一种塑料鞋套专用切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮；所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠；所述塑料冷却装置包括冷却箱和风机；实用新型装置利用控制板控制第一电机、第二电机和风机的转动，进而控制塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置，实用性强，工作效率高。
【专利说明】
一种塑料鞋套专用切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料加工装置，具体是一种塑料鞋套专用切割装置。
【背景技术】
[0002]塑料鞋套在加工过程中一般采用吹塑成型，然后辊平，用切刀分割，把塑料薄膜分割成需要的宽度，其中切割是非常重要的步骤，传统的切割装置，一般采用手工切割刀，工作量大，工作效率低，也有采用压乳机的形式，容易产生热量，使得塑料膨胀，也会造成多余的边料，浪费资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种塑料鞋套专用切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮;所述第一电机设置在底座的内部;所述控制板设置在底座的外部;所述支撑平台设置在底座的上端，与底座焊接固定;所述斜下料板一端设置支撑平台上，另一端设置在第一传动轮底座上;所述第一传动轮底座设置在支撑平台右端上，采用焊接固定;所述第一传动轮设置在第一传动轮底座上;所述第二传动轮底座设置在支撑平台左侧，采用焊接固定;所述第二传动轮设置在第二传动轮底座上;所述第三传动轮设置在底座上，采用螺栓固定;所述传动带把第一电机、第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮连接成一个循环装置;所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠;所述支柱设置在支撑平台上，采用焊接固定;所述滚动轴设置在支柱上，滚动轴内设置有滚珠;所述上横支架设置在滚动轴上;所述安装孔设置在上横支架上;所述T型电动滑块T型上部份设置在凹槽内部，下部份设置在安装孔中；所述第二电机护罩设置在T型电动滑块下端，采用焊接固定;所述电子控制装置设置在第二电机护罩的内部;所述第二电机设置在电子控制装置下端;所述传动轴设置在第二电机护罩下端，与第二电机连接固定;所述保护外壳设置在传动轴外端;所述卡盘设置在传动轴下端;所述刀具设置在卡盘上;所述塑料冷却装置包括冷却箱和风机;所述冷却箱设置在支撑平台上，采用焊接固定;所述风机设置在冷却箱内部。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述控制板连接第一电机、第二电机和风机。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述冷却箱内部前后两个面都设置有风机。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述传动带的材质为不锈钢。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型装置利用控制板控制第一电机、第二电机和风机的转动，进而控制塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置，实用性强，工作效率高。
【附图说明】
[0011]图1为一种塑料鞋套专用切割装置的结构示意图。
[0012]图2为一种塑料鞋套专用切割装置中滚动轴的结构示意图。
[0013]图3为一种塑料鞋套专用切割装置中冷却箱的结构示意图。
[0014]图4为一种塑料鞋套专用切割装置中上横支架的结构示意图
[0015]1-底座，2-第一电机，3-控制板，4-支撑平台，5-斜下料板，6_第一传动轮底座，7_第一传动轮，8-传动带，9-冷却箱，10-支柱，11-滚动轴，12-上横支架，13-安装孔，14-T型电动滑块，15-凹槽，16-第二电机护罩，17-电子控制装置，18-第二电机，19-保护外壳，20-传动轴，21-卡盘，22-刀具，23-第二传动轮，24-第二传动轮底座，25-第三传动轮，26-滚珠，27-风机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-4，一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置;所述塑料传送装置包括底座1、第一电机2、控制板3、支撑平台4、斜下料板5、第一传动轮底座6、第一传动轮7、传动带8、第二传动轮23、第二传动轮底座24和第三传动轮25;所述第一电机2设置在底座I的内部;所述控制板3设置在底座I的外部;所述支撑平台4设置在底座I的上端，与底座I焊接固定;所述斜下料板5—端设置支撑平台4上，另一端设置在第一传动轮底座6上，塑料切割完成后传动带8由从这里输送;所述第一传动轮底座6设置在支撑平台4右端上，采用焊接固定;所述第一传动轮7设置在第一传动轮底座6上;所述第二传动轮底座24设置在支撑平台4左侧，采用焊接固定;所述第二传动轮23设置在第二传动轮底座24上;所述第三传动轮25设置在底座I上，采用螺栓固定;所述传动带8把第一电机2、第三传动轮25、第二传动轮23和第一传动轮7连接成一个循环装置;所述塑料切割装置包括支柱10、滚动轴11、上横支架12、安装孔13、T型电动滑块14、凹槽15、第二电机护罩16、电子控制装置17、第二电机18、保护外壳19、传动轴20，卡盘21、刀具22和滚珠26;所述支柱10设置在支撑平台4上，采用焊接固定;所述滚动轴11设置在支柱10上，滚动轴11内设置有滚珠26;所述上横支架12设置在滚动轴11上;所述安装孔13设置在上横支架12上;所述T型电动滑块14Τ型上部份设置在凹槽15内部，下部份设置在安装孔13中；所述第二电机护罩16设置在T型电动滑块14下端，采用焊接固定;所述电子控制装置17设置在第二电机护罩16的内部;所述第二电机18设置在电子控制装置17下端;所述传动轴20设置在第二电机护罩16下端，与第二电机18连接固定;所述保护外壳19设置在传动轴20外端;所述卡盘21设置在传动轴20下端;所述刀具22设置在卡盘21上;所述塑料冷却装置包括冷却箱9和风机27;所述冷却箱9设置在支撑平台4上，采用焊接固定;所述风机27设置在冷却箱9内部，具有冷却成型作用;塑料原料从左侧进入经过塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置制成成品输送出。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置;其特征在于，所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮;所述第一电机设置在底座的内部;所述控制板设置在底座的外部;所述支撑平台设置在底座的上端，与底座焊接固定;所述斜下料板一端设置支撑平台上，另一端设置在第一传动轮底座上;所述第一传动轮底座设置在支撑平台右端上，采用焊接固定;所述第一传动轮设置在第一传动轮底座上;所述第二传动轮底座设置在支撑平台左侧，采用焊接固定;所述第二传动轮设置在第二传动轮底座上;所述第三传动轮设置在底座上，采用螺栓固定;所述传动带把第一电机、第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮连接成一个循环装置;所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠;所述支柱设置在支撑平台上，采用焊接固定;所述滚动轴设置在支柱上，滚动轴内设置有滚珠;所述上横支架设置在滚动轴上;所述安装孔设置在上横支架上;所述T型电动滑块T型上部份设置在凹槽内部，下部份设置在安装孔中；所述第二电机护罩设置在T型电动滑块下端，采用焊接固定;所述电子控制装置设置在第二电机护罩的内部;所述第二电机设置在电子控制装置下端;所述传动轴设置在第二电机护罩下端，与第二电机连接固定;所述保护外壳设置在传动轴外端;所述卡盘设置在传动轴下端;所述刀具设置在卡盘上;所述塑料冷却装置包括冷却箱和风机;所述冷却箱设置在支撑平台上，采用焊接固定;所述风机设置在冷却箱内部。2.根据权利要求1所述的塑料鞋套专用切割装置，其特征在于，所述控制板连接第一电机、第二电机和风机。3.根据权利要求1所述的塑料鞋套专用切割装置，其特征在于，所述冷却箱内部前后两个面都设置有风机。4.根据权利要求1所述的塑料鞋套专用切割装置，其特征在于，所述传动带的材质为不锈钢。
【文档编号】B26D7/06GK205521633SQ201620290663
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】张永刚
【申请人】张永刚