一种折壁式窗户开合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种折壁式窗户开合装置，包括第一端部相互铰接的动力臂和开合臂；所述动力臂包括第二端部，动力臂的第二端部设置有动力连接组件，用于连接外部动力装置；所述开合臂包括第二端部，开合臂的第二端部包括连接部，用于将开合臂与窗户的本体或窗体固定连接。有益效果：采用动力臂与开合臂结合的简单结构作为力学功能主体，通过连接外部动力装置实现窗户的开合控制。D型连轴组件与外部动力装置的连接简单可靠，可适用于北方大风等各种恶劣气候环境。折反方式设置的限位挡板工艺简单，力学性能突出；焊接方式设置的限位挡板则可在生产过程中节约原材料，降低生产成本，提高产品市场竞争力。
【专利说明】
一种折壁式窗户开合装置
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑门窗控制技术领域，涉及窗户的开合技术，具体涉及一种可应用于电动等自动或远程控制窗户开合的折壁式窗户开合装置。
【背景技术】
[0002]窗户是建筑物用于换气及改善内部气流及空气环境的主要功能组件，是建筑物不可缺少的部分。在传统建筑中，窗户通常是通过铰链设置于墙体或窗体上，开合通过人力完成。但这种方式不能满足现代建筑需求，其原因至少包括以下几点:1、随着对建筑结构的知识积累以及现代建筑的复杂化，建筑窗户开设的数量在增加，开设的位置也更加科学，然而符合科学设计需求的位置并不一定适应于人工开合，比如根据设计需求需要在距离地面更高的位置开设窗户，这样的窗户很难通过人力在不适用工具的情况下进行开合，增大了使用难度;2、对于我国北方等风力强劲的特殊环境，打开的窗户若没有辅助固定装置，则容易导致窗户损坏，并且由于部分地方气候多变，如果在无人在家时遇到突如其来的沙尘暴或暴雨等天气，窗户不能被及时关上，很容易造成家庭财产损失；3、对于大型公共建筑物，如果配置人力对所有窗户进行及时开合，会造成巨大的人力成本。
[0003]为此，出现了各种通过电动驱动方式进行窗户开合的技术。但是传统的电动窗户开合技术通常存在以下不足:1、开窗装置设计不合理导致对电动机的扭矩要求过大，造成成本过高或者电动机扭矩不足，特别是在有风等特殊环境下使用困难加大;2、少有装置设置开合定位锁死结构，窗户开启后受风力等外界环境影响，装置关键受理部件一直处于强受力状态，装置寿命有限；3、受自然环境的影响，不同地域的窗户会有不同的开合形式，比如北方常见的内开式，南方常见的外开式以及平推式，没有产品能够同时具备多种窗户的开合能力，为产品生产定量带来一定阻碍。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决【背景技术】中传统人力窗户开合方式以及现有窗户电动开合技术存在的问题，提出了一种折壁式窗户开合装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，包括第一端部相互铰接的动力臂和开合臂;所述动力臂包括第二端部，动力臂的第二端部设置有动力连接组件，用于连接外部动力装置;所述开合臂包括第二端部，开合臂的第二端部包括连接部，用于将开合臂与窗户的本体或窗体固定连接。
[0006]优选方案，所述连接部包括安装块和铰链，所述安装块包括螺栓和/或螺钉孔，用于通过螺栓和/或螺钉将安装块固定连接到窗户的本体或窗体上，铰链用于将连接孔与开合臂活动连接。
[0007]优选方案，所述铰链包括贯穿开合臂第二端部和安装块的连接轴，以及设置于连接轴与开合臂之间和/或连接轴与安装块之间的轴承。
[0008]优选方案，所述动力臂与开合臂的相互铰接处包括贯穿动力臂与开合臂第一端部的连接轴，以及设置于连接轴与开合臂之间和/或连接轴与动力臂之间的轴承。
[0009]优选方案，所述动力臂和/或开合臂上包括限位装置，所述限位装置用于设定动力臂与开合臂绕其连接端铰链张开的最大角度。
[0010]优选方案，所述限位装置设置于动力臂和/或开合臂上，用于使动力臂与开合臂绕其连接端铰链张开的最大角度为180°。
[0011]优选方案，所述限位装置为设置于动力臂或开合臂上的折反挡板。
[0012]优选方案，所述折反挡板通过焊接方式连接到动力臂或开合臂上。
[0013]优选方案，所述动力连接组件包括可固定连接到动力臂上的连轴组件，所述连轴组件包括与动力装置D型输出轴相应的D型孔，所述D型孔轴线垂直于动力臂与开合臂绕其连接端铰链开合的平面。
[0014]优选方案，所述连轴组件侧壁垂直于D型孔轴线设置有轴向锁紧螺栓，用于将动力装置D型输出轴锁紧于D型孔内。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型的折臂式窗户开合装置采用动力臂与开合臂结合的简单结构作为力学功能主体，通过连接外部动力装置实现窗户的开合控制。D型连轴组件与外部动力装置的连接简单可靠，可适用于北方大风等各种恶劣气候环境。折反方式设置的限位挡板工艺简单，力学性能突出；焊接方式设置的限位挡板则可在生产过程中节约原材料，降低生产成本，提高产品市场竞争力。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本实用新型优选实施例的折臂式窗户开合装置结构示意图；
[0018]图2所示为本实用新型优选实施例的折臂式窗户开合装置的动力臂与开合臂铰接部位结构示意图；
[0019]图3所示为本实用新型优选实施例的折臂式窗户开合装置的连接部结构示意图；
[0020]图4所示为本实用新型优选实施例的折臂式窗户开合装置结构示意图。
[0021 ]附图标记说明:动力臂I，开合臂2，铰链3，连接轴31，轴帽32，轴承33，连接部4，安装块41，连接轴42，动力连接组件5，折反挡板6。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1、图2、图3及图4所示:
[0024]本实用新型的折壁式窗户开合装置，包括第一端部通过铰链3相互铰接的动力臂I和开合臂2;所述动力臂包括第二端部，动力臂的第二端部设置有动力连接组件5，用于连接外部动力装置;所述开合臂包括第二端部，开合臂的第二端部包括连接部4，用于将开合臂与窗户的本体或窗体固定连接。该装置通过在动力臂和开合臂的端部设置铰链形成折臂结构，在保证力学性能的前提下简化了结构设计。同时此种结构应用于室外恶劣气候环境时，由于折臂式结构打开后比传统结构更加稳定，因此可以采用强度更低的材料制作以降低装置成本，也避免了窗户开启状态时在风中的振动情况发生，提高了窗户及装置使用寿命。
[0025]优选实施例方案，所述连接部包括安装块41和铰链，所述安装块包括螺栓和/或螺钉孔，用于通过螺栓和/或螺钉将安装块固定连接到窗户的本体或窗体上，铰链用于将连接孔与开合臂活动连接。
[0026]优选实施例方案，所述铰链包括贯穿开合臂第二端部和安装块的连接轴42，以及设置于连接轴与开合臂之间和/或连接轴与安装块之间的轴承。
[0027]优选实施例方案，所述动力臂与开合臂的相互铰接处包括贯穿动力臂与开合臂第一端部的连接轴31，以及设置于连接轴与开合臂之间和/或连接轴与动力臂之间的轴承33，所述连接轴31通过轴帽32锁紧固定。
[0028]优选实施例方案，所述动力臂和/或开合臂上包括限位装置，所述限位装置用于设定动力臂与开合臂绕其连接端铰链张开的最大角度。
[0029]优选实施例方案，所述限位装置设置于动力臂和/或开合臂上，用于使动力臂与开合臂绕其连接端铰链张开的最大角度为180°。将最大角度设置为180°是因为180°可以保证窗户开启宽度达到最大，将其锁定到180°是因为当动力臂与开合臂位于一条直线时，窗户在风中的摆动更小，因窗户摆动导致的对外接动力装置的损害也就越小。
[0030]优选实施例方案，所述限位装置为设置于动力臂或开合臂上的折反挡板6。折反挡板工艺简单，产品外观整体性更好。
[0031]优选实施例方案，所述折反挡板通过焊接方式连接到动力臂或开合臂上。采用本方案，在制作动力臂或开合臂过程中可以不用考虑预留折反挡板材料，由于折反挡板材料对尺寸精度要求均较低，可以将材料裁剪的边角料用于折返挡板，有利于降低装置材料成本。
[0032]优选实施例方案，所述动力连接组件包括可固定连接到动力臂上的连轴组件，所述连轴组件包括与动力装置D型输出轴相应的D型孔，所述D型孔轴线垂直于动力臂与开合臂绕其连接端铰链开合的平面。
[0033]优选实施例方案，所述连轴组件侧壁垂直于D型孔轴线设置有轴向锁紧螺栓，用于将动力装置D型输出轴锁紧于D型孔内。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，包括第一端部相互铰接的动力臂和开合臂；所述动力臂包括第二端部，动力臂的第二端部设置有动力连接组件，用于连接外部动力装置;所述开合臂包括第二端部，开合臂的第二端部包括连接部，用于将开合臂与窗户的本体或窗体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述连接部包括安装块和铰链，所述安装块包括螺栓和/或螺钉孔，用于通过螺栓和/或螺钉将安装块固定连接到窗户的本体或窗体上，铰链用于将连接孔与开合臂活动连接。3.根据权利要求2所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述铰链包括贯穿开合臂第二端部和安装块的连接轴，以及设置于连接轴与开合臂之间和/或连接轴与安装块之间的轴承。4.根据权利要求1或2所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述动力臂与开合臂的相互铰接处包括贯穿动力臂与开合臂第一端部的连接轴，以及设置于连接轴与开合臂之间和/或连接轴与动力臂之间的轴承。5.根据权利要求1或2所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述动力臂和/或开合臂上包括限位装置，所述限位装置用于设定动力臂与开合臂绕其连接端铰链张开的最大角度。6.根据权利要求5所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述限位装置设置于动力臂和/或开合臂上，用于使动力臂与开合臂绕其连接端铰链张开的最大角度为180°。7.根据权利要求5所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述限位装置为设置于动力臂或开合臂上的折反挡板。8.根据权利要求7所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述折反挡板通过焊接方式连接到动力臂或开合臂上。9.根据权利要求1或2所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述动力连接组件包括可固定连接到动力臂上的连轴组件，所述连轴组件包括与动力装置D型输出轴相应的D型孔，所述D型孔轴线垂直于动力臂与开合臂绕其连接端铰链开合的平面。10.根据权利要求9所述的一种折壁式窗户开合装置，其特征在于，所述连轴组件侧壁垂直于D型孔轴线设置有轴向锁紧螺栓，用于将动力装置D型输出轴锁紧于D型孔内。
【文档编号】E05F15/00GK205531903SQ201620082068
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】许龙, 高晓龙, 周良伟
【申请人】成都史塔克智能科技有限公司