一种用于钉枪的电磁线圈机构及钉枪的制作方法

文档序号:10837235
一种用于钉枪的电磁线圈机构及钉枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钉枪的电磁线圈机构,属于常用机械设备技术领域,包括电磁线圈、用于固定支撑电磁线圈的支架、与电磁线圈配合的铁芯、套装于铁芯上的第一弹簧及固定在铁芯上的撞针;还包括均具有弹性的上减震块和下减震块;上减震块固定在电磁线圈不通电时铁芯顶部的上方,下减震块固定在支架的下方,下减震块上设有与撞针配合的通孔一。本实用新型还提供了一种采用前述电磁线圈机构的钉枪。本实用新型提供的用于钉枪的电磁线圈机构,整体结构简单,通过上减震块和下减震块的联合作用可以有效减小钉枪整机在打钉时震动的幅度,有效提高了打钉效果和使用舒适度。
【专利说明】
一种用于钉枪的电磁线圈机构及钉枪
技术领域
[0001]本实用新型涉及常用机械设备技术领域,尤其涉及一种用于钉枪的电磁线圈机构,另外,本实用新型还涉及采用此种电磁线圈机构的钉枪。
【背景技术】
[0002]目前,在建筑行业的装修工程中进行打钉作业一般采用气动式钉枪,这种钉枪需用气管、接头与压缩气源相连,打钉时气源需达到一定的气压。气动式钉枪在使用时需要同时配备空气压缩机用以压缩气源,而且气管不宜过长,此种使用结构造成了钉枪不易移动、不便运输的缺点,在操作现场给装修工作带来极大的不便。尤其当气动式钉枪作为家庭的常用工具机械时,购买设备的成本大,且使用不便。
[0003]针对现有气动式钉枪的不足,人们研发、制造了电磁式钉枪,电磁式钉枪利用电磁线圈通电后产生的磁力作用带动铁芯移动,铁芯移动过程中完成打钉动作。因此,使用电磁式钉枪时无需另外购买或配备空气压缩机,整体结构简单,且便于移动、搬运。但是现有电磁式钉枪的铁芯在进行打钉工作时易引起钉枪整机震动且震动的幅度大,影响打钉的工作效果。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述现有技术存在的缺点和不足,本实用新型提供了一种在进行打钉工作时整机不易抖动的用于钉枪的电磁线圈机构。
[0005]为了达到上述技术目的,本实用新型提供的用于钉枪的电磁线圈机构,包括电磁线圈、用于固定支撑电磁线圈的支架、与电磁线圈配合的铁芯、套装于铁芯上的第一弹簧及固定在铁芯上的撞针;支架的轴向设有与铁芯配合的导向孔,铁芯在靠近顶部的位置处固定有限位第一弹簧的卡环,第一弹簧的两端分别抵靠在支架和卡环上;撞针的长度方向与导向孔的轴向一致,撞针固定于铁芯的底部;还包括均具有弹性的上减震块和下减震块;上减震块固定在电磁线圈不通电时铁芯顶部的上方,下减震块固定在支架的下方,下减震块上设有与撞针配合的通孔一。
[0006]通过均具有弹性的上减震块和下减震块可以有效减缓撞针在进行打钉时对整机造成的冲击,可以有效减小钉枪整机在打钉时的震动幅度,提高工作效果和使用舒适度。
[0007]优选的,所述电磁线圈机构还包括用于定位支撑下减震块的限位托,限位托上设有与撞针配合的通孔二。
[0008]下减震块通过限位托安装,避免下减震块随着撞针多次来回移动后改变位置。
[0009]优选的,所述下减震块的底面设有至少两个向下凸出的定位柱,限位托上设有与定位柱配合的定位孔。
[0010]优选的,所述下减震块呈凹形,通孔一设于下减震块的底壁上;限位托呈与下减震块配合的薄壁碗形,通孔二和定位孔设于限位托的底壁上,限位托的周向边沿上对称设有卡槽。
[0011]下减震块和限位托之间通过定位柱和定位孔的配合安装在一起,连接结构简单,由于下减震块具有弹性,下减震块能变形卡紧在限位托上。
[0012]优选的,所述铁芯的顶部设有凹孔。
[0013]电磁线圈通电后带动铁芯快速向下移动,铁芯带动撞针快速撞击钉子完成打钉动作。打钉时,铁芯需要一定的速度,若铁芯重量太大,则铁芯受磁力作用下移的速度小。若铁芯太轻,虽然可以提高铁芯的速度,但撞击时的作用力小。通过在铁芯顶部设置凹孔,可以有效平衡铁芯重量和铁芯受磁力作用下移速度两者之间的关系,使其达到最佳平衡状态。同时,可以减小第一弹簧的受力,延长第一弹簧弹性失效的时限。
[0014]优选的,所述支架和下减震块之间设有呈扁平环形的磁垫。
[0015]磁垫可以分散铁芯传递给机壳、下减震块的冲击力,延长整机使用寿命。另一方面,磁垫也起到导磁作用,可以产生吸引铁芯下移的辅助作用力。
[0016]优选的,所述电磁线圈机构还包括设于电磁线圈外部的导磁罩。
[0017]导磁罩可以增强电磁线圈通电后对铁芯的作用力,便于提高铁芯下移的速度。
[0018]本实用新型还提供了一种钉枪,包括机头组件、手柄组件和钉匣组件,机头组件设于手柄组件的一侧,钉匣组件设于手柄组件的下方;机头组件包括机头壳体,手柄组件上设有总控开关和工作开关;所述机头组件还包括前述的电磁线圈机构,电磁线圈机构设于机头壳体内,上减震块和限位托固定安装在机头壳体上,钉匣组件的出钉口位于撞针的正下方。
[0019]优选的,所述机头组件还包括设于机头壳体内的保险机构,保险机构包括长度方向与铁芯的长度方向一致的保险杆、设于保险杆上方用于带动保险杆在不受力情况下自动复位的第二弹簧、与保险杆顶部固定连接的触动件及固定在机头壳体上与触动件配合的触动开关,保险杆的下端部在不受力的情况下伸出机头壳体,第二弹簧的两端分别抵靠在机头壳体和保险杆上。
[0020]优选的,所述机头组件还包括隔板和盖板,隔板的顶部和盖板的顶部均固定在机头壳体上,隔板设于撞针和保险杆之间,盖板与隔板固定连接用于限位保险杆,盖板上设有与保险杆配合的限位槽。
[0021]本实用新型提供的用于钉枪的电磁线圈机构,整体结构简单,通过上减震块和下减震块的联合作用可以有效减小钉枪整机在打钉时震动的幅度,有效提高了打钉效果和使用舒适度。
[0022]采用本实用新型的电磁线圈机构的钉枪,在进行打钉时整机震动幅度小,机壳受力小,可以有效延长钉枪的使用寿命。
[0023]通过保险机构可以有效提高钉枪的使用安全性,避免意外碰到工作开关进行打钉时造成的人体伤害或物品损坏。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型用于钉枪的电磁线圈机构实施例的整体结构示意图;
[0025]图2为本实用新型用于钉枪的电磁线圈机构实施例中下减震块和限位托的结构示意图;
[0026]图3为本实用新型钉枪实施例的整体结构示意图;
[0027]图4为本实用新型钉枪实施例的内部结构示意图;
[0028]图5为本实用新型钉枪实施例中保险机构的结构示意图。
[0029]图中,1-电磁线圈机构,11-电磁线圈,12_支架,121-导向孔,13-铁芯,131-凹孔,14-第一弹簧,15-撞针,16-上减震块,17-下减震块,171-通孔一,172-定位柱,18-限位托,181-通孔二,182-定位孔,183-卡槽,19-磁塾,20-导磁罩,3-机头组件,31-隔板,32-盖板,4-手柄组件,41-总控开关,42-工作开关,43-护线套,44-固线夹,45-主控线路板,46-电位器线路板,5-钉匣组件,6-保险机构,61-保险杆,62-第二弹簧,63-触动件,64-触动开关。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]如图1所示,本实用新型实施例提供的用于钉枪的电磁线圈机构I,包括电磁线圈
11、用于固定支撑电磁线圈11的支架12、与电磁线圈配合的铁芯13、套装于铁芯13上的第一弹簧14、固定在铁芯上的撞针15、均具有弹性的上减震块16和下减震块17、用于定位支撑下减震块17的限位托18、设于支架12和下减震块17之间呈扁平环形的磁垫19、设于电磁线圈11外部的导磁罩20及固定在铁芯靠近顶部位置处用于限位第一弹簧14的卡环21。
[0032]支架12呈工形,支架的轴向中心处设有与铁芯13配合的导向孔121,第一弹簧14的两端分别抵靠在支架和卡环上。撞针15的长度方向与导向孔121的轴向一致,撞针的顶部固定连接于铁芯13的底部。
[0033]上减震块16固定在电磁线圈11不通电时铁芯13顶部的上方,下减震块17固定在支架12的下方,下减震块上设有与撞针配合的通孔一 171。
[0034]如图2所示,限位托18上设有与撞针15配合的通孔二181,下减震块17的底面设有至少两个向下凸出的定位柱172,限位托18上设有与定位柱配合的定位孔182。
[0035]本实施例中,下减震块17呈凹形,通孔一 171设于下减震块的底壁上。限位托18呈与下减震块配合的薄壁碗形,通孔二 181和定位孔182设于限位托的底壁上,限位托的周向边沿上对称设有卡槽183。
[0036]为了平衡铁芯重量和铁芯受到磁力作用后下移速度之间的关系,铁芯13的顶部设有凹孔131。
[0037]如图3所示,本实用新型实施例提供的钉枪包括机头组件3、手柄组件4和钉匣组件5,机头组件设于手柄组件的一侧,钉匣组件设于手柄组件的下方。
[0038]机头组件3包括机头壳体,手柄组件4包括手柄壳体,本实施例中,将机头壳体和手柄壳体设置成一体式机构,包括通过紧固件固定在一起的左、右两个壳体。
[0039]如图4所示,手柄组件4上设有总控开关41、工作开关42及护线套43,手柄壳体内壁上固定有固线夹44、主控线路板45及电位器线路板46,手柄壳体的外壁上设有与电位器线路板46对应的调节旋钮。
[0040]机头组件3包括前述的电磁线圈机构I,电磁线圈机构设于机头壳体内。上减震块16和限位托18固定安装在机头壳体上,钉匣组件的出钉口位于撞针15的正下方。
[0041]机头组件3还包括设于机头壳体内的保险机构6,如图5所示,保险机构包括长度方向与铁芯13的长度方向一致的保险杆61、设于保险杆上方用于带动保险杆在不受力情况下自动复位的第二弹簧62、与保险杆顶部固定连接的触动件63及固定在机头壳体上与触动件配合的触动开关64。保险杆的下端部在不受力的情况下伸出机头壳体,第二弹簧的两端分别抵靠在机头壳体和保险杆上。
[0042]机头组件3还包括隔板31和盖板32,隔板的顶部和盖板的顶部均固定在机头壳体上,隔板设于撞针15和保险杆61之间,盖板与隔板固定连接用于限位保险杆,盖板上设有与保险杆配合的限位槽。
[0043]本实施例中,保险杆61呈L形,钉匣组件5采用现有技术中的结构。
[0044]使用时,在钉匣组件5中装好钉子,根据钉子长度、打钉深度和被钉物件的材质通过调节旋钮进行调节。
[0045]接通电源,打开总控开关41,将机头组件3的底部抵在被钉物件的表面,保险杆61上移,同时带动第二弹簧62压缩及触动件63上移,触动件上移与触动开关64接触使钉枪内部的线路整体处于可被导通的状态。
[0046]然后施力于工作开关42,电磁线圈11通电后产生磁力作用,铁芯13受到磁力作用后带动撞针15快速下移将钉子打入被钉物件中,第一弹簧14同时压缩。
[0047]打钉完成后,松开工作开关42,电磁线圈11断电,铁芯13在第一弹簧14的弹力作用下带动撞针15上移复位。
[0048]机头组件3的底部离开被钉物件的表面时,保险杆61在第二弹簧62的弹力作用下带动触动件63下移,触动件下移脱离触动开关64,钉枪内部的电路处于不可导通的状态,SP使施力于工作开关42也不能进行打钉。
[0049]除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。
【主权项】
1.一种用于钉枪的电磁线圈机构,包括电磁线圈(11)、用于固定支撑电磁线圈的支架(12)、与电磁线圈配合的铁芯(13)、套装于铁芯上的第一弹簧(14)及固定在铁芯上的撞针(15);支架的轴向设有与铁芯配合的导向孔(121),铁芯在靠近顶部的位置处固定有限位第一弹簧的卡环(21),第一弹簧的两端分别抵靠在支架和卡环上;撞针的长度方向与导向孔的轴向一致,撞针固定于铁芯的底部;其特征在于,还包括均具有弹性的上减震块(16)和下减震块(17);上减震块固定在电磁线圈不通电时铁芯顶部的上方,下减震块固定在支架的下方,下减震块上设有与撞针配合的通孔一(171)。2.根据权利要求1所述的用于钉枪的电磁线圈机构,其特征在于,所述电磁线圈机构还包括用于定位支撑下减震块(17)的限位托(18),限位托上设有与撞针(15)配合的通孔二(181)03.根据权利要求2所述的用于钉枪的电磁线圈机构,其特征在于,所述下减震块(17)的底面设有至少两个向下凸出的定位柱(172),限位托(18)上设有与定位柱配合的定位孔(182)04.根据权利要求3所述的用于钉枪的电磁线圈机构,其特征在于,所述下减震块(17)呈凹形,通孔一(171)设于下减震块的底壁上;限位托(18)呈与下减震块配合的薄壁碗形,通孔二(181)和定位孔(182)设于限位托的底壁上,限位托的周向边沿上对称设有卡槽(183)。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于钉枪的电磁线圈机构,其特征在于,所述铁芯(13)的顶部设有凹孔(131)。6.根据权利要求5所述的用于钉枪的电磁线圈机构,其特征在于,所述支架(12)和下减震块(17)之间设有呈扁平环形的磁垫(19)。7.根据权利要求6所述的用于钉枪的电磁线圈机构,其特征在于,所述电磁线圈机构还包括设于电磁线圈(11)外部的导磁罩(20)。8.—种钉枪,包括机头组件(3)、手柄组件(4)和钉匣组件(5),机头组件设于手柄组件的一侧,钉匣组件设于手柄组件的下方;机头组件包括机头壳体,手柄组件上设有总控开关(41)和工作开关(42);其特征在于,所述机头组件还包括上述权利要求5-7任一项所述的电磁线圈机构(I),电磁线圈机构设于机头壳体内,上减震块(16)和限位托(18)固定安装在机头壳体上,钉匣组件的出钉口位于撞针(15)的正下方。9.根据权利要求8所述的钉枪,其特征在于,所述机头组件(3)还包括设于机头壳体内的保险机构(6),保险机构包括长度方向与铁芯(I3)的长度方向一致的保险杆(61)、设于保险杆上方用于带动保险杆在不受力情况下自动复位的第二弹簧(62)、与保险杆顶部固定连接的触动件(63)及固定在机头壳体上与触动件配合的触动开关(64),保险杆的下端部在不受力的情况下伸出机头壳体,第二弹簧的两端分别抵靠在机头壳体和保险杆上。10.根据权利要求9所述的钉枪,其特征在于,所述机头组件(3)还包括隔板(31)和盖板(32),隔板的顶部和盖板的顶部均固定在机头壳体上,隔板设于撞针(15)和保险杆(61)之间,盖板与隔板固定连接用于限位保险杆,盖板上设有与保险杆配合的限位槽。
【文档编号】B25C1/06GK205521220SQ201620243668
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】韩挺, 杨伟明
【申请人】浙江普莱得电器有限公司
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