印刷机机架定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印刷机机架定位结构，包括底面坐落在平台上平面上的传动面墙板和操作面墙板，传动面墙板与操作面墙板之间连接有拉梁，拉梁的外侧面为基准面，传动面墙板和操作面墙板上设有一次装夹同加工的端面和墙板孔，墙板的端面为基准面与拉梁外侧面的基准面在同一平面上。只要墙板端面与拉梁外侧面在同一平面内，就保证了墙板孔同轴度精度，几乎不需要使用特殊工具，完全靠墙板、拉梁这些机器本身的零件实现机架的定位，简化了操作流程，装配时间也大为缩短。
【专利说明】
印刷机机架定位结构
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种印刷机机架，尤其设及一种印刷机机架定位结构。
【背景技术】
[0002] 机架是印刷机的基础，其由墙板、拉梁、底盘组成。而机架的定位、调整、固定是装 配过程中最重要的过程之一。印刷机的所有其它零件的安装、调整，机器的运转都是建立在 精确定位的机架上的。印刷机的机架定位过程有几个重要部分，机架中墙板的主要孔的同 轴度、机架的水平、墙板完成加工后到装配的复位。
[0003] 方案一，如图la、图Ib所示，现有技术中，传统的定位方式是一套机架用两根定位 忍轴找正。
[0004] 现有技术中的运种方式有明显的弊端。如:定位忍轴的本身的加工误差，忍轴与墙 板孔配合自然产生公差。另外运种方式主要凭经验，所W对操作者有很高的要求。还有定位 忍轴也是成本很高的复杂工具。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是提供一种操作简单、装配时间短的印刷机机架定位结构。
[0006] 本实用新型的目的是通过W下技术方案实现的：
[0007] 本实用新型的印刷机机架定位结构，包括底面坐落在平台上平面上的传动面墙板 和操作面墙板，所述传动面墙板与操作面墙板之间连接有拉梁，所述拉梁的外侧面为基准 面，所述传动面墙板和操作面墙板上设有一次装夹同加工的端面和墙板孔，所述墙板的端 面为基准面与所述拉梁外侧面的基准面在同一平面上。
[000引由上述本实用新型提供的技术方案可W看出，本实用新型实施例提供的印刷机机 架定位结构，由于传动面墙板与操作面墙板之间连接有拉梁，拉梁的外侧面为基准面，传动 面墙板和操作面墙板上设有一次装夹同加工的端面和墙板孔，墙板的端面为基准面与拉梁 外侧面的基准面在同一平面上，只要墙板端面与拉梁外侧面在同一平面内，就保证了墙板 孔同轴度精度，几乎不需要使用特殊工具，完全靠墙板、拉梁运些机器本身的零件实现机架 的定位，简化了操作流程，装配时间也大为缩短。
【附图说明】
[0009] 图la、图Ib分别为现有技术中的印刷机机架定位结构的侧面和立面的结构示意 图。
[0010] 图2曰、图化分别为本实用新型实施例中方案二的印刷机机架定位结构的立面和侧 面结构示意图。
[0011] 图3曰、图3b分别为本实用新型实施例中方案=的印刷机机架定位结构的侧面和立 面结构示意图。
[0012] 图4a、图4b分别为本实用新型实施例提供的印刷机机架定位结构的侧面和立面结 构示意图。
[0013] 图4c为本实用新型实施例中拉梁与墙板配合的局部结构示意图。
[0014] 图中；
[0015] 1、传动面墙板，2、操作面墙板，3、定位忍轴，4、拉梁，5、平台，6、百分表，7、测杆，8、 轴向定位架，9、定位销，10、墙板端面(基准面），11、拉梁外侧面(基准面）。
【具体实施方式】
[0016] 下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0017] 本实用新型的印刷机机架定位结构，其较佳的【具体实施方式】是：
[0018] 包括底面坐落在平台上平面上的传动面墙板和操作面墙板，所述传动面墙板与操 作面墙板之间连接有拉梁，所述拉梁的外侧面为基准面，所述传动面墙板和操作面墙板上 设有一次装夹同加工的端面和墙板孔，所述墙板的端面为基准面与所述拉梁外侧面的基准 面在同一平面上。
[0019] 所述拉梁的端面为与所述基准面垂直的加工面，所述传动面墙板和操作面墙板的 内侧面为与其各自的端面垂直的加工面，所述拉梁的两个端面分别与所述传动面墙板和操 作面墙板的内侧面接触。
[0020] 所述平台的上平面为加工面，所述传动面墙板和操作面墙板的底面为一次装夹同 加工面。
[0021] 具体实施例：
[0022] 方案二，如图2曰、图2b所示：
[0023] 运种方式减少了一根定位忍轴，但增加了其它的定位、检测工具，成本降的不多。 虽然定位精度有所提高，但装配工艺性不佳，操作性不好。尤其是运种方式对孔周围墙板的 表面粗糖度有很高要求。运为墙板的加工增加了难度。
[0024]
【申请人】还进行了其它的定位及调整方式的探索：
[0025] 方案S，如图3曰、图3b所示：
[0026] 运种工艺方案在
【申请人】的中、低端产品上采用过。优点是减少了一根定位忍轴的 使用，能降低生产成本，定位精度也可W保证。但对于高端主流多色机来说，是不可行的。一 是结构不一样，还有就是精度要求也不一样。另外，运种方法要把定位用的0级平台进行改 造，上面要装定位销。同时定位销本身也产生加工误差。
[0027] 方案四，
【申请人】还采用过完全用=坐标高精度仪器进行检测的方法。其也有下列 缺点：如，必须是专业人员操作。检测时间长（需要采集数据，建立坐标模型，才能开始检 测）。受周围环境的影响很大(周围地面的轻微震动如电瓶车叉车从周围经过或旁边的机器 正在试车，都影响数据的准确）。因为要建立坐标模型，所W对墙板孔精度要求非常高，如果 墙板孔精度(如圆度)不高，那么采集点模拟出来的圆屯、也反映不了实际圆屯、孔。
[0028] 多年的印刷机生产，
【申请人】在机架定位方面进行过多次的实验、改进、创新，积累 了大量的经验。现阶段在单张纸多色机生产线上
【申请人】使用了最新的工艺方案，也是现阶 段最优化的研究成果。
[0029] 本实用新型克服了之前工艺方案的一些缺点，简化了操作流程，装配时间也大为 缩短。
[0030] 本实用新型的方案，如图4a、图4b、图4c所示：
[0031] 1.充分利用一对墙板同加工的原理，运样从墙板端面(坐标起始位置)到主要中屯、 孔的尺寸是完全一致的。如果一对墙板端面在一个平面(假设一个平面）内，那么该主要中 屯、孔也是同轴的。
[0032] 2.另一个重要的连接件一一拉梁，要求其与墙板接触的端面与拉梁外侧面必须垂 直。只要墙板端面、拉梁外侧面在同一平面内，就保证了墙板孔同轴度精度。
[0033] 运种方法，因为几乎不需要使用特殊工具，完全靠墙板、拉梁运些机器本身的零件 实现机架的定位，
【申请人】暂且起名叫自身定位法。
[0034] 本实用新型的优点：
[0035] 1.精度高。采用本实用新型后，用=坐标仪器检测，结果数值完全达到设计要求甚 至有的实验件同轴度数值比设计要求的还精确。
[0036] 2.装配性好。新技术在装配过程中在保证设计要求的精度同时，优化装配过程，降 低工人劳动强度。如减少了使用沉重的定位忍轴找正的步骤，减少了使用杠杆、及轴向定位 装置等。原来的操作必须2-3人，本方案1~2人即可。该实验已经在多色高端机批量生产上 使用。
[0037] 3.低成本。装配过程不再使用大型复杂定位工具，生产过程成本降低。
[0038] 4.隐形优势。由于高端机要求的定位精度高，而原来传统的方式在调整同轴度时， 是根据工人的经验来判断是否合格。但在后续装上滚筒和调整时才发现墙板定位精度满足 不了后续装配的要求，那么只能拆。影响生产进度是经常的。现在运种情况几乎没有了。
[0039] 用对照表来表示各工艺方案的每个细节，能更明确其优缺点。
[0040]
[0041] 综上所述，运种装配机架定位的新技术，是
【申请人】经过多年的探索、实验、总结形 成的。
【申请人】申报的该技术保护范围并不只上述介绍内容。任何熟悉本技术领域的技术人 员在介绍的技术范围内，可由此想到的变化和替换，都应涵盖在本新技术保护范围内。因 此，本实用新型的保护范围应该W权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种印刷机机架定位结构，其特征在于，包括底面坐落在平台上平面上的传动面墙 板和操作面墙板，所述传动面墙板与操作面墙板之间连接有拉梁，所述拉梁的外侧面为基 准面，所述传动面墙板和操作面墙板上设有一次装夹同加工的端面和墙板孔，所述墙板的 端面为基准面与所述拉梁外侧面的基准面在同一平面上。2. 根据权利要求1所述的印刷机机架定位结构，其特征在于，所述拉梁的端面为与所述 基准面垂直的加工面，所述传动面墙板和操作面墙板的内侧面为与其各自的端面垂直的加 工面，所述拉梁的两个端面分别与所述传动面墙板和操作面墙板的内侧面接触。3. 根据权利要求1或2所述的印刷机机架定位结构，其特征在于，所述平台的上平面为 加工面，所述传动面墙板和操作面墙板的底面为一次装夹同加工面。
【文档编号】B25B11/02GK205521069SQ201620076143
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】王晓庆
【申请人】北人集团公司