塑料薄膜的针刺装置的制造方法

文档序号:10814476阅读:594来源:国知局
塑料薄膜的针刺装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及塑料薄膜生产装置的技术领域,公开塑料薄膜的针刺装置,包括可调机架、针刺辊以及固定架,可调机架滑动连接在固定架上,针刺辊固定连接在固定架上,可调机架上连接有两个导辊,且针刺辊位于两个导辊之间,针刺辊上设有若干个间隔布置的刺针,通过在可调机架上连接两个导辊,针刺辊设在两个导辊之间,薄膜经过第一个导辊后,进入针刺辊,被针刺辊上的刺针切开,形成纤维,再经过另外一个导辊,进行拉伸,生产效率高,纤维强度大,不需要其他辅助材料就可生产,且不含强腐蚀性或高剧毒性溶剂,易回收,不会对造成环境污染,结构简单,实用性强。
【专利说明】
塑料薄膜的针刺装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料薄膜生产装置的技术领域,尤其是塑料薄膜的针刺装置。
【背景技术】
[0002]我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大,预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长,其市场前景十分广阔。从我国塑料薄膜(厚度为
0.06mm?0.26_)的应用领域看,用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业,其消费约占2/3,其次是农业约占30%,再有就是功能膜,如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜,但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等树脂。
[0003]拉伸纤维是一种用薄膜分切后经加热拉伸形成纤维(包含纳米纤维)的工艺。所得纤维具有介于从微米级到纳米级的范围内。此方法生产效率高且拥有高表面积,高强的纤维,可以应用于各种各样的领域(包含高性能过滤、化学感测及生物医学工程)具有很大潜力。目前纤维的形成还包含电纺纤维,电纺纤维时纺丝液体系是溶液状态还是熔融状态,可以分为溶液静电纺和熔融静电纺。
[0004]电纺技术也有一些自身难以克服的缺点:
[0005]1、电纺体系中只有10%左右为聚合物,纺丝效率低;
[0006]2、某些电纺体系需在强腐蚀性或高剧毒性溶剂中进行;
[0007]3、有机溶剂成本尚、不易回收,易造成环境污染等。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供塑料薄膜的针刺装置,旨在解决现有技术中,电纺技术存在易造成环境污染,纺丝效率低下的问题。
[0009]本实用新型是这样实现的,塑料薄膜的针刺装置,包括可调机架、针刺辊以及固定架,所述可调机架滑动连接在所述固定架上,所述针刺辊固定连接在所述固定架上,所述可调机架上连接有两个导辊,且所述针刺辊位于两个所述导辊之间,所述针刺辊上设有若干个间隔布置的刺针。
[0010]进一步的,所述固定架朝上垂直延伸有延伸段,所述可调机架的侧端形成有升降座,所述升降座与所述延伸段通过调节丝杆连接。
[0011]进一步的,所述升降座的外端连接有滑块,所述延伸段上设有滑轨,所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
[0012]进一步的,所述延伸段的端部连接有轴承座,所述调节丝杆通过轴承活动插设在所述轴承座内。
[0013]进一步的,所述可调机架的下端连接有导辊安装板,所述导辊的两端连接在所述导棍安装板上。
[0014]进一步的,所述导辊安装板的两侧朝下垂直延伸,形成垂直段,所述垂直段的内侧连接有导辊座,所述导辊的两端通过轴承连接在所述导辊座内。
[0015]进一步的,所述针刺辊通过带座轴承固定连接在所述固定架上。
[0016]进一步的,所述固定架的前侧端形成有第一转动辊,所述第一转动辊与所述针刺辊相对间隔布置。
[0017]进一步的,所述固定架的下端连接有滑动架,所述滑动架的前侧端连接有第二转动辊,所述第二转动辊位于所述第一转动辊的下方。
[0018]与现有技术相比,本实用新型提供的塑料薄膜的针刺装置,通过在可调机架上连接两个导辊,针刺辊设在两个导辊之间,薄膜经过第一个导辊后,进入针刺辊,被针刺辊上的刺针切开,形成纤维,再经过另外一个导辊,进行拉伸,生产效率高,纤维强度大,不需要其他辅助材料就可生产,且不含强腐蚀性或高剧毒性溶剂,易回收,不会对造成环境污染,结构简单,实用性强。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的塑料薄膜的针刺装置的主视结构示意图;
[0020]图2是本实用新型实施例提供的塑料薄膜的针刺装置的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0023]参照图1?2,为本实用新型提供的较佳实施例。
[0024]本实施例提供的塑料薄膜的针刺装置,可以运用在塑料薄膜的生产过程中,实现塑料薄膜的拉伸纤维处理。
[0025]塑料薄膜的针刺装置,包括可调机架10、针刺辊20以及固定架40,其中可调机架10滑动连接在固定架40上,针刺辊20固定连接在固定架40上,可调机架10上连接有两个导辊14,且针刺辊20位于两个导辊14之间,针刺辊20上设有若干个间隔布置的刺针。
[0026]薄膜经过一个导辊14后进入针刺辊20,被针刺辊20上的刺针切开,形成纤维,然后通过另一个导辊14经过离开针刺辊20,进入拉伸装置。
[0027]上述的塑料薄膜的针刺装置,通过在可调机架10上连接两个导辊14,针刺辊20设在两个导辊14之间,薄膜经过第一个导辊14后,进入针刺辊20,被针刺辊20上的刺针切开,形成纤维,再经过另外一个导辊14,进行拉伸,生产效率高,纤维强度大,不需要其他辅助材料就可生产,且不含强腐蚀性或高剧毒性溶剂,易回收,不会对造成环境污染,结构简单,实用性强。
[0028]具体地,固定架40朝上垂直延伸有延伸段50,可调机架10的侧端形成有升降座21,升降座21与延伸段50通过调节丝杆60连接,可以通过调节丝杆60和升降座21实现可调机架10的上下调节。
[0029]另外,升降座21的外端连接有滑块80,延伸段50上设有滑轨,该滑块80滑动连接在滑轨上90,从而实现可调机架10的可调性,并且,在调节可调机架10的上下高度时,滑块80与滑轨的配合,可以对对可调机架10起到限位的作用,防止可调机架10在调节过程中,出现水平方向的误差。
[0030]更进一步的,上述的延伸段50的端部连接有轴承座70,调节丝杆60通过轴承活动插设在轴承座70内。
[0031]在本实施例中,为了便于可调机架10与导辊14的连接和安装,上述的可调机架10的下端连接有导辊安装板11,导辊14的两端连接在导辊安装板11上。
[0032]具体地,上述的导辊安装板11的两侧朝下垂直延伸,形成垂直段12,该垂直段12的内侧连接有导辊座13,导辊14的两端通过轴承连接在导辊座13内。从而实现导辊14与可调机架10的连接,通过调节可调机架10的上下高度,从而调节导辊14的上下高度,进而达到调节导辊14与针刺辊20之间的高度距离,达到调节纤维强度的效果。
[0033]另外,上述的针刺辊20通过带座轴承30固定连接在固定架40上。
[0034]在本实施例中,上述的固定架40的前侧端形成有第一转动辊16,该第一转动辊16与针刺辊20相对间隔布置。这样,经过最后一个导辊14离开针刺辊20后的薄膜会经过第一转动辊16进一步远离针刺辊20。
[0035]为了便于下一步的拉伸操作,固定架40的下端连接有滑动架15,该滑动架15的前侧端连接有第二转动辊13,第二转动辊13位于第一转动辊16的下方。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,包括可调机架、针刺辊以及固定架,所述可调机架滑动连接在所述固定架上,所述针刺棍固定连接在所述固定架上,所述可调机架上连接有两个导辊,且所述针刺辊位于两个所述导辊之间,所述针刺辊上设有若干个间隔布置的刺针。2.如权利要求1所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述固定架朝上垂直延伸有延伸段,所述可调机架的侧端形成有升降座,所述升降座与所述延伸段通过调节丝杆连接。3.如权利要求2所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述升降座的外端连接有滑块,所述延伸段上设有滑轨,所述滑块滑动连接在所述滑轨上。4.如权利要求3所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述延伸段的端部连接有轴承座,所述调节丝杆通过轴承活动插设在所述轴承座内。5.如权利要求1至4任一项所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述可调机架的下端连接有导辊安装板,所述导辊的两端连接在所述导辊安装板上。6.如权利要求5所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述导辊安装板的两侧朝下垂直延伸,形成垂直段,所述垂直段的内侧连接有导辊座,所述导辊的两端通过轴承连接在所述导辊座内。7.如权利要求1至4任一项所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述针刺辊通过带座轴承固定连接在所述固定架上。8.如权利要求1至4任一项所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述固定架的前侧端形成有第一转动辊,所述第一转动辊与所述针刺辊相对间隔布置。9.如权利要求8所述的塑料薄膜的针刺装置,其特征在于,所述固定架的下端连接有滑动架,所述滑动架的前侧端连接有第二转动辊,所述第二转动辊位于所述第一转动辊的下方。
【文档编号】B26F1/24GK205497662SQ201620315851
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】雷湘军, 于水, 黄小华
【申请人】佛山市顺德区靓迪机械有限公司
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