一种软塑管全自动双刀切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软塑管全自动双刀切割机，包括机架、机架面板，于机架面板上设有限速杆、定位轮、第一转轮和第二转轮、经过第一转轮和第二转轮后对软塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的第一气压缸和第二气压缸、安装于第一气压缸和第二气压缸上对软塑管进行切割动作的第一切刀和第二切刀、软塑管输送至切割位置后固定软塑管不会移位的切割固定架；第一转轮和第二转轮通过支架安装于机架面板上，第一气缸和第二气缸对向设置，第一切刀和第二切刀对向设置并相向运动切割配合组成双切刀结构。切刀定位准确，切割时迅速准确，切割时固定软塑管而不会产生移位，快而准，全自动控制。
【专利说明】
一种软塑管全自动双刀切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割机的技术领域，尤其涉及一种对软塑管进行双刀切割、全自动高效切割并尺寸统一、切刀精度高的软塑管全自动双刀切割机。
【背景技术】
[0002]目前，人们的节能和环保意识在不断提高，软塑管使用范围越来越广，而传统的软塑管切割方法采用人工剪料，采用这种方式切割不仅耗时耗力，速度慢，效率低下，达不到预期的产能，而且切口不统一，影响产品质量和美观。另外，采用人工切割，没有采取安全防护措施，切割随意性大，切割端面不整齐、毛边大；安全隐患大，相应地，生产效率也很低。近年，也逐渐开发出现了针对软塑管进行切割的软塑管切割机，现有的软塑管切割机的的单位时间内切割次数比较少，切割长度比较长，不能满足客户的需要。
[0003]而且，软塑管作为塑料软管，在生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的软塑管进行切割。但是由于软塑管不具刚性在切割的容易发生形变，现有的软塑管切割机在切割时使软塑管出现切割精度低、切口不平整、存在毛刺等现象，且切割效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种软塑管全自动双刀切割机，该软塑管全自动双刀切割机采用全自动输送和双刀切割的方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，切割时固定软塑管而不会产生移位，快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能，能适应大小不一、长度不一的软塑管切割工作。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种软塑管全自动双刀切割机，包括机架，机架上设有机架面板，于机架面板上设有带动吹塑出来的软塑管推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对软塑管进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对软塑管进行传动输送并定位软塑管的第一转轮和第二转轮、经过第一转轮和第二转轮后对软塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的第一气压缸和第二气压缸、安装于第一气压缸和第二气压缸上对软塑管进行切割动作的第一切刀和第二切刀、软塑管输送至切割位置后固定软塑管不会移位的切割固定架;第一转轮和第二转轮通过支架安装于机架面板上，第一气缸和第二气缸对向设置，第一切刀和第二切刀对向设置并相向运动切割配合组成双切刀结构。
[0006]进一步的，所述的第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接，限速杆设有可增加软塑管接触面积以进行限速的两条固定杆。
[0007]进一步的，所述的切割固定架上设有把已切割的软塑管排落的缺口，机架上还设有位于缺口下方并收集已切割的软塑管的收集箱体。
[0008]进一步的，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板控制。
[0009]该软塑管全自动双刀切割机的工作原理为:软塑管原料吹塑成型后穿过限速杆，经定位轮定位，从支架内穿入然后依次经过第一转轮内侧面和第二转轮内侧面进行定位和传动带动软塑管原料推进至第一切刀和第二切刀之间，然后经光纤定位器进行精确定位，确定切割部分和时间，精确定位后，由电脑控制器控制第一气压缸和第二气压缸对向运动，分别带动安装在第一气压缸和第二气压缸上的第一切刀和第二切刀对向配合切割，双切刀相互配合完成切割动作，切割完成，被切割的软塑管进入到切割固定架内，从切割固定架的缺口排落至收集箱内，完成整个切割工序。软塑管的切割长度预先由电脑控制器设定，则可控制切割位置和时间等。
[0010]综上所述，本实用新型的软塑管全自动双刀切割机采用全自动输送和双刀切割的方式，输送定位准确，切刀定位准确，切割时迅速准确，切割时固定软塑管而不会产生移位，快而准，全自动控制，无需人手参与，保护操作员工的安全，切割切口统一平整美观，长度也统一，无毛边，能大大提高产能，能适应大小不一、长度不一的软塑管切割工作。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的一种软塑管全自动双刀切割机的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例1所描述的一种软塑管全自动双刀切割机，如图1和图2所示，包括机架I，机架上设有机架面板2，于机架面板上设有带动吹塑出来的软塑管推进并进行限速的限速杆3、经过限速杆后对软塑管进行定位输送的定位轮4、经过定位轮后对软塑管进行传动输送并定位软塑管的第一转轮5和第二转轮6、经过第一转轮和第二转轮后对软塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的第一气压缸7和第二气压缸8、安装于第一气压缸和第二气压缸上对软塑管进行切割动作的第一切刀9和第二切刀10、软塑管输送至切割位置后固定软塑管不会移位的切割固定架11;第一转轮和第二转轮通过支架12安装于机架面板上，第一气缸和第二气缸对向设置，第一切刀和第二切刀对向设置并相向运动切割配合组成双切刀结构。
[0015]该第一转轮和第二转轮通过皮带13传动连接，限速杆设有可增加软塑管接触面积以进行限速的两条固定杆14。
[0016]该切割固定架上设有把已切割的软塑管排落的缺口，机架上还设有位于缺口下方并收集已切割的软塑管的收集箱体15。
[0017]进一步的，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板16控制。
[0018]该软塑管全自动双刀切割机的工作原理为:软塑管原料吹塑成型后穿过限速杆，经定位轮定位，从支架内穿入然后依次经过第一转轮内侧面和第二转轮内侧面进行定位和传动带动软塑管原料推进至第一切刀和第二切刀之间，然后经光纤定位器进行精确定位，确定切割部分和时间，精确定位后，由电脑控制器控制第一气压缸和第二气压缸对向运动，分别带动安装在第一气压缸和第二气压缸上的第一切刀和第二切刀对向配合切割，双切刀相互配合完成切割动作，切割完成，被切割的软塑管进入到切割固定架内，从切割固定架的缺口排落至收集箱内，完成整个切割工序。软塑管的切割长度预先由电脑控制器设定，则可控制切割位置和时间等。
[0019]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种软塑管全自动双刀切割机，其特征在于，包括机架，机架上设有机架面板，于机架面板上设有带动吹塑出来的软塑管推进并进行限速的限速杆、经过限速杆后对软塑管进行定位输送的定位轮、经过定位轮后对软塑管进行传动输送并定位软塑管的第一转轮和第二转轮、经过第一转轮和第二转轮后对软塑管进行精确切割部分的光纤定位器、由电脑控制器控制直线往复运动的第一气压缸和第二气压缸、安装于第一气压缸和第二气压缸上对软塑管进行切割动作的第一切刀和第二切刀、软塑管输送至切割位置后固定软塑管不会移位的切割固定架;第一转轮和第二转轮通过支架安装于机架面板上，第一气缸和第二气缸对向设置，第一切刀和第二切刀对向设置并相向运动切割配合组成双切刀结构。2.根据权利要求1所述的一种软塑管全自动双刀切割机，其特征在于，所述的第一转轮和第二转轮通过皮带传动连接，限速杆设有可增加软塑管接触面积以进行限速的两条固定杆。3.根据权利要求2所述的一种软塑管全自动双刀切割机，其特征在于，所述的切割固定架上设有把已切割的软塑管排落的缺口，机架上还设有位于缺口下方并收集已切割的软塑管的收集箱体。4.根据权利要求3所述的一种软塑管全自动双刀切割机，其特征在于，所述的电脑控制器由设于机架上的电脑控制面板控制。
【文档编号】B26D1/04GK205552604SQ201620174467
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】周美华
【申请人】广东鸿美达科技有限公司