一种带温度反馈的分体式电加热切割机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种带温度反馈的分体式电加热切割机头，包括横梁安装板，横梁安装板的一侧设有固定底板，固定底板上设有Z轴驱动装置和W轴驱动装置，固定底板的一端设有控制器组装体，Z轴驱动装置和W轴驱动装置共同控制切割刀头组装体，控制器组装体通过切割刀头信号线与切割刀头组装体电连接，切割刀头组装体安装在切割刀头安装套上，带温度反馈的分体式电加热切割机头，使珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点的材料从传统的手工作业和机械切割的打样转为机械切割的大批量生产，有效提高生产效率和降低企业的生产成本并且保证切割产品的尺寸标准，因为切割刀片的温度能实时反馈到控制器，故能更精准的控制切割刀片的温度，保证切割的准确性。
【专利说明】
一种带温度反馈的分体式电加热切割机头
技术领域
[0001]本实用新型涉及材料切割设备，特别涉及一种带温度反馈的分体式电加热切割机头。
【背景技术】
[0002]目前，现在对于珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点材料的切割方式有机械切割和人手工切割两种。机械切割一般是切割机，切割机的切割方式是振动切割和气动切割方式两种，但是不论是哪种切割方式因切割时阻力大所以都不能快速的切割，只能用于打样，生产效率无法提高，不适用于大批量生产加工。人手工切割方式会切割尺寸不标准、生产效率低下，复杂形状人手工无法切割、企业的生产效率依赖于人等因素也不适用于大批量生产加工，第一代电加热切割刀头在切割时无法获取切割刀片的温度，故在切割时的温度会有些不精准。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种带温度反馈的分体式电加热切割机头。本产品安装在切割机横梁上面，当刀片的温度达到设定的温度时再切割珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点的材料，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，为了保证切割时温度的准确性，特在切割刀片上加入一测量切割刀片温度的测温线，测温线信号与温控器相连，温控器实时获取切割刀片的温度并进行修正。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种带温度反馈的分体式电加热切割机头，包括横梁安装板，所述横梁安装板的一侧设有固定底板，所述固定底板上设有Z轴驱动装置和W轴驱动装置，所述固定底板的一端设有控制器组装体，所述Z轴驱动装置和W轴驱动装置共同控制一个切割刀头组装体，所述控制器组装体通过切割刀头信号线与所述切割刀头组装体电连接，所述切割刀头组装体安装在一个切割刀头安装套上，所述切割刀头组装体包括滑环总成组件，所述滑环总成组件的下端安装有一刀套组件，所述刀套组件内套设有一变压器总成组件，所述变压器总成组件上固定有一切割刀片。
[0005]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述切割刀片的中部设有一V形槽，所述V形槽的底部插接有一测温点，所述测温点通过一测温线连接一个测温线插头。
[0006]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述切割刀片由下到上宽度逐渐增大。
[0007]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述变压器总成组件包括第一铁氟龙件，所述第一铁氟龙件的一端设有一缺口，所述第一铁氟龙件的另一端插入有一变压器，所述缺口上安装有第二铁氟龙件，所述第一铁氟龙件和所述第二铁氟龙件之间设有两个导电钛合金板，两个所述导电钛合金板之间设有两片隔片，两个所述导电钛合金板的螺丝侧和所述切割刀片之间设有两片刀片压片，两个所述刀片压片夹持所述切割刀片，两块所述导电钛合金板安装在所述第一铁氟龙件的缺口上后，用螺丝固定，所述变压器的次级绕组的两条导线分别与两个所述导电钛合金板连接，所述变压器的初级绕组和反馈绕组的线通过所述滑环总成组件连接控制器组装体。
[0008]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述刀套组件包括刀套本体，所述刀套本体的上端设有两个相互对应的滑槽，两个所述滑槽内均嵌入有一锁紧键，所述滑槽的两侧边缘均间隔设有若干个调节孔，所述刀套本体的上端套有一可调锁紧环，所述调锁紧环上对应所述调节孔的位置均设有锁紧螺孔。
[0009]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述滑环总成组件包括导电滑环座，所述导电滑环座内设有导电滑环，所述导电滑环座的上端盖有一导电滑环座盖，所述导电滑环的一端设有螺牙端，所述螺牙端螺接有一锁紧螺母，所述导电滑环座的下端设有一轴承，所述轴承由一压紧螺母固定，所述压紧螺母中部穿设有一连接套，所述导电滑环座的下端边缘设有一定位块。
[0010]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述控制器组装体的前侧安装有一温度控制器和控制器信号线插座，所述切割刀头信号线通过切割刀头信号线插头连接在所述控制器信号线插座上。
[0011]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述Z轴驱动装置包括Z轴电机固定座，所述Z轴电机固定座上安装有一 Z轴电机，所述Z轴电机的输出轴端设有一丝杆，所述固定底板上设有两块丝杆座和两条导轨，所述丝杆穿设在两个所述丝杆座上，两条所述导轨上均设有导轨安装块，所述切割刀头安装套安装在所述丝杆座和所述导轨安装块上。
[0012]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述W轴驱动装置包括W轴电机固定座，所述W轴电机固定座上设有W轴电机，所述W轴电机的输出轴端设有W轴主动轮。
[0013]作为本实用新型带温度反馈的分体式电加热切割机头的一种改进，所述切割刀头组装体外套设有从动轮，所述从动轮与所述W轴主动轮通过皮带连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用带温度反馈的分体式电加热切割机头，使珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点的材料从传统的手工作业和机械切割的打样转为机械切割的大批量生产，有效提高生产效率和降低企业的生产成本并且保证切割产品的尺寸标准，因为切割刀片的温度能实时反馈到控制器，故能更精准的控制切割刀片的温度，保证切割的准确性。为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，为了保证切割时温度的准确性，特在切割刀片上加入一测量切割刀片温度的测温线，测温线信号与温控器相连，温控器实时获取切割刀片的温度并进行修正。
【附图说明】
[0015]下面就根据附图和【具体实施方式】对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中:
[0016]图1是本实用新型左视立体图。
[0017]图2是本实用新型右视立体图。
[0018]图3是本实用新型切割刀头组装体拆分结构图。
[0019]图4是本实用新型切割刀片结构图。
[0020]图5是本实用新型变压器总成组件拆分结构图。
[0021 ]图6是本实用新型刀套组件拆分结构图。
[0022]图7是本实用新型滑环总成组件拆分结构示意图。
[0023]图8是本实用新型切割刀头组装体剖视图。
[0024]附图标记名称:1、横梁安装板2、固定底板3、皮带4、Z轴驱动装置5、W轴驱动装置6、控制器组装体7、切割刀头组装体8、切割刀头信号线9、切割刀头安装套10、切割刀头信号线插头11、从动轮41、Z轴电机固定座42、Z轴电机43、丝杆44、丝杆座45、导轨46、导轨安装块51、W轴电机固定座52、W轴电机53、W轴主动轮61、温度控制器62、控制器信号线插座71、滑环总成组件72、刀套组件73、变压器总成组件74、切割刀片711、导电滑环座712、导电滑环座713、导电滑环座盖714、螺牙端715、锁紧螺母716、轴承717、压紧螺母718、连接套719、定位块721、刀套本体722、滑槽723、锁紧键724、调节孔725、可调锁紧环726、锁紧螺孔731、第一铁氟龙件732、缺口733、变压器734、第二铁氟龙件735、导电钛合金板736、隔片737、刀片压片741、V形槽742、测温点743、测温线744、测温线插头。
【具体实施方式】
[0025]下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
[0026]如图1、图2、图3和图8所示，一种带温度反馈的分体式电加热切割机头，包括横梁安装板I，横梁安装板I的一侧设有固定底板2，固定底板2上设有Z轴驱动装置4和W轴驱动装置5，固定底板2的一端设有控制器组装体6，Z轴驱动装置4和W轴驱动装置5共同控制一个切割刀头组装体7，控制器组装体6通过切割刀头信号线8与切割刀头组装体7电连接，切割刀头组装体7安装在一个切割刀头安装套9上，切割刀头组装体7包括滑环总成组件71，滑环总成组件71的下端安装有一刀套组件72，刀套组件72内套设有一变压器总成组件73，变压器总成组件73上固定有一切割刀片74。
[0027]如图4所示，切割刀片74的中部设有一V形槽741，V形槽741的底部插接有一测温点742，测温点742通过一测温线743连接一个测温线插头744。测温线743上的测温点742与切割刀片本体接触，用于测量切割刀片74的温度，测温线743的电信号通过测温线插头744与变压器总成组件73里面的插座相连接，再经过滑环总成组件71的连接线与控制器组装体6里面的温控器的相连接。在切割刀片74的中间开一槽，形成一个回路，因刀片是金属材料，本身是有电阻的，当在刀片上通过大电流时，刀片就会发热，因是刀片直接发热，所以预热时间短，效率高，刀片的温度受控制器组装体里面的温控器控制，在温控器上设定不同材料切割所需要的温度。
[0028]优选的，切割刀片74由下到上宽度逐渐增大。
[0029]如图5所示，变压器总成组件73包括第一铁氟龙件731，第一铁氟龙件731的一端设有一缺口 732，第一铁氟龙件731的另一端插入有一变压器733，缺口 732上安装有第二铁氟龙件734，第一铁氟龙件731和第二铁氟龙件734之间设有两个导电钛合金板735，两个导电钛合金板735之间设有两片隔片736，两个导电钛合金板735的螺丝侧和切割刀片74之间设有两片刀片压片737，两个刀片压片737夹持切割刀片74，两块导电钛合金板735安装在第一铁氟龙件731的缺口 732上后，用螺丝固定，变压器733的次级绕组的两条导线分别与两个导电钛合金板735连接，变压器733的初级绕组和反馈绕组的线通过滑环总成组件71连接控制器组装体6。
[0030]如图6所示，刀套组件72包括刀套本体721，刀套本体721的上端设有两个相互对应的滑槽722，两个滑槽722内均嵌入有一锁紧键723，滑槽722的两侧边缘均间隔设有若干个调节孔724，刀套本体721的上端套有一可调锁紧环725，调锁紧环725上对应调节孔724的位置均设有锁紧螺孔726。
[0031]如图7所示，滑环总成组件71包括导电滑环座711，导电滑环座711内设有导电滑环712，导电滑环座712的上端盖有一导电滑环座盖713，导电滑环712的一端设有螺牙端714，螺牙端714螺接有一锁紧螺母715，导电滑环座711的下端设有一轴承716，轴承716由一压紧螺母717固定，压紧螺母717中部穿设有一连接套718，导电滑环座711的下端边缘设有一定位块719。
[0032]优选的，控制器组装体6的前侧安装有一温度控制器61和控制器信号线插座62，切割刀头信号线8通过切割刀头信号线插头10连接在控制器信号线插座62上。
[0033]优选的，Z轴驱动装置4包括Z轴电机固定座41，Z轴电机固定座41上安装有一Z轴电机42，Z轴电机42的输出轴端设有一丝杆43，固定底板2上设有两块丝杆座44和两条导轨45，丝杆43穿设在两个丝杆座44上，两条导轨45上均设有导轨安装块46，切割刀头安装套9安装在丝杆座44和导轨安装块46上。
[0034]优选的，W轴驱动装置5包括W轴电机固定座51，W轴电机固定座51上设有W轴电机52，W轴电机52的输出轴端设有W轴主动轮53。
[0035]优选的，切割刀头组装体7外套设有从动轮11，从动轮11与W轴主动轮53通过皮带3连接。
[0036]本实用新型采用带温度反馈的分体式电加热切割机头，使珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点的材料从传统的手工作业和机械切割的打样转为机械切割的大批量生产，有效提高生产效率和降低企业的生产成本并且保证切割产品的尺寸标准，因为切割刀片的温度能实时反馈到控制器，故能更精准的控制切割刀片的温度，保证切割的准确性。本产品安装在切割机横梁上面，当刀片的温度达到设定的温度时再切割珍珠棉、海绵、泡沫等低熔点的材料，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，为了保证切割时温度的准确性，特在切割刀片上加入一测量切割刀片温度的测温线，测温线信号与温控器相连，温控器实时获取切割刀片的温度并进行修正。
[0037]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
【主权项】
1.一种带温度反馈的分体式电加热切割机头，包括横梁安装板，所述横梁安装板的一侧设有固定底板，所述固定底板上设有Z轴驱动装置和W轴驱动装置，所述固定底板的一端设有控制器组装体，所述Z轴驱动装置和W轴驱动装置共同控制一个切割刀头组装体，其特征在于，所述控制器组装体通过切割刀头信号线与所述切割刀头组装体电连接，所述切割刀头组装体安装在一个切割刀头安装套上，所述切割刀头组装体包括滑环总成组件，所述滑环总成组件的下端安装有一刀套组件，所述刀套组件内套设有一变压器总成组件，所述变压器总成组件上固定有一切割刀片。2.根据权利要求1所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述切割刀片的中部设有一V形槽，所述V形槽的底部插接有一测温点，所述测温点通过一测温线连接一个测温线插头。3.根据权利要求2所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述切割刀片由下到上宽度逐渐增大。4.根据权利要求3所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述变压器总成组件包括第一铁氟龙件，所述第一铁氟龙件的一端设有一缺口，所述第一铁氟龙件的另一端插入有一变压器，所述缺口上安装有第二铁氟龙件，所述第一铁氟龙件和所述第二铁氟龙件之间设有两个导电钛合金板，两个所述导电钛合金板之间设有两片隔片，两个所述导电钛合金板的螺丝侧和所述切割刀片之间设有两片刀片压片，两个所述刀片压片夹持所述切割刀片，两块所述导电钛合金板安装在所述第一铁氟龙件的缺口上后，用螺丝固定，所述变压器的次级绕组的两条导线分别与两个所述导电钛合金板连接，所述变压器的初级绕组和反馈绕组的线通过所述滑环总成组件连接控制器组装体。5.根据权利要求4所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述刀套组件包括刀套本体，所述刀套本体的上端设有两个相互对应的滑槽，两个所述滑槽内均嵌入有一锁紧键，所述滑槽的两侧边缘均间隔设有若干个调节孔，所述刀套本体的上端套有一可调锁紧环，所述调锁紧环上对应所述调节孔的位置均设有锁紧螺孔。6.根据权利要求5所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述滑环总成组件包括导电滑环座，所述导电滑环座内设有导电滑环，所述导电滑环座的上端盖有一导电滑环座盖，所述导电滑环的一端设有螺牙端，所述螺牙端螺接有一锁紧螺母，所述导电滑环座的下端设有一轴承，所述轴承由一压紧螺母固定，所述压紧螺母中部穿设有一连接套，所述导电滑环座的下端边缘设有一定位块。7.根据权利要求1所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述控制器组装体的前侧安装有一温度控制器和控制器信号线插座，所述切割刀头信号线通过切割刀头信号线插头连接在所述控制器信号线插座上。8.根据权利要求1所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述Z轴驱动装置包括Z轴电机固定座，所述Z轴电机固定座上安装有一 Z轴电机，所述Z轴电机的输出轴端设有一丝杆，所述固定底板上设有两块丝杆座和两条导轨，所述丝杆穿设在两个所述丝杆座上，两条所述导轨上均设有导轨安装块，所述切割刀头安装套安装在所述丝杆座和所述导轨安装块上。9.根据权利要求1所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述W轴驱动装置包括W轴电机固定座，所述W轴电机固定座上设有W轴电机，所述W轴电机的输出轴端设有W轴主动轮。10.根据权利要求9所述的带温度反馈的分体式电加热切割机头，其特征在于，所述切割刀头组装体外套设有从动轮，所述从动轮与所述W轴主动轮通过皮带连接。
【文档编号】B26D5/00GK205497636SQ201620276411
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】邹今令
【申请人】广东拓荒牛智能切割科技股份有限公司