弧形窗套切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧形窗套切割机，包括机体，所述机体上设有架体，所述架体上设有对弧形泡沫块进行横向切割的电热片，所述机体上设有带动弧形泡沫块通过电热片的滚动轮，所述架体上设有抵触在弧形泡沫块上表面的顶紧机构，所述顶紧机构包括抵触在弧形泡沫块上的滚压轮和与架体连接的连接杆，所述滚压轮设置在连接杆朝向弧形泡沫块的一端上。该弧形窗套切割机在切割弧形泡沫块的时候，弧形泡沫块不易出现跳动的现象，提高产品质量。
【专利说明】
弧形窗套切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弧形窗套生产设备，更具体地说，它涉及一种弧形窗套切割机。
【背景技术】
[0002]一块弧形的窗套在装饰到墙体外之前的话需要在其外表面切割若干条的纹路出来作为装饰，现在人们常用的方法是将一块弧形的泡沫到切割上去切割，如图1所示，在机体I的架体上具有特定形状的电热片2会横向切割到弧形泡沫块的中间，两侧的滚动轮3会夹紧弧形泡沫块带其移动，当弧形泡沫块全部穿过电热片的时候，弧形泡沫块就会被切割成两块，两块弧形泡沫块的相对面就具有弧形纹路。但现有的弧形窗套切割机在切割弧形泡沫块的过程中，由于弧形泡沫块被横向切割了一个口子，上下的两块弧形泡沫块在移动的过程中容易出现跳动的现象，导致弧形泡沫块上切割出来的弧形纹路会变形，从而会影响到加工出来的产品质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弧形窗套切割机，该弧形窗套切割机在切割弧形泡沫块的时候，弧形泡沫块不易出现跳动的现象，提高产品质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种弧形窗套切割机，包括机体，所述机体上设有架体，所述架体上设有对弧形泡沫块进行横向切割的电热片，所述机体上设有带动弧形泡沫块通过电热片的滚动轮，所述架体上设有抵触在弧形泡沫块上表面的顶紧机构，所述顶紧机构包括抵触在弧形泡沫块上的滚压轮和与架体连接的连接杆，所述滚压轮设置在连接杆朝向弧形泡沫块的一端上。
[0005]通过上述技术方案，弧形泡沫块在被输送切割的时候，通过滚压轮始终滚压在弧形泡沫块的上表面，对其进行一个上下限位，从而使弧形泡沫块不易发生上下跳动，使弧形泡沫块上切割出来的弧形纹路更加规整，提高产品质量。
[0006]本实用新型优选的:所述架体上设有两个顶紧机构，两个顶紧机构分别设置在电热片的左右两侧。
[0007]通过上述技术方案，像一些比较长度的弧形泡沫块如果单单靠一个顶紧机构的话不容易顶紧，在一开始切割的时候，顶紧机构可以对弧形泡沫块进行顶紧，但弧形泡沫块与顶紧机构分离后电热片还是在弧形泡沫块内进行切割，这样还是容易出现弧形泡沫块发生跳动的现象，而在电热片的左右两侧均设有顶紧机构后，一个顶紧机构与弧形泡沫块发生脱离后，第二个弧形泡沫块会继续顶紧在弧形泡沫块上，从而使弧形泡沫块在切割的时候更加不易发生上下跳动的现象。
[0008]本实用新型优选的:所述连接杆与架体上下滑移连接，连接杆与架体通过第一螺栓定位。
[0009]通过上述技术方案，连接杆与架体上下滑移连接，从而就可以调节滚压轮的高度，使滚压轮可以滚压到不同厚度的弧形泡沫块的上表面上，从而使弧形窗套切割机可以切割不同厚度的弧形泡沫块。
[0010]本实用新型优选的:所述架体上设有供两个连接杆相互靠近或远离的通槽，连接杆均穿设在通槽内，第一螺栓的内端与连接杆的外侧壁抵触。
[0011 ]通过上述技术方案，根据弧形泡沫块的长度大小来调节两个连接杆之间的距离，从而可以适应不同长度的弧形泡沫块。
[0012]本实用新型优选的:所述滚压轮通过第一弹簧与连接杆连接。
[0013]通过上述技术方案，弧形泡沫块的上表面往往都不是很平整的，有些地方会高一点，有些地方就比较低一点，当滚压轮从低的地方滚压到高的地方的时候，因为滚压轮在滚压的时候不能实现一个小幅度的上下移动，这样滚压过后直接会在高的地方直接会滚压出一条印痕，影响产品的质量，而在滚压轮和连接杆之间设置一个第一弹簧的话，滚压轮可以实现一个小幅度的上下移动，这样滚压过后直接会从高的地方滚过去，不会滚压出一条印痕，提高产品的质量；同事第一弹簧对滚压轮也起到了一个减震的作用，使其在长期的使用过程中不易损坏。
[0014]本实用新型优选的:所述连接杆为油缸，所述滚压轮设置在油缸的输出端上。
[0015]通过上述技术方案，滚压轮的上下移动可以通过油缸来实现，调节起来比较方便，使滚压轮可以滚压到不同厚度的弧形泡沫块的上表面上，从而使弧形窗套切割机可以切割不同厚度的弧形泡沫块。
[0016]本实用新型优选的:油缸的输出端与滚压轮之间设有接收滚压轮所受压力大小的压力传感器，所述油缸上设有根据压力传感器所接收的压力大小控制油缸输出端伸长量的控制器。
[0017]通过上述技术方案，将弧形泡沫块放置到机体上，启动弧形窗套切割机，当压力传感器接收的压力大小为零的时候，油缸的输出端会自动伸长，直到滚压轮抵触到弧形泡沫块的上表面后压力传感器达到设定的值为止，方便初期的定压，如果人工去控制油缸的输出端伸长量的话，比较难控制滚压轮压设在弧形泡沫块上的压力，且容易在弧形泡沫块上压出痕迹，影响产品的质量。控制器包括比较模块，用于将压力传感器传输过来的压力电信号与预设的压力值进行比较;主控模块，用于将比较模块比较后的信号转换成执行信号;驱动模块，用于接收执行信号并控制油缸的伸缩;滚压轮与弧形泡沫块接触，压力传感器会接收到一个压力信号，压力传感器将压力信号转换成电信号并传递到比较模块内，比较模块对传输过来的电信号与预设的压力值进行比较并，如果传输过来的电信号大于预设的压力值时，比较后的信号传递到主控模块内，主控模块将比较后的信号转换成执行信号并传递到驱动模块内，驱动模块对油缸进行吸油使油缸的输出端变短，反之则相反，直至比较模块接收到的电信号与预设的压力值相等。
[0018]本实用新型优选的:所述架体的底部设有供两个油缸相互靠近或远离的滑移槽，所述油缸与架体滑移连接，所述油缸与架体之间通过第二螺栓定位，第二螺栓的内端抵触在油缸的外壁上。
[0019]通过上述技术方案，根据弧形泡沫块的长度大小来调节两个油缸之间的距离，从而可以适应不同长度的弧形泡沫块。
[0020]本实用新型优选的:所述的滚压轮通过第二弹簧与油缸的输出端连接。
[0021]通过上述技术方案，弧形泡沫块的上表面往往都不是很平整的，有些地方会高一点，虽然油缸输出端的伸长量可以由压力传感器所接收的压力大小来改变，但是在滚压的过程中会出现反应不及时的现象，这样同样会在弧形泡沫块高的地方滚压出一条痕迹，在滚压轮和油缸的输出端之间设置第二弹簧，使弧形泡沫块在切割的过程中不易被滚压出痕迹，提尚广品的质量。
[0022]本实用新型优选的:所述的滚压轮为万向轮。
[0023]通过上述技术方案，弧形泡沫块在输送的过程中走的是一个弧线，如果是单单的滚压轮的话，滚压轮与弧形泡沫块之间会发生一个摩擦，会影响到弧形泡沫块表面的质量，而采用万向轮后可以根据弧形泡沫块的走向而改变转向，减少滚压轮与弧形泡沫块之间的摩?祭，进一步提尚质量。
[0024]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0025]1、弧形泡沫块在弧形窗套切割机上切割的时候不易出现上下跳动的现象，提高产品的质量。
[0026]2、设备使用寿命长。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术的立体图；
[0028]图2为实施例一的立体图；
[0029]图3为图2中A的放大图；
[0030]图4为实施例二的立体图；
[0031]图5为图4中B的放大图；
[0032]图6为油缸的工作流程图。
[0033]附图标记:1、机体;2、电热片;3、滚动轮;4、架体;5、连接杆;6、第一螺栓;7、通槽；
8、第一弹簧;9、油缸；10、压力传感器；11、控制器；12、滑移槽；13、第二螺栓；14、第二弹簧；15、滚压轮。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0036]实施例1
[0037]如图2和图3所示，一种弧形窗套切割机，包括机体I，机体I上设有架体4，架体4上设有对弧形泡沫块进行横向切割的电热片2，机体I上设有带动弧形泡沫块通过电热片2的滚动轮3，滚动轮3通过电机带动，架体4上设有抵触在弧形泡沫块上表面的顶紧机构，顶紧机构包括抵触在弧形泡沫块上的滚压轮15和与架体4连接的连接杆5，滚压轮15设置在连接杆5朝向弧形泡沫块的一端上;架体4上设有两个顶紧机构，两个顶紧机构沿弧形泡沫块的输送方向排列;架体4上设有供两个连接杆5相互靠近或远离的通槽7，连接杆5均穿设在通槽7内，第一螺栓6的内端与连接杆5的外侧壁抵触;滚压轮15通过第一弹簧8与连接杆5连接，第一弹簧8可以对滚压轮15起到一个缓冲的作用，同时使滚压轮15不易在弧形泡沫块上压出痕迹。
[0038]为了减少滚压轮15与弧形泡沫块之间的摩擦，滚压轮15为万向轮。
[0039]弧形泡沫块需要到弧形窗套切割机上切割的时候，首先根据弧形泡沫块的长度和高度来调整两个滚压轮15的高度和它们两个之间的距离，启动弧形窗套切割机，滚动轮3带动弧形泡沫块移动，首先第一个滚压轮15会滚压到弧形泡沫块的上表面，弧形泡沫在继续移动的过程中，电热片2会切割到弧形泡沫块内，接着第二个滚压轮15会滚压到弧形泡沫的上表面，而第一个滚压轮15会与弧形泡沫块相脱离，第二个滚压轮15可以继续对弧形泡沫块进行上下定位，直至弧形泡沫块与第二个滚压轮15也相互脱离。
[0040]实施例2
[0041]如图4和图5所示，一种弧形窗套切割机，与实施例一的区别在于:连接杆5为油缸9，所述滚压轮15设置在油缸9的输出端上;油缸9的输出端与滚压轮15之间设有接收滚压轮15所受压力大小的压力传感器10，所述油缸9上设有根据压力传感器10所接收的压力大小控制油缸9输出端伸长量的控制器11;架体4的底部设有供两个油缸9相互靠近或远离的滑移槽12，所述油缸9与架体4滑移连接，所述油缸9与架体4之间通过第二螺栓13定位，第二螺栓13的内端抵触在油缸9的外壁上;滚压轮15通过第二弹簧14与油缸9的输出端连接。
[0042]如图6所示，控制器11包括比较模块，用于将压力传感器10传输过来的压力电信号与预设的压力值进行比较;主控模块，用于将比较模块比较后的信号转换成执行信号;驱动模块，用于接收执行信号并控制油缸9的伸缩;滚压轮15与弧形泡沫块接触，压力传感器10会接收到一个压力信号，压力传感器10将压力信号转换成电信号并传递到比较模块内，比较模块对传输过来的电信号与预设的压力值进行比较并，如果传输过来的电信号大于预设的压力值时，则说明压力过大，主控模块控制驱动模块对油缸9进行吸油使油缸9的输出端变短，反之则相反，直至比较模块接收到的电信号与预设的压力值相等。
【主权项】
1.一种弧形窗套切割机，包括机体(I)，所述机体(I)上设有架体(4)，所述架体(4)上设有对弧形泡沫块进行横向切割的电热片(2)，所述机体(I)上设有带动弧形泡沫块通过电热片(2)的滚动轮(3)，其特征是:所述架体(4)上设有抵触在弧形泡沫块上表面的顶紧机构，所述顶紧机构包括抵触在弧形泡沫块上的滚压轮(15)和与架体(4)连接的连接杆(5)，所述滚压轮(15)设置在连接杆(5)朝向弧形泡沫块的一端上。2.根据权利要求1所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述架体(4)上设有两个顶紧机构，两个顶紧机构分别设置在电热片(2)的左右两侧。3.根据权利要求2所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述连接杆(5)与架体(4)上下滑移连接，连接杆(5)与架体(4)通过第一螺栓(6)定位。4.根据权利要求3所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述架体(4)上设有供两个连接杆(5)相互靠近或远离的通槽(7)，连接杆(5)均穿设在通槽(7)内，第一螺栓(6)的内端与连接杆(5)的外侧壁抵触。5.根据权利要求3所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述滚压轮(15)通过第一弹簧(8)与连接杆(5)连接。6.根据权利要求2所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述连接杆(5)为油缸(9)，所述滚压轮(15)设置在油缸(9)的输出端上。7.根据权利要求6所述的弧形窗套切割机，其特征是:油缸(9)的输出端与滚压轮(15)之间设有接收滚压轮(15)所受压力大小的压力传感器(10)，所述油缸(9)上设有根据压力传感器(10)所接收的压力大小控制油缸(9)输出端伸长量的控制器(11)。8.根据权利要求7所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述架体(4)的底部设有供两个油缸(9)相互靠近或远离的滑移槽(12)，所述油缸(9)与架体(4)滑移连接，所述油缸(9)与架体(4)之间通过第二螺栓(13)定位，第二螺栓(13)的内端抵触在油缸(9)的外壁上。9.根据权利要求8所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述的滚压轮(15)通过第二弹簧(14)与油缸(9)的输出端连接。10.根据权利要求1所述的弧形窗套切割机，其特征是:所述的滚压轮(15)为万向轮。
【文档编号】B26F3/12GK205521732SQ201620328677
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】曹玉光, 曹宁, 丁欣乐, 曹聪
【申请人】浙江楚越新材料有限公司