一种新型自动冲切贴合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型揭露了一种新型自动冲切贴合机，包括机架、固定设置于机架上的冲切贴合模架、用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一、第二、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，所述螺杆上端与第一连接件螺纹连接并通过所述锁紧螺母紧固，下端与第二连接件可旋转连接，万向关节轴承包括相互连接的内环与外环，内环与第二连接件固定连接，外环与第三连接件固定，刀具上端连接于第三连接件，从而刀具可上下调整位置，并可实现方向自动找正功能。
【专利说明】
一种新型自动冲切贴合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子行业软板加工设备技术领域，尤其涉及一种新型自动冲切贴合机。
【背景技术】
[0002]目前电子产品越来越受到市场的青睐，发展趋势产品尺寸越来越大，越来越薄，从而模切产品的市场需求增加，且工艺也有所变化。对已有的FPC板进行贴补强板或者膜类材料时，目前市场大部分都是先使用圆刀模切机或平刀模切机对补强板或者膜类材料的料带进行模切，然后将切下来的材料使用自动贴合机或人工进行贴合，从而整体工艺流程复杂，生产效率低，人工成本投入较大。针对此种弊端，市面上出现了将模切与贴合同步完成的自动冲切贴合机，这些冲切贴合机包括冲切贴合模架以及相应的收、放卷轴、导纸辊，刀具设置于冲切贴合模架，但是已有的自动冲切贴合机只能进行简单的冲切贴合，不能对膜类材料进行提手的无胶模切，且刀具还不能调整上下位置，也不能自动找正，还需要其他的机械配合，所以还是生产成本高、效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、成本低的新型自动冲切贴合机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种新型自动冲切贴合机，包括机架、连接于机架上的收、放卷轴、导纸辊、拉料工位、冲切贴合模架，还包括用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆上端与第一连接件内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母紧固，螺杆下端通过轴承与所述第二连接件可旋转连接，所述万向关节轴承包括相互连接内环与外环，所述内环与所述第二连接件固定连接，所述外环与第三连接件固定，所述刀具上端连接于第三连接件。
[0006]所述第二连接件设置为框形，包括上下两第一横板以及连接于两横板左右两端的第一竖板，所述上第一横板上下两端分别设置有推力轴承，所述螺杆下端穿过所述两推力轴承与上第一横板，再经一螺母锁定。
[0007]所述万向关节轴承的内环包括下端的球形体、设置于所述球形体上端的倒T形连接部，所述倒T形连接部的竖向部分设置为螺杆部，所述螺杆部往上穿过所述第二连接件的下第一横板，然后通过一螺母锁紧，所述倒T形连接部的横向部分抵靠于第二连接件的下第一横板的下端。
[0008]所述第三连接件上端设置有凹槽以供容纳所述万向关节轴承外环以及内环的下端容置，一盖板固定连接于所述第三连接件上端并压住所述外环上端。
[0009]所述安装板前端固接有一上下向的第一滑轨，所述第二连接件后端固接有与所述第一滑轨配合的第一滑块。
[0010]所述分切模架包括固定连接于所述机架上的安装架、固定连接于所述安装架上端的行程可调滑台气缸、一支撑架、一轴芯、固定于所述轴芯上的分切刀、两分别固定连接于所述安装架前后两端的支板、一前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两支板的分切底辊，所述行程可调滑台气缸包括固定连接于所述安装架上端的固定部以及可左右滑动地连接于所述固定部上端的滑动部，所述支撑架包括固定连接于所述行程可调滑台气缸固定部上端的底板、固定连接于所述底板前后两端的竖向支撑板，所述轴芯前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两竖向支撑板，所述分切刀位于所述分切底辊左侧且两者之间有间隙。
[0011 ]所述拉料工位设置有两组，分别设置于所述冲切贴合模架左右两侧，每一组拉料工位包括后端固定于机架的气缸安装板、固定于所述气缸安装板下端的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆固定连接的倒U形胶辊安装板、一压料胶辊、位于所述压料胶辊下方的拉料底棍、套接固定于所述拉料底棍上的同步轮、可旋转套接于所述拉料底棍上的底棍固定件，所述倒U形胶辊安装板包括上面的第二横板以及分别连接于所述第二横板前后两侧的两第二竖板，所述压料胶辊可旋转连接于两第二竖板之间，所述底辊固定件固定连接于所述机架前侧，其中一拉料工位还包括前端固定连接于机架后侧的第一电机安装板、固定连接于所述第一电机安装板后端的第一电机，所述第一电机的电机轴与所述拉料底辊后端固定连接。
[0012]所述倒U形胶辊安装板后侧的第二竖板后端固接有第二滑块，一配合所述第二滑块的第二滑轨固定连接于机架上。
[0013]所述收、放卷轴包括固定连接于机架的第二电机安装板、固定连接于第二电机安装板后侧的扭力电机、与所述扭力电机的电机轴的前端固定连接的转轴、固定套接于所述转轴上的主动轮，还包括一固定连接于所述机架或第二电机安装板的气胀轴固定件、通过轴承可旋转连接于所述气胀轴固定件的气胀轴、固定套接于所述气胀轴后端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接。
[0014]所述刀具下方设置有固接于模架安装板上的进料架，所述进料架设置有左右向的料带通道。
[0015]本实用新型的有益效果为:因为本实用新型设置了用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，且刀具不仅可上下调整，还能自动找正模切贴合方向，从而相当于本实用新型集成了多种机械的功能，从而使得生产成本低、生产效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型自动冲切贴合机整体主视图；
[0017]图2为本实用新型自动冲切贴合机冲切贴合模架放大主视图；
[0018]图3为本实用新型自动冲切贴合机冲切贴合模架放大侧视图；
[0019]图4为根据图2中A—A方向的剖面示意图；
[0020]图5为本实用新型自动冲切贴合机分切架放大立体示意图；
[0021 ]图6为本实用新型自动冲切贴合机拉料工位放大立体示意图；
[0022]图7为本实用新型自动冲切贴合机拉料工位放大侧视图；
[0023]图8为本实用新型自动冲切贴合机收、放卷轴放大侧视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1、2、3、4所示，本实用新型自动冲切贴合机包括机架1、连接于机架I上的收、放卷轴2、导纸辊3、拉料工位4、冲切贴合模架5、用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架6，所述冲切贴合模架5包括一固定于机架I的模架安装板51、固定于所述模架安装板51前上端的第一气缸52、一螺杆53、锁紧螺母54、万向关节轴承55、刀具56、自上而下间隔设置的第一连接件57、第二连接件58、第三连接件59，所述第一连接件57上端固定连接于所述第一气缸52的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆53上端与第一连接件57内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母54紧固，螺杆53下端通过轴承531与所述第二连接件58可旋转连接，所述万向关节轴承55包括相互连接的内环551与外环552，所述内环551与所述第二连接件58固定连接，所述外环552与第三连接件59固定，所述刀具56上端连接于第三连接件59。
[0026]较佳的，所述第二连接件58设置为框形，包括上下两第一横板581以及连接于两横板左右两端的第一竖板582，所述上第一横板581上下两端分别设置有推力轴承532，所述螺杆53下端穿过所述两推力轴承532与上第一横板581，再经一螺母533锁定，从而保证所述螺杆53与上面的第一横板581可旋转连接而不能相对上下运动，也即保证所述螺杆53与第一连接件57可旋转连接而不能相对上下运动。在其他实施例中，也可以通过其他公知方式来实现所述螺杆53与第二连接件58可旋转连接而不能相对上下运动。
[0027]所述万向关节轴承55为标准件，所述内环551包括下端的球形体5511、设置于所述球形体5511上端的倒T形连接部5512，所述倒T形连接部5512的竖向部分设置为螺杆部，所述螺杆部往上穿过所述第二连接件58的下第一横板581，然后通过一螺母553锁紧，所述倒T形连接部5512的横向部分抵靠于第二连接件58的下第一横板581的下端，从而所述万向关节轴承55的内环551固定连接于所述第二连接件58。
[0028]所述第三连接件59上端设置有凹槽(图未示)以供容纳所述万向关节轴承55外环552以及内环551的下端，一盖板554固定连接于所述第三连接件59上端并压住所述外环552上端，从而使得外环552固定于所述凹槽内。
[0029]采用所述万向关节轴承55，可以弥补模具的加工误差与机器组装误差的缺陷，实现模具有通用性，从而更换模具方便，而且刀具56可相对第三连接件59进行360度的小幅度旋转，从而可实现模切方向的自动找正功能。
[0030]所述刀具56下方设置有固接于模架安装板51上的进料架50，所述进料架50设置有左右向的供料带穿入穿出的料带通道501。
[0031]较佳的，所述模架安装板51前端固接有一上下向的第一滑轨511，所述第二连接件58后端固接有与所述第一滑轨511配合的第一滑块583，所述第一滑轨511与第一滑块583的设置可使得刀具56的上下移动更为顺畅。
[0032]如图5所示，本实用新型分切模架6包括固定连接于所述机架I上的安装架61、固定连接于所述安装架61上端的行程可调滑台气缸62、一支撑架63、一轴芯64、固定于所述轴芯64上的分切刀65、两分别固定连接于所述安装架61前后两端的支板66、一前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两支板66的分切底辊67，所述行程可调滑台气缸62为公知技术，包括固定连接于所述安装架61上端的固定部621以及可左右滑动地连接于所述固定部621上端的滑动部622，所述支撑架63包括固定连接于所述行程可调滑台气缸固定部621上端的底板631、固定连接于所述底板631前后两端的竖向支撑板632，所述轴芯64前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两竖向支撑板632，所述分切刀65位于所述分切底辊67左侧且两者之间有间隙。料带从所述间隙中通过，通过调整所述行程可调滑台气缸62的滑动部622相对固定部621的滑动距离从而调整所述间隙的大小，以适用不同厚度的料带。
[0033]所述行程可调滑台气缸62的结构以及调整方法都为公知技术，故不在此赘述。
[0034]如图6、7所示，所述拉料工位4设置有两组，分别设置于所述冲切贴合模架5左右两侧，每一组拉料工位4包括后端固定于机架I的气缸安装板41、固定于所述气缸安装板41下端的第二气缸42、与所述第二气缸42的活塞杆固定连接的倒U形胶辊安装板43、一压料胶辊44、位于所述压料胶棍44下方的拉料底棍45、套接固定于所述拉料底棍45上的同步轮451、可旋转套接于所述拉料底辊45上的底辊固定件46，所述倒U形胶辊安装板43包括上面的第二横板431以及分别连接于所述第二横板431前后两侧的两第二竖板432，所述压料胶辊44可旋转连接于所述两第二竖板432之间，所述底辊固定件46固定连接于所述机架I前侧，其中一拉料工位4还包括前端固定连接于机架I后侧的第一电机安装板47、固定连接于所述第一电机安装板47后端的第一电机48，所述第一电机48的电机轴与所述拉料底棍45后端固定连接，所述两组拉料工位4的同步轮451通过一同步带452连接。
[0035]为了使得所述压料胶辊44上下的移动更为顺畅有序，所述倒U形胶辊安装板43后侧的第二竖板432后端固接有第二滑块433，一配合所述第二滑块433的第二滑轨434固定连接于机架I上。
[0036]较佳的，所述一固定轴441前后两端固定连接于所述前后两侧第二竖板432，所述压料胶辊44通过轴承可旋转套接于所述固定轴441，从而压料胶辊44可旋转连接于前后两侧的两第二竖板432。在其他实施例中，压料胶辊44前后两端可通过轴承可旋转连接于两第二竖板432。
[0037]所述第一电机48的电机轴与所述拉料底辊45通过联轴器49固定连接。
[0038]所述两组拉料工位4由一组电机通过同步带452把动力传动到另一组工位，从而两组拉料工位4实现同步传动功能，拉料精度高，传动速度快。
[0039]料带从压料胶棍44与拉料底棍45之间通过，所述两组拉料工位4主要起到对料带的张紧作用。
[0040]如图8所示，所述收、放卷轴2包括固定连接于机架I的第二电机安装板21、固定连接于第二电机安装板21后侧的扭力电机22、与所述扭力电机22的电机轴的前端固定连接的转轴(图未示)、固定套接于所述转轴上的主动轮23，还包括一固定连接于所述机架I或第二电机安装板21的气胀轴固定件24、通过轴承可旋转连接于所述气胀轴固定件24的气胀轴25、固定套接于所述气胀轴25后端的从动轮26，所述主动轮23与从动轮26通过同步带27连接，所述收、放卷轴2通过扭力电机22驱动气胀轴25从而控制收、放卷轴2的张力，使用简单，操作方便。
[0041]在本实施例中，较佳的，所述收、放卷轴2具有自动充、放气功能。
[0042]所述转轴也通过联轴器(图未示)与电机轴固定连接。
[0043]在本实施例中，一共设置有四导纸辊3，其中两导纸辊3分别设置于所述两拉料工位4的两侧，另外两导纸辊3分别位于所述进料架50左右两侧。所述导纸辊3的结构为公知技术，故不在此赘述。
[0044]在本实施例中，较佳的，所述机架I前侧的左右两侧均设置有红外光幕7，从而可阻挡外来物质进入机架I内部。
[0045]本实用新型自动冲切贴合机的工作原理如下:
[0046]当需要冲切贴合的料带为膜类材料并需要进行提手的无胶模切时，则先使用分切模架6进行操作，即使膜类料带通过分切模架6的分切刀65与分切底辊67之间的间隙，带动分切刀65与分切底辊67旋转，分切刀65旋转的同时即完成膜类料带的提手无胶模切。如果是不需要进行提手的无胶模切的膜类材料或者其他补强材料等，即可直接进行冲切贴合，冲切贴合的原理为:先根据料带的厚度进行刀具56的上下位置调整，即先将锁紧螺母54拧松，然后拧螺杆53，使得螺杆53相对第一连接件57上下移动，移动到合适位置后再拧紧锁紧螺母54以将螺杆53固定在此位置，而螺杆53的上下移动则会带着第二连接件58、第三连接件59以及刀具56上下移动，如此，即调整了刀具56的上下位置;而料带经放卷轴出来之后，依次经过左侧拉料工位4左侧的导纸辊3、左侧拉料工位4、进料架50左侧的导纸辊3、进料架50的料带通道501、进料架50右侧的导纸辊3、右侧拉料工位4、右侧拉料工位4右侧的导纸辊3，再绕入收卷轴，经过拉料工位4即经过压料胶辊44与拉料底辊45之间；在第一气缸52的驱动下，所述刀具56往下运动，对料带进行模切并贴合到FPC(图未示)上，万向关节轴承55的设置使得刀具56在模切贴合时能实现方向自动找正，从而使得加工更为精准。
[0047]在本实施例中，较佳的，所述螺杆53位于上推力轴承532与锁紧螺母54之间的部分则是供扳手操作的位置。
[0048]在本实施例中，所述机架I上还设置有双手开关(图未示)，从而启动设备需用两手触动开关操作，从而可保证安全性，防止单手误压上某一开关。
[0049]在上述方位描述中，以图1的前后左右上下为参考定义前后左右上下方向。
【主权项】
1.一种新型自动冲切贴合机，包括机架、连接于机架上的收、放卷轴、导纸棍、拉料工位、冲切贴合模架，其特征在于:还包括用于对膜类材料进行提手无胶模切的分切模架，所述冲切贴合模架包括一固定于机架的模架安装板、固定于所述模架安装板前上端的第一气缸、一螺杆、锁紧螺母、万向关节轴承、刀具、自上而下间隔设置的第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述第一连接件上端固定连接于所述第一气缸的活塞杆，下端设置有内螺纹，所述螺杆上端与第一连接件内螺纹连接，且通过所述锁紧螺母紧固，螺杆下端通过轴承与所述第二连接件可旋转连接，所述万向关节轴承包括相互连接内环与外环，所述内环与所述第二连接件固定连接，所述外环与第三连接件固定，所述刀具上端连接于第三连接件。2.根据权利要求1所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述第二连接 件设置为框形，包括上下两第一横板以及连接于两横板左右两端的第一竖板，所述上第一横板上下两端分别设置有推力轴承，所述螺杆下端穿过所述两推力轴承与上第一横板，再经一螺母锁定。3.根据权利要求2所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述万向关节轴承的内环包括下端的球形体、设置于所述球形体上端的倒T形连接部，所述倒T形连接部的竖向部分设置为螺杆部，所述螺杆部往上穿过所述第二连接件的下第一横板，然后通过一螺母锁紧，所述倒T形连接部的横向部分抵靠于第二连接件的下第一横板的下端。4.根据权利要求3所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述第三连接 件上端设置有凹槽以供容纳所述万向关节轴承外环以及内环的下端容置，一盖板固定连接于所述第三连接件上端并压住所述外环上端。5.根据权利要求4所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述安装板前 端固接有一上下向的第一滑轨，所述第二连接件后端固接有与所述第一滑轨配合的第一滑块。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的新型自动冲切贴合机，其特征在 于:所述分切模架包括固定连接于所述机架上的安装架、固定连接于所述安装架上端的行程可调滑台气缸、一支撑架、一轴芯、固定于所述轴芯上的分切刀、两分别固定连接于所述安装架前后两端的支板、一前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两支板的分切底辊，所述行程可调滑台气缸包括固定连接于所述安装架上端的固定部以及可左右滑动地连接于所述固定部上端的滑动部，所述支撑架包括固定连接于所述行程可调滑台气缸固定部上端的底板、固定连接于所述底板前后两端的竖向支撑板，所述轴芯前后两端分别通过轴承可旋转连接于所述两竖向支撑板，所述分切刀位于所述分切底辊左侧且两者之间有间隙。7.根据权利要求6所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述拉料工位 设置有两组，分别设置于所述冲切贴合模架左右两侧，每一组拉料工位包括后端固定于机架的气缸安装板、固定于所述气缸安装板下端的第二气缸、与所述第二气缸的活塞杆固定连接的倒U形胶棍安装板、一压料胶棍、位于所述压料胶棍下方的拉料底棍、套接固定于所述拉料底辊上的同步轮、可旋转套接于所述拉料底辊上的底辊固定件，所述倒U形胶辊安装板包括上面的第二横板以及分别连接于所述第二横板前后两侧的两第二竖板，所述压料胶辊可旋转连接于两第二竖板之间，所述底辊固定件固定连接于所述机架前侧，其中一拉料工位还包括前端固定连接于机架后侧的第一电机安装板、固定连接于所述第一电机安装板后端的第一电机，所述第一电机的电机轴与所述拉料底辊后端固定连接。8.根据权利要求7所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述倒U形胶 辊安装板后侧的第二竖板后端固接有第二滑块，一配合所述第二滑块的第二滑轨固定连接于机架上。9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的新型自动冲切贴合机， 其特征在于:所述收、放卷轴包括固定连接于机架的第二电机安装板、固定连接于第二电机安装板后侧的扭力电机、与所述扭力电机的电机轴的前端固定连接的转轴、固定套接于所述转轴上的主动轮，还包括一固定连接于所述机架或第二电机安装板的气胀轴固定件、通过轴承可旋转连接于所述气胀轴固定件的气胀轴、固定套接于所述气胀轴后端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过同步带连接。10.根据权利要求9所述的新型自动冲切贴合机，其特征在于:所述刀具下方 设置有固接于模架安装板上的进料架，所述进料架设置有左右向的料带通道。
【文档编号】B26F1/44GK205521714SQ201620090391
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张智勇, 李建国
【申请人】深圳市哈德胜精密科技有限公司