一种马铃薯自动切片装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种马铃薯自动切片装置，包括底座，底座顶端左侧安装有夹紧机构，该夹紧机构包括两块对称并间隔布置的隔板，隔板外侧通过气缸座安装有至少两个与隔板相垂直的气缸，气缸输出端的气缸推杆穿过隔板后末端固接在一块与隔板平行的夹板侧壁；夹紧机构上方设有刀座，刀座底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片，刀座顶端与驱动杆相连，刀片与夹板呈正交布置。本实用新型能大幅提高切片效率，保证每块马铃薯片的厚度一致，提高成品的品质和外观。
【专利说明】
一种马铃薯自动切片装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及薯片加工技术领域的加工装置，尤其涉及一种马铃薯自动切片装置。
【背景技术】
[0002]薯片是一种受众广泛的速食产品，薯片在加工过程一般是将洗净去皮的马铃薯切为薄片，然後油炸或烘烤至脆口并加以调味制成，传统的马铃薯切片一般是通过人工手动完成的，不仅人工劳动强度大，且切出的薄片厚度不一，影响成品质量和外观，所以现如今已有专门用于薯片加工过程的马铃薯切片机问世，其通过往复运动的刀片完成对夹紧的马铃薯的切片加工，但目前的切片机一般采用单块刀片进行切片，即完成一个马铃薯的全部切片工作需要刀片反复很多次才能完成，不仅浪费时间，增长生产周期，且刀片组件在频繁的往复运动中会增大磨损，使得刀片组件容易出现松动、脱落等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种马铃薯自动切片装置，以解决现有薯片加工用马铃薯切片机所存在的切割时间长、生产周期长、刀片组件易磨损、容易出现松动/脱落等问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种马铃薯自动切片装置，包括底座，底座顶端左侧安装有夹紧机构，该夹紧机构包括两块对称并间隔布置的隔板，隔板外侧通过气缸座安装有至少两个与隔板相垂直的气缸，气缸输出端的气缸推杆穿过隔板后末端固接在一块与隔板平行的夹板侧壁;夹紧机构上方设有刀座，刀座底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片，刀座顶端与驱动杆相连，刀片与夹板呈正交布置。
[0006]还包括卸料机构，该卸料机构包括油缸，油缸通过油缸座固接在底座右端中部，油缸输出端设有油缸推杆，油缸推杆末端固接有推板。
[0007 ]所述夹板内壁开有若干竖直并间隔布置的滑槽，滑槽与刀片逐一对应。
[0008]所述底座左端中部开有弧形的卸料口。
[0009]所述推板的长度< 两块夹板之间的最大间距。
[0010]所述刀片的间距为l-2mm。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的马铃薯自动切片装置，通过夹紧机构完成对马铃薯的夹紧，然后通过刀座上的若干刀片完成马铃薯的切片加工，即刀座一次下移即可完成一个马铃薯的所有切片加工，相较于传统的单刀片加工，本实用新型能大幅提高切片速度和效率，且保证每块薄片的厚度一致，提高成品的品质和外观；同时能有效缩短切片加工耗时，提高生产效率并降低人工劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图中:1-底座，2-隔板，3-油缸座，4-夹板，5-气缸，6_气缸座，7_油缸，8_油缸推杆，9-推板，10-刀座，11-刀片，12-驱动杆，13-卸料口，14-支腿，15-气缸推杆，16-滑槽。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0017]如图1-2所示，本实用新型提供的马铃薯自动切片装置，包括底座I，底座I顶端左侧安装有夹紧机构，该夹紧机构包括两块对称并间隔布置的隔板2，隔板2外侧通过气缸座6安装有至少两个与隔板2相垂直的气缸5，气缸5输出端的气缸推杆15穿过隔板2后末端固接在一块与隔板2平行的夹板4侧壁;夹紧机构上方设有刀座10，刀座10底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片11，刀座10顶端与驱动杆12相连，刀片11与夹板4呈正交布置。
[0018]还包括卸料机构，该卸料机构包括油缸7，油缸7通过油缸座3固接在底座I右端中部，油缸7输出端设有油缸推杆8，油缸推杆8末端固接有推板9。通过卸料机构对切片完成后的马铃薯片进行快速自动卸料，进一步提高效率。
[0019]为了保证切片过程不会发生切割不彻底而产生粘连的情况，所述夹板4内壁开有若干竖直并间隔布置的滑槽16，滑槽16与刀片11逐一对应。
[0020]所述底座I左端中部开有弧形的卸料口13，通过卸料口 13能将薄片推入预定位置，避免出现掉落的情况。
[0021]为了保证卸料彻底的同时避免出现阻挡，所述推板9的长度《两块夹板4之间的最大间距。
[0022]为了保证切片厚度，所述刀片11的间距为l-2mm。
[0023]使用时，将马铃薯置于两块夹板4之间，同时启动底座I两侧的气缸5，气缸5驱动气缸推杆15伸长，气缸推杆15即可推动两块夹板4同步靠近完成对马铃薯的夹紧，然后启动切片油缸(图中未示出)通过驱动杆12带动刀座10和刀片11下移，下移过程中刀片逐一插入夹板4内壁开设的滑槽16内并对夹紧的马铃薯进行切割，当刀片11底端接触到底座I顶面时即完成切片工作，此时刀座10上移离开夹紧机构，气缸5带动气缸推杆15反向移动使夹板4与马铃薯分离，然后启动油缸7，油缸7驱动油缸推杆8伸长，油缸推杆8末端的推板9即可推动马铃薯片左移至卸料口 13处完成卸料，卸料完成后即可进行下一个马铃薯的切片加工。
【主权项】
1.一种马铃薯自动切片装置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)顶端左侧安装有夹紧机构，该夹紧机构包括两块对称并间隔布置的隔板(2)，隔板(2)外侧通过气缸座(6)安装有至少两个与隔板(2)相垂直的气缸(5)，气缸(5)输出端的气缸推杆(15)穿过隔板(2)后末端固接在一块与隔板(2)平行的夹板(4)侧壁;夹紧机构上方设有刀座(10)，刀座(10)底端固接有若干垂直并间隔布置的刀片(11)，刀座(10)顶端与驱动杆(12)相连，刀片(11)与夹板(4)呈正交布置。2.根据权利要求1所述的马铃薯自动切片装置，其特征在于:还包括卸料机构，该卸料机构包括油缸(7)，油缸(7)通过油缸座(3)固接在底座(I)右端中部，油缸(7)输出端设有油缸推杆(8)，油缸推杆(8)末端固接有推板(9)。3.根据权利要求1所述的马铃薯自动切片装置，其特征在于:所述夹板(4)内壁开有若干竖直并间隔布置的滑槽(16)，滑槽(16)与刀片(11)逐一对应。4.根据权利要求1所述的马铃薯自动切片装置，其特征在于:所述底座(I)左端中部开有弧形的卸料口(13)。5.根据权利要求2所述的马铃薯自动切片装置，其特征在于:所述推板(9)的长度《两块夹板(4)之间的最大间距。6.根据权利要求1所述的马铃薯自动切片装置，其特征在于:所述刀片(11)的间距为1-2mm ο
【文档编号】B26D1/09GK205521575SQ201620101142
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】刘银香, 肖德建, 刘佳辉
【申请人】贵州省铜仁市万山区特色产业化食品有限公司