一种金属锂箔连续处理装置的制造方法

文档序号:10867374阅读:584来源:国知局
一种金属锂箔连续处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属锂箔连续处理装置,包括依次设置的放卷电机、胶辊组、收卷电机,所述胶辊组包括相对设置的第一胶辊和第二胶辊,使得金属锂箔的两面分别与所述第一胶辊和第二胶辊接触,所述第一胶辊的表面光滑,所述第二胶辊的表面设有多个凸起。通过放卷电机和收卷电机的配合之下,将所述金属锂箔经过胶辊组的碾压处理,以使得所述金属锂箔表面生成凹孔,从而增大金属锂箔的比表面积,所述连续处理装置能够对金属锂箔实现连续处理,其操作简单,易于扩大生产。
【专利说明】
一种金属锂箔连续处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池领域,更具体地,涉及一种高效的金属锂箔连续处理装置。
【背景技术】
[0002]在锂电池中,锂一次电池(Li/Mn02、Li/S0Cl2、Li/FeS2)具有高比能量、贮存寿命长(年自放电率< I %)、安全可靠等突出优点,广泛应用于存储器后备电源、无线传感器、远程监控系统、汽车电子等领域。但是锂一次电池在大电流放电时电压平台较低,阻碍了其在电子烟等需要高倍率放电的产品上的应用。为了提高锂一次电池的大电流放电性能,则需提高电池正负极反应效率,而增大金属锂负极的反应面积可以明显提高电化学反应速率,从而提高正负极反应效率。
[0003]基于上述原因,需要增大金属锂负极箔的比表面积,而采用腐蚀方法制备多孔金属锂箔很难控制反应进度,且原料浪费严重;采用真空溅射的方法存在金属锂粉体,极易燃危险性尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷,提供一种高效的金属锂箔连续处理装置,所述金属锂箔连续处理装置能够对金属锂箔进行连续处理,增大金属锂箔的比表面积。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种金属锂箔连续处理装置,包括依次设置的放卷电机、胶辊组、收卷电机,所述胶辊组包括相对设置的第一胶辊和第二胶辊,使得金属锂箔的两面分别与所述第一胶辊和第二胶辊接触,所述第一胶辊的表面光滑,所述第二胶辊的表面设有多个凸起。
[0007]通过放卷电机、胶辊组和收卷电机之间的配合,金属锂箔经过所述第一胶辊与第二胶辊之间的间隙,金属锂箔的两面分别与所述第一胶辊的表面和第二胶辊的表面接触,由于所述第二胶辊的表面设有多个凸起,在第一胶辊与第二胶辊的作用之下,金属锂箔产生凹孔,从而增大金属锂箔的比表面积。
[0008]进一步地,所述第二胶棍位于所述第一胶棍的上方。更进一步地,所述放卷电机、胶辊组、收卷电机处于同一水平位置上。
[0009]为了保证金属锂箔在处理过程中不被氧化或者分解。进一步地,还包括充有惰性气体的保护装置,所述放卷电机、胶辊组和收卷电机置于所述充有惰性气体的保护装置内,所述充有惰性气体的保护装置可采用现有技术中的装置,例如包括但不限于手套箱。
[00?0] —般处理的金属锂箔的厚度为0.05?I mm,为了根据所处理的金属锂箔的厚度而进行调节变化,进一步地,所述胶辊组还包括用于调节所述第一胶辊与第二胶辊之间距离的调节机构,例如包括但不限于松紧螺丝,所述松紧螺丝设置于第一胶辊和/或第二胶辊上。
[0011]通过更换胶辊的凸起形状和尺寸,可实现金属锂箔表面形成不同的凹孔。所述凸起的形状及大小对金属锂箔的比表面积产生影响。进一步地,所述凸起为圆形凸起或菱形凸起。
[0012]优选地,所述圆形凸起的直径为0.5?2 mm,更优选为0.8?1.5 mm。
[0013]优选地,所述菱形凸起的边长为0.5?2 mm,更优选为0.8?1.5 mm。
[0014]更进一步地,所述凸起的间距(L)为0.25?I mm,优选为0.5?0.8 mm。
[0015]进一步地,所述放卷电机和收卷电机的线速度为0.1?2 m/min。
[0016]为了避免金属锂箔粘连在胶辊上。进一步地,所述第一胶辊和第二胶辊可转动,在工作时,第一胶辊和第二胶辊保持着转动,其转动的线速度与所述放卷电机和收卷电机的线速度相同。
[0017]所述第一胶辊和第二胶辊为天然胶辊、丁腈胶辊、氯丁胶辊、硅橡胶胶辊、氟橡胶辊或碳纤维辊中的一种。
[0018]另外,为对金属锂箔作进一步处理,可将上述金属锂箔连续处理装置与锂箔裁切机、电芯卷绕机连用。
[0019]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型通过放卷电机和收卷电机的配合之下,将所述金属锂箔经过胶辊组的碾压处理,以使得所述金属锂箔表面生成凹孔,从而增大金属锂箔的比表面积,所述连续处理装置能够对金属锂箔实现连续处理,其操作简单,易于扩大生产。
【附图说明】
[0021 ]图1为实施例1所述金属锂箔连续处理装置的示意图。
[0022]图2为所述第二胶辊上的凸起的示意图(凸起为圆形)。
[0023]图3为所述第二胶辊上的凸起的示意图(凸起为菱形)。
[0024]图4为实施例2所述金属锂箔连续处理装置的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本实用新型的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际物品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示,一种金属锂箔连续处理装置,包括依次设置的放卷电机1、胶辊组、收卷电机2,胶辊组包括相对设置的第一胶辊2和第二胶辊4,第二胶辊4位于第一胶辊3的上方,放卷电机1、胶辊组、收卷电机2处于同一水平位置上,第一胶辊3的表面和第二胶辊4的表面分别与金属锂箔接触,第一胶棍3的表面光滑,第二胶棍4的表面设有多个凸起5。金属锂箔经过第一胶辊3与第二胶辊4之间的间隙,在胶辊组的碾压处理下,由于第二胶辊4的表面设有多个凸起5,金属锂箔产生凹孔,从而增大金属锂箔的比表面积。
[0028]通过更换胶辊的凸起形状和尺寸,可实现金属锂箔表面形成不同的凹孔。凸起的形状可以是圆形或菱形(如图2和3)。凸起的间距L为0.25?I mm。其中圆形凸起(图2)的直径为0.5?2 mm,优选为0.8?1.5 mm。菱形凸起(图3)的边长为0.5?2 mm,优选为0.8?1.5 mm。
[0029]放卷电机I和收卷电机2的线速度为0.1?2 m/min。为了避免金属锂箔粘连在胶棍上。在工作时,第一胶辊和第二胶辊保持着转动,其转动的线速度与所述放卷电机和收卷电机的线速度相同。
[0030]第一胶辊和第二胶辊为天然胶辊、丁腈胶辊、氯丁胶辊、硅橡胶胶辊、氟橡胶辊或碳纤维辊中的一种。
[0031]实施例2
[0032]如图4所示,本实施例为本实用新型的第二个实施例,与实施例1不同的是,为了保证金属锂箔在处理过程中不被氧化或者分解。金属锂箔连续处理装置还包括充有惰性气体的保护装置,放卷电机、胶辊组和收卷电机置于充有惰性气体的保护装置6内,充有惰性气体的保护装置6可采用现有技术中的装置,例如包括但不限于手套箱。
[0033]为了根据所处理的金属锂箔的厚度而进行调节变化,进一步地,胶辊组还包括用于调节所述第一胶辊与第二胶辊之间距离的调节机构,例如包括但不限于松紧螺丝,松紧螺丝可设置于第一胶辊和/或第二胶辊上。
[0034]显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属锂箔连续处理装置,其特征在于,包括依次设置的放卷电机(I)、胶辊组、收卷电机(2),所述胶辊组包括相对设置的第一胶辊(3)和第二胶辊(4),使得金属锂箔的两面分别与所述第一胶辊(3)和第二胶辊(4)接触,所述第一胶辊(3)的表面光滑,所述第二胶辊(4)的表面设有多个凸起(5)。2.根据权利要求1所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,还包括充有惰性气体的保护装置,所述放卷电机(I)、胶辊组和收卷电机(2)置于所述充有惰性气体的保护装置(6)内。3.根据权利要求1所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述第二胶辊(4)位于所述第一胶辊(3)的上方。4.根据权利要求1所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述胶辊组还包括用于调节所述第一胶辊与第二胶辊之间距离的调节机构。5.根据权利要求1所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述凸起为圆形凸起或菱形凸起。6.根据权利要求5所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述圆形凸起的直径为0.5?2 mm。7.根据权利要求5所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述菱形凸起的边长为0.5?2 mm。8.根据权利要求1或5所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述凸起的间距(L)为0.25?I mm。9.根据权利要求1所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述放卷电机(I)和收卷电机(2)的线速度为0.1?2 m/min。10.根据权利要求1或9所述的金属锂箔连续处理装置,其特征在于,所述第一胶辊(3)和第二胶辊(4)可转动。
【文档编号】B26F1/42GK205552696SQ201620079145
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】杨伟, 薛建军, 邝子朋, 崔燕, 尹鸿章, 夏信德
【申请人】广州鹏辉能源科技股份有限公司
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