管材切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材切割机，其技术方案要点是:包括机壳，所述机壳上设有管材进口和管材出口，在管材进口与管材出口之间设置有切割刀具，所述管材进口和管材出口处均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括上半环和下半环，所述上半环和下半环之间供管材通过，所述上半环和下半环分别连接有用于驱动两者开合的上驱动件和下驱动件。本实用新型解决了现有的管材切割机在对管材夹紧时容易损伤管材表面的问题。
【专利说明】
管材切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割机，更具体的说，它涉及一种管材切割机。
【背景技术】
[0002]PE管或者PC管等一些管材的生产设备一般包括供料装置和挤出机以及后续的一些装置，比如定型装置、冷却装置牵引机以及切割装置。管材在实际生产中是一条连续的长管状状态，根据需要须切割为不同长度的管材，成为管材成品。在对管材进行切割的时候如果对管材不能够稳定的固定就会造成管材切割不好，所以现有技术中，申请公布号为CN104551198 A的中国专利公开了一种管材切割机，其利用三角卡爪对管材进行固定夹紧方便管材的切割，但是这种夹紧方式是采用点固定的方式，容易对管材的表面造成损伤，进而影响管材的质量。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易损伤管材表面的管材切割机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种管材切割机，包括机壳，所述机壳上设有管材进口和管材出口，在管材进口与管材出口之间设置有切割刀具，所述管材进口和管材出口处均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括上半环和下半环，所述上半环和下半环之间供管材通过，所述上半环和下半环分别连接有用于驱动两者开合的上驱动件和下驱动件。
[0005]通过采用上述技术方案，上半环与下半环在上驱动件和下驱动件的驱动作用下能够对管材实现夹紧和松开，由于环状的夹紧物相比于点接触，起到的是面接触，所以对管材的表面伤害小，从而使得管材的表面不易受损。
[0006]较佳的，所述管材进口处设置有支架，所述支架上设置有导轨，所述上半环套设于所述导轨上。
[0007]通过采用上述技术方案，上半环能够在上驱动件的作用下在导轨上实现滑移，由于导轨对其具有导向滑移的作用，使得上半环的滑移更加平稳。
[0008]较佳的，所述上驱动件包括固定设置于所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述上半环固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气缸能够驱动上半环滑移，而气缸具有结构简单，成本低的优点，并且与上半环的连接简单，只需将气缸的活塞杆与上半环固定连接即可。
[0010]较佳的，所述管材进口和管材出口处还设置有用于支撑管材并对其导向的导向轮，所述导向轮通过支撑架转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，管材能够通过导向轮进行顺滑的传动。
[0012]较佳的，所述支撑架可升降设置于所述机壳上。
[0013]通过采用上述技术方案，能够调节导向轮的高度，进而能够适应不同粗细的管材在管材进口和管材出口内传送。
[0014]较佳的，所述支撑架与所述机壳在垂直方向上螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过螺纹连接旋转运动能够实现支撑架在垂直方向上相对机壳的位移。
[0016]较佳的，所述支撑架上设置有开口槽，所述导向轮的转轴设置于所述开口槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，这样能够方便导向轮的转轴轻松的安装在开口槽内。
[0018]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型能够通过上驱动件和下驱动件驱动上半环与下半环动作实现对管材的夹紧与松开，不会对管材造成损伤。另外，通过导向轮的设置能够实现管材的顺滑传送，并且，能够通过升降实现对不同管材的传送。
【附图说明】
[0019]图1为实施例一中的管材切割机在传送管材时的结构示意图；
[°02°]图2为实施例一中的管材切割机的结构不意图；
[0021]图3为图2的A部放大示意图。
[0022]图中:1、机壳;2、管材;31、上半环;32、下半环;4、导向轮;5、支架;6、气缸;7、底座；81、螺纹杆;82、支撑板;821、开口槽;9、导轨。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]实施例一:一种管材2切割机，包括机壳1，机壳I上设有管材进口和管材出口，在管材进口与管材出口之间设置有切割刀具，如图1所示，管材2穿设切割机的时候，由管材进口穿入，由管材出口穿出。
[0025]管材进口和管材出口处均设置有夹紧装置，夹紧装置包括支架5、上半环31和下半环32，支架5上设置有导轨9，上半环31和下半环32分别套设于导轨9上，上半环31和下半环32之间供管材2通过，上半环31和下半环32分别连接有用于驱动两者开合的上驱动件和下驱动件。
[0026]本实施例中，上驱动件包括固定设置于支架5上的气缸6，气缸6的活塞杆端部与上半环31固定连接;下驱动件包括固定设置于支架5上的气缸6，气缸6的活塞杆端部与下半环32固定连接。
[0027]另外，管材进口和管材出口处还设置有用于支撑管材2并对其导向的导向轮4，导向轮4通过支撑架转动连接。其中，支撑架可升降设置于机壳I上。具体的升降方式为:机壳I的侧面设置有底座7，底座7上设置有螺纹孔，支撑架上设置有螺纹杆81，支撑架与机壳I在垂直方向上螺纹连接，这样能够通过转动支撑架上的螺纹杆81实现支撑架的升降。
[0028]支撑架包括U形的支撑板82，支撑板82的两侧分别设置有开口槽821，导向轮4的转轴设置于开口槽821内。
[0029]在切割机壳I体位于管材进口和管材出口的每一侧均设置有至少两个导向轮4，这样对管材2的传送更加平稳。
[0030]实施例二:一种管材2切割机，本实施例与实施例一的区别在于，将气缸6驱动替换为液压缸驱动，液压缸驱动相比于气缸6具有更好的稳定性，在对管材2进行夹紧的时候，能够更加平稳的对管材2进行施力，不会突然的对管材2造成冲击力，从而保证了管材2表面的无损性。
[0031 ]实施例三:一种管材2切割机，本实施例与实施例一的区别在于，将气缸6驱动替换为凸轮机构，凸轮转动设置在机壳I的侧面，由电机驱动凸轮转动，凸轮与上半环31或者下半环32的弧底抵设，从而使得上半环31或者下半环32能够上下滑移，并且能够通过设置弹簧实现上半环31或者下半环32的复位。
[0032]实施例四:一种管材2切割机，本实施例与实施例一的区别在于，将气缸6驱动替换为丝杆传动机构，在支架5上转动设置螺母，丝杆传设于螺母，丝杆的一端与上半环31或者下半环32固定连接，通过电机与皮带传送带动螺母转动，进而实现丝杆的直线位移，进而带动上半环31或者下半环32上下滑移。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管材切割机，包括机壳(I)，所述机壳(I)上设有管材进口和管材出口，在管材进口与管材出口之间设置有切割刀具，所述管材进口和管材出口处均设置有夹紧装置，其特征在于:所述夹紧装置包括上半环(31)和下半环(32)，所述上半环(31)和下半环(32)之间供管材(2)通过，所述上半环(31)和下半环(32)分别连接有用于驱动两者开合的上驱动件和下驱动件。2.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于:所述管材进口处设置有支架(5)，所述支架(5)上设置有导轨(9)，所述上半环(31)套设于所述导轨(9)上。3.根据权利要求2所述的管材切割机，其特征在于:所述上驱动件包括固定设置于所述支架(5)上的气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆端部与所述上半环(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于:所述管材进口和管材出口处还设置有用于支撑管材(2)并对其导向的导向轮(4)，所述导向轮(4)通过支撑架转动连接。5.根据权利要求4所述的管材切割机，其特征在于:所述支撑架可升降设置于所述机壳(I)上。6.根据权利要求5所述的管材切割机，其特征在于:所述支撑架与所述机壳(I)在垂直方向上螺纹连接。7.根据权利要求4所述的管材切割机，其特征在于:所述支撑架上设置有开口槽(821)，所述导向轮(4)的转轴设置于所述开口槽(821)内。
【文档编号】B26D7/02GK205552661SQ201620324728
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】薛涛
【申请人】南京和涛塑胶有限公司