一种新型变径托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型变径托辊，包括一组支撑架，所述一组支撑架中心处均设有通孔，所述一组支撑架内均设有变径辊轮，所述变径辊轮中心处设有通孔A，所述支撑架与变径辊轮通过贯穿通孔和通孔A的旋转轴活动连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【专利说明】
一种新型变径托辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及矩形管材切割、焊接，圆管切割、焊接，自动送料等领域，特别是一种新型变径托辊。
【背景技术】
[0002]现有矩形管材切割、焊接，圆管切割、焊接，尤其是长度较长的型材，在切割或焊接时需要对所加工型材进行支撑。目前不同直径的管材及规格不同的矩形型材，需要制作不同的工装用于工件的支撑，针对该情况，我们自主研发了变径托辊，能够适应不同尺寸、不同规格的各种圆管，矩形管，实现了一辊多用，极大降低生产成本，提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型变径托辊。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型变径托辊，包括一组支撑架，所述一组支撑架中心处均设有通孔，所述一组支撑架内均设有变径辊轮，所述变径辊轮中心处设有通孔A，所述支撑架与变径辊轮通过贯穿通孔和通孔A的旋转轴活动连接。
[0005]所述变径辊轮外表面开有一周圆槽。
[0006]所述圆槽直径沿外表面递减。
[0007]所述两变径辊轮上设有圆管。
[0008]利用本实用新型的技术方案制作的新型变径托辊，普通托辊无法适应不同尺寸规格的圆管、矩形管的支撑，采用改托辊与不同的机械结构相配合，即可实现功能，到达支撑目的，采用该变径辊轮能够适应不同尺寸规格型材，从而简化结构，降低成本，提高效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述新型变径托辊的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型所述新型变径托辊的主视图；
[0011 ]图3是本实用新型所述新型变径托辊的立体示意图；
[0012]图4是本实用新型所述新型变径托辊的圆槽示意图；
[0013]图中，1、支撑架;2、通孔;3、变径辊轮;4、圆槽;5、圆管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种新型变径托辊，包括一组支撑架(I)，所述一组支撑架中心处均设有通孔(2 )，所述一组支撑架(I)内均设有变径辊轮(3)，所述变径辊轮中心处设有通孔A(2)，所述支撑架(I)与变径辊轮(3)通过贯穿通孔(2)和通孔A(2)的旋转轴活动连接;所述变径辊轮(3)外表面开有一周圆槽(4);所述圆槽
(4)直径沿外表面递减;所述两变径辊轮(3)上设有圆管(5)。
[0015]本实施方案的特点为，一种新型变径托辊，一组支撑架中心处均设有通孔，一组支撑架内均设有变径辊轮，变径辊轮中心处设有通孔A，支撑架与变径辊轮通过贯穿通孔和通孔A的旋转轴活动连接，普通托辊无法适应不同尺寸规格的圆管、矩形管的支撑，采用改托辊与不同的机械结构相配合，即可实现功能，到达支撑目的，采用该变径辊轮能够适应不同尺寸规格型材，从而简化结构，降低成本，提高效率。
[0016]在本实施方案中，在圆柱状原材料基础上加工出ΦΑ-ΦΒ逐渐过渡的半圆形凹槽，用于支撑不同外圆直径的圆管和不同尺寸规格的矩形管，本辊轮可组合使用，并与不同的机械机构结合形成可以支撑不同外圆直径的圆管和不同尺寸规格的矩形管的机械结构组件，实现支撑功能，使用时，变径辊轮通过轴连接安装于支撑架上，圆管或矩形管放置于一组变径辊轮上，对于不同的管径和矩形管尺寸，对变径辊轮的支撑位置进行调整，调整到位后锁死，锁死后同规格的圆管或矩形管上料时无需再次调整。
[0017]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型变径托辊，其特征在于，包括一组支撑架(I)，所述一组支撑架中心处均设有通孔(2)，所述一组支撑架(I)内均设有变径辊轮(3)，所述变径辊轮中心处设有通孔A(2)，所述支撑架(I)与变径辊轮(3)通过贯穿通孔(2)和通孔A(2)的旋转轴活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型变径托辊，其特征在于，所述变径辊轮(3)外表面开有一周圆槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种新型变径托辊，其特征在于，所述圆槽(4)直径沿外表面递减。4.根据权利要求1所述的一种新型变径托辊，其特征在于，所述两变径辊轮(3)上设有圆管(5)。
【文档编号】B26D7/01GK205521651SQ201620153384
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】宋召桂, 刘月龙, 路世强, 杨建 , 陈中莉
【申请人】济南邦德激光股份有限公司