一种自控式切割运输轨道的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自控式切割运输轨道，包括底板、输送轨道、刀具支座、转动轴、刀具、固定套筒、循环轨道、输出轨道、电机和行走推动装置；输送轨道的末端的左右两侧相对固设有一对刀具支座；转动轴的两端可转动固定在该对刀具支座上，其上均匀设有多个固定通孔；刀具至少一个，通过固定通孔固定在转动轴上；循环轨道有一对，分别位于刀具支座的左右两侧，其底端的前后两侧可滑动固定在底板上；固定套筒有两组，该两组固定套筒通过其底部的滑块分别可滑动安装在一对循环轨道上。本实用新型的自控式切割运输轨道使得刀具位置可随意调节，且固定套筒之间的宽度可由循环轨道根据待切割体的长度调节，增加了待切割体切割的长度范围以及调节的灵活性。
【专利说明】
一种自控式切割运输轨道
技术领域
[0001]本实用新型属于切割技术领域，尤其是涉及一种自控式切割运输轨道。
【背景技术】
[0002]由于待切割体过长，使得待切割体在切割时的固定和运输较为不便，且切割长度调整不灵活，严重影响了切割效率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种切割刀具能够灵活调整，固定装置循环运动的自控式切割运输轨道，以避免切割装置过于笨重的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种自控式切割运输轨道，包括底板、输送轨道、刀具支座、转动轴、刀具、固定套筒、循环轨道、输出轨道、电机和行走推动装置；
[0006]所述输送轨道固定在底板上，其末端的左右两侧相对固设有一对刀具支座；
[0007]所述转动轴的两端可转动固定在该对刀具支座上，并与所述电机固定连接，其上均匀设有多个固定通孔，且该转动轴的上端与所述输送轨道的上表面齐平；
[0008]所述刀具至少一个，通过所述固定通孔固定在所述转动轴上；
[0009]所述输出轨道与所述输送轨道相对固设在所述刀具的前后两侧；
[0010]所述循环轨道有一对，分别位于所述刀具支座的左右两侧，该循环轨道呈矩形，其底端的前后两侧可滑动固定在所述底板上；
[0011]所述固定套筒有两组，该两组固定套筒通过其底部的滑块分别可滑动安装在一对循环轨道上，所述滑块与所述行走推动装置固定连接。
[0012]进一步的，所述底板上设有由刀具支座向两侧延伸的米尺刻度。
[0013]进一步的，所述转动轴的横截面呈正多边形。
[0014]进一步，所述固定套筒包括套筒主体、弹性夹紧环、调节螺栓、小型电机、滑块、位于滑块内侧面和前侧面的压力传感器以及小型控制器，所述弹性夹紧环固定在所述套筒主体的内部，其松紧调节端设有调节螺栓，所述小型电机可滑动卡设在所述套筒主体的侧壁上，该小型电机的输出轴与所述调节螺栓固定连接，所述滑块固定在所述套筒主体的下端，所述压力传感器与所述小型控制器电连接，所述小型控制器与所述小型电机电连接。
[0015]进一步，所述行走推动装置包括行走皮带、粘贴在所述行走皮带外表面上的固定杆以及位于所述循环轨道内拐角处的动力转向轮，所述固定杆与所述滑块的底端可转动固定连接。
[0016]进一步，所述输送轨道的末端设有一段不动区段，该不动区段的前端与所述循环轨道的前端齐平。
[0017]进一步，所述转动轴的上方卡设有一矩形支撑架，该矩形支撑架宽度与输送轨道和输出轨道间的间隔宽度相当，且所述矩形支撑架的内部设有多个活动支撑梁，所述活动支撑梁均与所述刀具所在平面平行。
[0018]进一步，所述循环轨道呈正方形。
[0019]相对于现有技术，本实用新型所述的自控式切割运输轨道具有以下优势:
[0020]本发明所述的自控式切割运输轨道使得刀具位置可随意调节，且固定套筒之间的宽度可由循环轨道根据待切割体长度调节，增加了切割的长度范围以及调节的灵活性。
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本实用新型实施例所述的自控式切割运输轨道结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例所述的固定套筒结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-底板，2-输送轨道，3-刀具支座，4-转动轴，41-固定通孔，5_刀具，6_固定套筒，61-套筒主体，62-弹性夹紧环，63-调节螺栓，64-小型电机，65-滑块，7-循环轨道，8-输出轨道，9-矩形支撑架。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]如图1和2所示，本实用新型包括底板1、输送轨道2、刀具支座3、转动轴4、刀具5、固定套筒6、循环轨道7、输出轨道8、电机和行走推动装置。
[0029]输送轨道2固定在底板I上，其末端的左右两侧相对固设有一对刀具支座3，用以固定为刀具5传动的转动轴4。
[0030]转动轴4的两端可转动固定在该对刀具支座3上，并与电机固定连接，其上均勾设有多个固定通孔41，且该转动轴4的上端与输送轨道2的上表面齐平，以便于待切割体在切割过程中从该转动轴4上方通过。
[0031 ]刀具5至少一个，通过固定通孔41固定在转动轴4上，使得该刀具5能够在该转动轴4上随意调节位置，实现切割长度的灵活调整。
[0032]输出轨道8与输送轨道2相对固设在刀具5的前后两侧，且输出轨道8的上表面与输送轨道2的上表面位于同一水平面，使得待切割体在刀具5切割后进入输出轨道8。
[0033]循环轨道7有一对，分别位于刀具支座3的左右两侧，该循环轨道7呈矩形，其底端的前后两侧可滑动固定在底板I上，用以实现循环轨道7之间宽度的调整，以便于适应不同长度待切割体的切割。
[0034]固定套筒6有两组，该两组固定套筒6通过其底部的滑块65分别可滑动安装在一对循环轨道7上，滑块65与行走推动装置固定连接，使得该固定套筒6成对固定待切割体，并在行走推动装置的带动下在循环轨道7上滑动。
[0035]底板I上设有由刀具支座3向两侧延伸的米尺刻度，以便于测定两循环轨道7之间的宽度。
[0036]转动轴4的横截面呈正多边形，使得刀具5与转动轴4之间更加稳固，防止在切割时刀具5与转动轴4之间发生相对滑动。
[0037]固定套筒6包括套筒主体61、弹性夹紧环62、调节螺栓63、小型电机64、滑块65、位于滑块内侧面和前侧面的压力传感器以及小型控制器，弹性夹紧环62固定在套筒主体61的内部，其松紧调节端设有调节螺栓63，小型电机64可滑动卡设在套筒主体61的侧壁上，该小型电机64的输出轴与调节螺栓63固定连接，滑块65固定在套筒主体61的下端，压力传感器与小型控制器电连接，小型控制器与小型电机电连接。
[0038]行走推动装置包括行走皮带、粘贴在行走皮带外表面上的固定杆以及位于循环轨道内拐角处的动力转向轮，固定杆与滑块65的底端可转动固定连接，以便于滑块在矩形循环轨道上滑行时的转向。
[0039]输送轨道2的末端设有一段不动区段，该不动区段的前端与循环轨道7的前端齐平，以便于位于该段上的待切割体在固定套筒6的带动下运动。
[0040]转动轴4的上方卡设有一矩形支撑架9，该矩形支撑架9宽度与输送轨道2和输出轨道8间的间隔宽度相当，且矩形支撑架9的内部设有多个活动支撑梁，活动支撑梁均与刀具5所在平面平行，使得待切割体在经过刀具5时不会由刀具5间的缝隙掉落。
[0041 ] 循环轨道7呈正方形。
[0042]待切割体在较多情况下为钢管的切割，以钢管的切割为例，本实用新型的工作过程为:根据所需钢管长度安装刀具5位置及数目，启动电机，转动轴4带动刀具5转动；
[0043]将钢管放置在输送轨道2上，输送轨道2将钢管输送至不动区段，根据钢管的长度以及底板I上的米尺刻度滑动调节循环轨道7的位置，并将该对循环轨道7固定；
[0044]启动行走皮带，该对循环轨道7上的固定套筒6在行走皮带的带动下相对运动至不动区段的前端位置，该两固定套筒6由该钢管的两端靠近，当滑块65内侧面上的压力传感器撞上循环轨道7内表面时，钢管的两端恰好伸入固定套筒6内部，压力传感器向小型控制器输送电信号，小型控制器控制套筒主体61内的小型电机64转动，带动调节螺栓63转动，使得弹性夹紧环62夹紧，固定杆与滑块65底部发生相对转动，行走皮带带动滑块65改变方向沿循环轨道7上的内侧轨道运动，同时带动钢管运动；
[0045]刀具5在钢管运动中切割钢管，矩形支撑架9支撑切割成段的钢管，避免其掉落，然后由输出轨道8将切割成段的钢管运出。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自控式切割运输轨道，其特征在于:包括底板(I)、输送轨道(2)、刀具支座(3)、转动轴(4)、刀具(5)、固定套筒(6)、循环轨道(7)、输出轨道(8)、电机和行走推动装置； 所述输送轨道(2)固定在底板(I)上，其末端的左右两侧相对固设有一对刀具支座(3); 所述转动轴(4)的两端可转动固定在该对刀具支座(3)上，并与所述电机固定连接，其上均匀设有多个固定通孔(41)，且该转动轴(4)的上端与所述输送轨道(2)的上表面齐平； 所述刀具(5)至少一个，通过所述固定通孔(41)固定在所述转动轴(4)上； 所述输出轨道(8)与所述输送轨道(2)相对固设在所述刀具(5)的前后两侧； 所述循环轨道(7)有一对，分别位于所述刀具支座(3)的左右两侧，该循环轨道(7)呈矩形，其底端的前后两侧可滑动固定在所述底板(I)上； 所述固定套筒(6)有两组，该两组固定套筒(6)通过其底部的滑块(65)分别可滑动安装在一对循环轨道(7)上，所述滑块(65)与所述行走推动装置固定连接。2.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述底板(I)上设有由刀具支座向两侧延伸的米尺刻度。3.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述转动轴(4)的横截面呈正多边形。4.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述固定套筒(6)包括套筒主体(61)、弹性夹紧环(62)、调节螺栓(63)、小型电机(64)、滑块(65)、位于滑块(65)内侧面和前侧面的压力传感器以及小型控制器，所述弹性夹紧环(62)固定在所述套筒主体(61)的内部，其松紧调节端设有调节螺栓(63)，所述小型电机(64)可滑动卡设在所述套筒主体(61)的侧壁上，该小型电机(64)的输出轴与所述调节螺栓(63)固定连接，所述滑块(65)固定在所述套筒主体(61)的下端，所述压力传感器与所述小型控制器电连接，所述小型控制器与所述小型电机电连接。5.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述行走推动装置包括行走皮带、粘贴在所述行走皮带外表面上的固定杆以及位于所述循环轨道(7)内拐角处的动力转向轮，所述固定杆与所述滑块(65)的底端可转动固定连接。6.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述输送轨道(2)的末端设有一段不动区段，该不动区段的前端与所述循环轨道(7)的前端齐平。7.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述转动轴(4)的上方卡设有一矩形支撑架(9)，该矩形支撑架(9)宽度与输送轨道(2)和输出轨道(8)间的间隔宽度相当，且所述矩形支撑架(9)的内部设有多个活动支撑梁，所述活动支撑梁均与所述刀具(5)所在平面平行。8.根据权利要求1所述的自控式切割运输轨道，其特征在于:所述循环轨道(7)呈正方形。
【文档编号】B26D7/06GK205497645SQ201521073676
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】陈宝良
【申请人】天津信诺金智科技有限公司