个角处的四个孔为通孔，孔内径都为20mm，支撑板4四个角上的通孔用于安装支撑螺栓3。在支撑板4的中心处设置有一个直径为102mm的圆柱形大凹坑10，大凹坑10的坑底面距支撑板4上表面(坑口)的距离为4mm;同时，在支撑板4的中心处即在大凹坑10的坑底面中心处设置有一个直径为30mm的圆柱形小凹坑11，小凹坑11的坑底面距支撑板4上表面的距离为8mm;大凹坑10和小凹坑11的作用是在切割机切割材料时，避免切割机的刀具与支撑板4接触。支撑板4为一厚度为20?25mm，边长为200?220mm的正方形木板，
[0039]参阅图4至图6，所述的定位组件包括4套结构相同的定位件，每套定位件包括安装盒5、螺柱螺母6、压板7、固定螺栓8与螺柱9。
[0040]螺柱9为一直杆类结构件，其长度为120?200mm，螺柱9由上至下设置有外螺纹，螺柱9的上端沿轴向设置有一直径为1mm,深度为40mm的中心盲孔，在中心盲孔的上端的孔壁上设置有一个和中心盲孔连通的开口，开口的底面距螺柱9的(中心盲孔的孔口)顶端面的距离为20mm。实施例中螺柱9为长度是120mm、粗牙螺纹直径是20mm的螺柱。
[0041 ]安装盒5为一个矩形立方体形结构件，在安装盒5底面的中心处垂直地焊接有一个圆柱形直杆，安装盒5上的圆柱形直杆安装在螺柱9的上端的中心盲孔内，即安装盒5安装在螺柱9的顶端，安装盒5上由左至右水平地设置有一个矩形通孔，矩形通孔的作用是用来安装并作为压板7滑动时的滑槽，在安装盒5的顶端的中心处竖直地设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔与矩形通孔相连通。
[0042]压板7为一个Z字形板类结构件，由竖直板、右边水平板与左边水平板组成，压板7通过其右边水平板安装在安装盒5的矩形通孔中；固定螺栓8安装在安装盒5顶端的螺纹孔里，通过调节固定螺栓8来控制压板7在安装盒5的矩形通孔中的压紧程度，拧松固定螺栓8，移动压板7可以调节压板7在安装盒5的矩形通孔中的前后或左右的位置。拧紧固定螺栓8，可以固定压板7。
[0043]护板14是由水平板和竖直板组成的横截面为直角形的板类结构件，在定位尺寸较大的被切试件13时，护板14放在被切试件13的四个边上，调整压板7距护板14的距离，使护板14与被切试件13紧密接触，压板7与护板14紧密接触，从而定位被切试件，护板14可根据需要设计不同尺寸的护板件。
[0044]实施例中圆柱形杆的直径为10mm，长度为40mm;矩形通孔的长为30mm，高为5mm;安装盒5上的中心螺纹孔的直径为1mm;压板7为厚度为4mm，宽度为30mm，高为5mm的塑料板。压板7左端水平板的长度为20mm，压板7竖直板的高为20mm，压板7右边水平板的长度为100mm;护板14水平板和竖直板的厚度均为2mm，长为60mm，宽为15mm。
[0045]本专利中涉及的各个部件的尺寸可以根据被切试件的大小和所用切割机的类型进行改动，各部件尺寸的改动所形成的装置也在本专利所保护的范围内。
[0046]吸声软材料切割用定位装置各部分的连接关系和工作原理如下:
[0047]参阅图6，底座I通过其正方形的底端平板上的通孔与切割机的底座用螺栓连接，四个结构相同的支撑螺栓3的下端装入底座I正方形的顶板上的四个角处的通孔中，通过拧紧每个支撑螺栓3下端的并位于顶板上下的2个支撑螺母2，使四个结构相同的支撑螺栓3与底座I固定连接。
[0048]在每个支撑螺栓3的中部各安装一个结构相同的支撑螺母2，调整每个支撑螺栓3中部的支撑螺母2到需要的高度，并注意调整每个支撑螺栓3中部的支撑螺母2的高度都相同。将支撑板4通过其四个角上的通孔安装在支撑螺栓3上，支撑板4的底面与中部的4个结构相同的支撑螺母2的上表面相接触。在每个支撑螺栓3的上端即伸出支撑板4的支撑螺栓3的端部再安装支撑螺母2，拧紧每个支撑螺栓3上端的支撑螺母2，使支撑板4的位置固定，同时还可以调节每个支撑螺栓3中部和上部的支撑螺母2，从而调节支撑板4距支座I的距离。
[0049]定位组件通过4个结构相同的螺柱9安装在支撑板4的螺栓孔中，可根据被切试件13的形状和大小具体布置螺柱9安装在支撑板4的哪些螺栓孔中。同时，可调节压板7压住被切试件13的角度，比如:当被切试件很规则且较大时就可以把螺柱9安装在支撑板4每边中间并靠近外侧的螺栓孔中。当被切材料较小时可以把螺柱9安装在靠内侧的螺栓孔中，当被切试件不规则时还可以向下拧松螺柱螺母6，转动安装盒5，进而调整压板7压住被切试件13的方向。当被切试件13较厚时，可以先转动安装在支撑板4上的每个螺柱9，粗调压板7距离被切试件13的距离，若粗调不能使压板7很好的压住被切试件13，则可以拧松每个螺柱9上的螺柱螺母6，向上或向下移动安装盒5，进而使压板7很好的压住被切试件13，当压板位置调整好后，拧紧每个螺柱9上的螺柱螺母6，使安装盒5的位置固定。在切割被切试件13时，将被切试件放在支撑板4的中间部位，若被切试件13尺寸比较小，直接将压板7压在被切试件13上，若被切试件13的尺寸比较大，将护板14放在被切试件上表面的四个边上，调整护板14在每个边上的位置，拧松固定螺栓8，调节压板7与护板14的位置，拧紧固定螺栓8，将压板7的位置固定，这样被切试件13就被定位在支撑板4上。(注:在切割直径为10mm的圆形试件时，用护板14帮助定位被切试件13，在切割直径为29mm的被切试件13时，直接用压板7与被切试件13接触即可。)这样在切割机由上往下运动，并旋转切割被切试件13时就可以切出周边完整的圆形试件。
【主权项】
1.一种吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的吸声软材料切割用定位装置包括底座(I)、支撑组件与定位组件； 所述的支撑组件包括16个结构相同的支撑螺母(2)，4个结构相同的支撑螺栓(3)和支撑板(4)； 所述的定位组件包括4套结构相同的定位件； 4个结构相同的支撑螺栓(3)的下端装入底座(I)中顶板上的通孔中，并采用位于顶板上下的8个结构相同的支撑螺母(2)，使四个结构相同的支撑螺栓(3)的下端与底座(I)中顶板固定连接，支撑板(4)通过其四角处的通孔套装在4个结构相同的支撑螺栓(3)的上端，并采用位于支撑板(4)上下的8个结构相同的支撑螺母(2)，使四个结构相同的支撑螺栓(3)的上端与支撑板(4)固定连接，4套结构相同的定位件采用螺纹连接的方式安装在支撑板(4)上。2.按照权利要求1所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的底座(I)为一个铸铁材质的铸件，其底端是一个正方形的底端平板，在底端平板的左右两侧面分别设置有两个长条通孔，每个长条通孔的中间部分是矩形通孔，在矩形通孔的两端分别设置为半圆柱形通孔，矩形通孔的宽度与半圆柱形通孔的直径相等;底座(I)的中间部位是一个长方体，底座(I)的顶端是一个正方形的顶板，顶板的四个角处各设置一个圆形的通孔，顶板的几何尺寸大于底端平板的几何尺寸，底端平板、长方体与顶板的横向对称面共面，底端平板、长方体与顶板的纵向对称面共面。3.按照权利要求2所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的正方形的底端平板的边长为150mm?200mm，底端平板的厚度为1mm?20mm;底座(I)中间部位的长方体的长为150mm?200mm，宽为60mm?80mm，高为40?60mm;正方形的顶板的边长为200mm?220mm，厚度为 I Omm ?20mm。4.按照权利要求1所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的支撑板(4)为一个厚度为20mm?25mm、边长为200mm?220mm的正方形木质平板，在支撑板(4)上均勾地设置有5排与5列的用于安装定位件的螺纹孔，支撑板(4)四个角处设置有4个用于安装支撑螺栓(3)的通孔，在支撑板(4)的中心处设置一个圆柱形的大凹坑(10)，大凹坑(10)的坑底面距支撑板(4)上表面的距离为4mm;在支撑板(4)的中心处即在大凹坑(10)的坑底中心处设置有一个圆柱形的小凹坑(11)，小凹坑(11)的坑底面距支撑板(4)上表面的距离为8mm。5.按照权利要求1所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的定位件包括安装盒(5)、螺柱螺母(6)、压板(7)、固定螺栓(8)与螺柱(9); 所述的安装盒(5)安装在螺柱(9)的顶端，螺柱螺母(6)套装在螺柱(9)的上端并位于安装盒(5)的下方，压板(7)插入安装盒(5)上的矩形通孔内，两者之间为滑动连接，固定螺栓(8)安装在安装盒(5)顶端的螺纹孔里。6.按照权利要求5所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的螺柱(9)为一直杆类结构件，其长度为120mm?200mm，螺柱(9)由上至下设置有外螺纹，螺柱(9)的上端沿轴向设置有一个中心盲孔，在中心盲孔的上端的孔壁上设置有一个和中心盲孔连通的开口，开口的底面距螺柱(9)的顶端面的距离为20mm。7.按照权利要求5所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的安装盒(5)为一个立方体形结构件，在安装盒(5)底面的中心处垂直地焊接有一个圆柱形直杆，安装盒(5)上由左至右水平地设置有一个用来安装压板(7)的矩形通孔，在安装盒(5)顶端的中心处竖直地设置有中心螺纹孔，中心螺纹孔与矩形通孔相连通。8.按照权利要求5所述的吸声软材料切割用定位装置，其特征在于，所述的压板(7)为一个Z字形的板类结构件，由竖直板、右边水平板与左边水平板组成，竖直板、右边水平板与左边水平板的宽度相等，竖直板、右边水平板与左边水平板的厚度相等，左边水平板的右端与竖直板的顶端连成一体，竖直板的底端与右边水平板的左端连成一体，左边水平板与右边水平板相互平行，左边水平板与右边水平板和竖直板垂直。
【文档编号】B26D7/02GK205497628SQ201620310615
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】陈书明, 王连会, 姜洋, 王登峰, 陈静
【申请人】吉林大学