一种密封圈断缝成型模具的制作方法

文档序号:10867329阅读:422来源:国知局
一种密封圈断缝成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密封圈断缝成型模具,包括下模和上模;下模包括下模座、下模定位座和定位座,定位座包括向上依次连接的且截面逐渐减小的定位座本体和定位部,在连接部的底部与下模座之间设有第一弹性件,上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件;切刀组件固定在上模固定板上,切刀组件与避让缺口的位置对应,切刀组件的下端具有刀刃;预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽,容置槽的高度比密封圈的高度高出0.1-0.5mm。该模具能在密封圈上成型精度高的断缝。
【专利说明】
一种密封圈断缝成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及密封圈断缝成型模具。
【背景技术】
[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈一般需要具备以下的性能。
[0003](I)富有弹性和回弹性。
[0004](2)具有适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
[0005](3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应小。
[0006](4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
[0007](5)不腐蚀接触面,不污染介质等。
[0008]密封圈一般包括O型密封圈、11型密封圈^型密封圈、矩形密封圈3型密封圈。
[0009]对于某些矩型密封圈来说,需要在密封圈上成型一断缝才能使用。目前在密封圈上成型断缝,断缝的间隙大,当断缝成型好后,密封圈的直径会变小,无法正常使用,即使能使用,因此断缝的间隙大,因此,密封性能差,另外,现有的断缝精度低,如断缝的位置出现偏离的现象,断缝与密封圈的轴线具有夹角。

【发明内容】

[0010]为了在密封圈上成型精度高的断缝,本实用新型提供了一种密封圈断缝成型模具。
[0011]为达到上述目的,一种密封圈断缝成型模具,包括下模和上模;所述的下模包括下模座、下模定位座和定位座,下模定位座固定在下模座上,定位座活动的设在下模定位座内,定位座向上凸出下模定位座,定位座包括定位部和定位座本体,定位部的截面小于定位座本体的截面,在定位部与定位座本体之间形成有台阶面;在定位座与下模座之间设有第一弹性件,在定位部在前侧设有避让缺口;所述的上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件;上模固定板固定在上模座上,预压板位于上模固定板的下方,在上模固定板与预压板之间设有限位螺钉,预压板与上模固定板之间具有空间,在上模固定板与预压板之间设有第二弹性件;切刀组件固定在上模固定板上,切刀组件与避让缺口的位置对应,切刀组件的下端具有刀刃;预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽,容置槽的高度比密封圈的高度高出0.1-0.5mm。
[0012]利用上述密封圈断缝成型模具制造密封圈断缝的制造方法为,将密封圈套在定位部上,利用压力机驱动上模向下运动,随着上模向下运动,容置槽的底部促使密封圈与台阶面完全接触,密封圈平整的套在定位部上,随着上模的继续运动,在第二弹性件的作用下,预压板带动定位座克服第一弹性件的弹力向下运动,密封圈也跟随向下运动,当密封圈的底面与下模定位座的上表面接触时,切刀开始切密封圈,随着切刀的继续运动,在密封圈上形成断缝;松开压力机,上模向上运动,定位座在第一弹性件的作用下复位;取下密封圈。
[0013]在本实用新型中,由于具有台阶面,且具有定位部,这样,如果密封圈的内孔过小,则无法套到定位部上,如果密封圈的内孔过大,则会套到限位部上,这样,利用本实用新型的定位座可确定密封圈是否合格,当确定了密封圈合格后再在合格的密封圈上成型断缝,这样,可提高形成有断缝的密封圈的合格率,防止成型不合格的具有断缝的密封圈所消耗的工时,提高了效率。在本实用新型中,当密封圈平整的套在定位部上后,密封圈的上表面与定位部的上表面平齐,由于设置了容置槽,且容置槽的高度略高于密封圈的厚度,这样,在成型断缝过程中,如果密封圈放置不平整或与台阶面不接触,可先利用容置槽的底面作用在密封圈上,让密封圈平整的套在定位部上且与台阶面接触,保证切刀在成型断缝时,断缝不会偏位或歪斜,保证断缝的质量和精度,当预压板完全接触到下模定位座上时,容置槽的底面与密封圈还具有间隙,防止预压板的压力过大而损坏密封圈,起到保护密封圈的作用。
[0014]进一步的,:在下模定位座内设有胶垫;切刀组件位于胶垫的上方。由于设置了胶垫,因此,切刀在切断缝时,切刀作用在胶垫上而非下模定位座上,防止切刀与下模定位座刚性接触而损坏切刀。
[0015]进一步的,在下模定位座的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽,当上模与下模合模后,切刀组件的底面高于避让槽的底面。这样,如果上模反向安装了,即使切刀向下运动到了极限位置,切刀也不会与下模定位座接触,起到上模反装后保护切刀的作用。
[0016]进一步的,所述的切刀组件包括刀座和切刀,刀座的上端固定在上模固定板上,刀座的下端具有插槽,切刀的上端插设在插槽内,在刀座上设有紧固切刀的锁紧螺钉;在预压板上设有避让孔,刀座与避让孔对正,该结构,方便安装和拆卸切刀,更换切刀时能降低成本。
[0017]进一步的,切刀的截面为Z字型。
【附图说明】
[0018]图1为成型模具的立体图。
[0019]图2为成型模具的分解图。
[0020]图3为成型模具的俯视图。
[0021 ]图4为成型模具A-A剖视图。
[0022]图5为成型模具B-B剖视图。
[0023]图6为安装了密封圈的示意图。
[0024]图7为具有断缝的密封圈的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0026]如图1至图5所示,密封圈断缝成型模具包括下模I和上模2。
[0027]如图1和图5所示,下模I包括下模座11、下模定位座12、定位座13、螺栓100和定位销1010
[0028]下模定位座12通过螺栓100固定在下模座11上,在下模座11与下模定位座12之间穿过有定位销1I,起到定位的作用,保证下模定位座12与下模座11之间的定位精度。在下模座11上设有定位孔111。下模定位座12内设有容置通孔121;在容置通孔121的前内壁上设有定位环122,在定位环122内设有胶垫14,胶垫14的上表面与下模定位座12的上表面平齐,定位环14与下模定位座12—体成型。在下模定位座12的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽123。当上模2与下模I合模后,切刀组件的底面高于避让槽123的底面。
[0029]在下模座11和下模定位座12上均设有导向孔。
[0030]所述的定位座13包括向上依次连接的定位座本体和定位部133,定位座本体包括连接部131和限位部132;连接部131、限位部132和定位部133的截面均呈圆形,限位部132的正投影面积小于连接部131的正投影面积,在限位部132与连接部131之间形成有第一台阶面134;定位部133的正投影面积小于限位部132的正投影面积,定位部133与限位部132之间形成有台阶面135,定位部向上凸出下模定位座;定位部133的高度与密封圈的高度相同;连接部131设在容置通孔121内,在连接部131的底部与下模座11之间设有第一弹性件15,所述的第一弹性件为第一弹簧,第一弹簧的下端伸入到定位孔111内,通过定位孔111可对第一弹簧起到定位的作用。在定位座13在前侧设有从上向下贯通的避让缺口 136。定位环122位于避让缺口 136内,由于避让缺口 136与定位环122配合,当定位座13运动时,能起到很好的导向作用,而且在安装定位座13时,可防止装错定位座13。
[0031]所述的上模2包括上模座21、上模固定板22、预压板23、第二弹性件24和切刀组件25。
[0032]上模固定板22通过螺栓100固定在上模座21上,在上模座21与上模固定板22之间连接有定位销101,起到定位的作用。在上模固定板22上安装有套筒27,套筒27穿过有限位螺钉26,限位螺钉26能在套筒27内轴向运动,限位螺钉的下端伸出套筒27。在上模固定板22上设有安装孔221,安装孔221呈方形。在上模固定板22上设有过孔222。
[0033]预压板23位于上模固定板22的下方,预压板23与限位螺钉26的下端螺纹连接,预压板23与上模固定板22之间具有空间。第二弹性件24为第二弹簧,第二弹簧的下端与预压板23的上表面接触,第二弹簧的上端穿过过孔222与上模座21接触。预压板23的底部设有与定位座位置对应的容置槽231,容置槽231为通槽,容置槽231的高度比密封圈的高度高出
0.1-0.5mm。在预压板23上设有避让孔232,避让孔232与安装孔221在上下位置上对正。
[0034]在上模固定板22上设有导柱28,导柱28的下端可伸入到导向孔内。
[0035]所述的切刀组件25包括刀座和切刀253,刀座包括刀座本体215和夹持块252。刀座本体251的截面为方形,刀座本体251的上端位于安装孔221内,通过螺钉253固定刀座本体251,对刀座本体251的固定牢固,且方便安装和拆卸刀座本体251。在刀座本体251的下端具有容置腔,在容置腔内设有两夹持块252,夹持块通过螺纹连接在刀座本体251上的锁紧螺钉255锁紧,刀座本体251的下端位于避让孔232内,两夹持块之间形成插槽,切刀253的上端插设在插槽内,当锁紧螺钉255作用到夹持块上后,在两夹持块的作用下可牢固的固定切刀253,且方便单独拆卸切刀253,便于更换切刀253,且维修的成本低。锁紧螺钉255的一部分位于避让孔232内,在预压板23的上表面上设有对着锁紧螺钉的安装槽233,方便安装和拆卸锁紧螺钉255。切刀的下端具有刀刃,刀刃的厚度为0.1-0.2_;切刀的截面为Z字型,切刀在上下方向上对正避让缺口,位于胶垫的上方。
[0036]在上模座上通过螺栓210连接有模柄29,方便将上模2连接到压力机上。
[0037]如图7为具有断缝201的密封圈200,断缝201呈Z字型,断缝201上端的间隙略大于下端的间隙。
[0038]利用上述密封圈断缝的制造设备制造密封圈断缝的制造方法包括,如图6所示,将密封圈200套在定位部133上,利用压力机驱动上模2向下运动,随着上模2向下运动,容置槽231的底部促使密封圈200与台阶面134完全接触,密封圈200平整的套在定位部133上,随着上模2的继续运动,在第二弹性件24的作用下,预压板23促使定位座13克服第一弹性件15的弹力向下运动,密封圈200也跟随向下运动,当密封圈200的底面与下模定位座12的上表面接触时,切刀253开始切密封圈200,随着切刀253的继续运动,在密封圈200上形成断缝201;松开压力机,上模2向上运动,定位座13在第一弹性件15的作用下复位;取下密封圈200,完成制造过程。
[0039]上述制造设备和制造方法,由于具有台阶面134,且具有定位部133,这样,如果密封圈200的内孔过小,则无法套到定位部133上,如果密封圈200的内孔过大,则会套到限位部132上,这样,利用本实用新型的定位座13可确定密封圈200是否合格,当确定了密封圈200合格后再在合格的密封圈上成型断缝,这样,可提高形成有断缝的密封圈的合格率,防止成型不合格的具有断缝的密封圈所消耗的工时,提高了效率。在本实用新型中,当密封圈200平整的套在定位部133上后,密封圈200的上表面与定位部的上表面基本平齐,由于设置了容置槽231,且容置槽231的高度略高于密封圈200的厚度,这样,在成型断缝201过程中,如果密封圈200放置不平整或与台阶面134不接触,可先利用容置槽231的底面作用在密封圈200上,让密封圈200平整的套在定位部133上且与台阶面134接触,保证切刀253在成型断缝时,断缝不会偏位或歪斜,保证断缝的质量和精度,当预压板23完全接触到下模定位座12上时,容置槽231的底面与密封圈200还具有间隙,防止预压板23的压力过大而损坏密封圈200,起到保护密封圈200的作用。由于刀刃的厚度为0.1-0.5mm,因此,能在密封圈上成型间隙小的断缝,让具有断缝的密封圈的直径不会发生大的变化,以达到正常使用的目的,而且密封性能好。
[0040]由于设置了胶垫14,因此,切刀253在切断缝时,切刀253作用在胶垫14上而非下模定位座12上,防止切刀253与下模定位座12刚性接触而损坏切刀253。
[0041]由于在下模定位座12的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽123,当上模2与下模I合模后,切刀253的底面高于避让槽123的底面。这样,如果上模2反向安装了,即使切刀253向下运动到了极限位置,切刀253也不会与下模定位座12接触,起到上模2反装后保护切刀253的作用。
【主权项】
1.一种密封圈断缝成型模具,其特征在于:包括下模和上模;所述的下模包括下模座、下模定位座和定位座,下模定位座固定在下模座上,定位座活动的设在下模定位座内,定位座向上凸出下模定位座,定位座包括定位部和定位座本体,定位部的截面小于定位座本体的截面,在定位部与定位座本体之间形成有台阶面;在定位座与下模座之间设有第一弹性件,在定位部在前侧设有避让缺口;所述的上模包括上模座、上模固定板、预压板、第二弹性件和切刀组件;上模固定板固定在上模座上,预压板位于上模固定板的下方,在上模固定板与预压板之间设有限位螺钉,预压板与上模固定板之间具有空间,在上模固定板与预压板之间设有第二弹性件;切刀组件固定在上模固定板上,切刀组件与避让缺口的位置对应,切刀组件的下端具有刀刃;预压板的底部设有与定位座位置对应的容置槽,容置槽的高度比密封圈的高度高出0.1-0.5mm。2.根据权利要求1所述的密封圈断缝成型模具,其特征在于:在下模定位座内设有胶垫;切刀组件位于胶垫的上方。3.根据权利要求1所述的密封圈断缝成型模具,其特征在于:在下模定位座的上表面中间位置自后向容置通孔方向设有避让槽,当上模与下模合模后,切刀组件的底面高于避让槽的底面。4.根据权利要求1所述的密封圈断缝成型模具,其特征在于:所述的切刀组件包括刀座和切刀,刀座的上端固定在上模固定板上,刀座的下端具有插槽,切刀的上端插设在插槽内,在刀座上设有紧固切刀的锁紧螺钉;在预压板上设有避让孔,刀座与避让孔对正。5.根据权利要求4所述的密封圈断缝成型模具,其特征在于:切刀的截面为Z字型。
【文档编号】B26D3/08GK205552650SQ201620069529
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】陈永光
【申请人】广州市全德机械科技有限公司
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