齿轮式快速可调夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种齿轮式快速可调夹具，包括一夹具本体、一驱动齿轮、一转动安装轴及一夹杆。驱动齿轮组装于夹具本体上且绕一转动中心线旋转；从动齿轮沿驱动齿轮的周向布置，且从动齿轮还与驱动齿轮相啮合；转动安装轴沿平行于转动中心线的方向布置并组装于夹具本体上，转动安装轴的数量与从动齿轮的数量相等，每个从动齿轮安装在对应的一个转动安装轴上；夹杆的数量与从动齿轮的数量相等，每个夹杆安装在对应的一个转动安装轴上，夹杆之间共同围用于夹紧物件的夹紧区；在驱动齿轮驱使从动齿轮转动时，由转动的从动齿轮通过转动安装轴带动夹杆夹紧或松开夹紧区内的物件。本实用新型的齿轮式快速可调夹具能有效地提高工作效率，还节约使用成本。
【专利说明】
齿轮式快速可调夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种齿轮式快速可调夹具。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，为人们的生产生活提供各种各样的物质用品，从而为物质用品的生产企业创造良好的发展平台，进而加速了物质用品生产企业的发展步伐，而夹具是各种各样的物质用品中的一种。
[0003]众所周知，在工业生产场合中，离不开夹具的使用，通过夹具对物件的夹紧，从而便于各类设备对所夹紧的物件进行相应的操作，因此，夹具被广泛地应用于工业生产场合中。
[0004]目前，应用于对产品进行夹紧的夹具对产品进行夹紧时耗时长，夹紧精度差，因而没法很好地满足产品的质量要求；同时，对于夹紧不同规格的产品时，没法快捷切换使用，故操作麻烦且通用性差，故增加了使用成本。
[0005]因此，有必要提供一种节约使用成本且有效提高人工效率及满足产品质量的齿轮式快速可调夹具来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种节约使用成本且有效提高人工效率及满足产品质量的齿轮式快速可调夹具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种齿轮式快速可调夹具，包括一夹具本体、一驱动齿轮、至少两个从动齿轮、一转动安装轴及一夹杆。所述驱动齿轮组装于所述夹具本体上且绕一转动中心线旋转;所述从动齿轮沿所述驱动齿轮的周向布置，且所述从动齿轮还与所述驱动齿轮相啮合;所述转动安装轴沿平行于所述转动中心线的方向布置并组装于所述夹具本体上，所述转动安装轴的数量与所述从动齿轮的数量相等，每个所述从动齿轮安装在对应的一个所述转动安装轴上;所述夹杆的数量与所述从动齿轮的数量相等，每个所述夹杆安装在对应的一个所述转动安装轴上，所述夹杆之间共同围用于夹紧物件的夹紧区；在所述驱动齿轮驱使所述从动齿轮转动时，由转动的所述从动齿轮通过所述转动安装轴带动所述夹杆夹紧或松开所述夹紧区内的物件。
[0008]较佳地，所述转动安装轴穿置于所述夹具本体上并具有异向布置的第一伸出端及第二伸出端，所述第一伸出端、从动齿轮及驱动齿轮三者同侧布置，所述从动齿轮安装在所述第一伸出端处，所述第二伸出端与所述夹杆同侧布置，所述夹杆安装在所述第二伸出端上。
[0009]较佳地，本实用新型的齿轮式快速可调夹具还包括固定在所述夹具本体上的阻挡盖，所述阻挡盖与所述夹具本体共同阻挡所述驱动齿轮沿平行于所述转动中心线的方向位移。
[0010]较佳地，所述阻挡盖与所述驱动齿轮同侧布置，所述驱动齿轮位于所述阻挡盖与所述夹具本体之间。
[0011]较佳地，所述驱动齿轮及从动齿轮均为外齿轮，且所述驱动齿轮的齿径大于所述从动齿轮的齿径。
[0012]较佳地，所述驱动齿轮的齿径为所述从动齿轮的齿径的4至8倍。
[0013]较佳地，所述夹杆包含连杆部及夹柱部，所述夹柱部沿平行于所述转动中心线的方向布置并安装在所述连杆部的第一端上，且所述夹柱部之间围出所述夹紧区，所述连杆部的第二端安装在所述第二伸出端上。
[0014]较佳地，所述连杆部与所述夹具本体相平行。
[0015]较佳地，所述从动齿轮呈等圆心角的布置。
[0016]较佳地，所述夹具本体为盘形结构。
[0017]与现有技术相比，借助本实用新型的驱动齿轮对驱使从动齿轮的驱使而带动从动齿轮转动，再由转动的从动齿轮通过转动安装轴带动夹杆运动，从而能十分快速地夹紧或松开夹紧区内的物件，因此，本实用新型的齿轮式快速可调夹具具有的优点是:(1)可根据不同产品的规格快速切换使用，同心度高且定位精准；(2)减少常规更换夹具时间，同时满足产品的质量要求，从而提高人工效率；(3)无论方形产品还是圆形产品，均可实现通用功能，且减少常规更换夹具的使用成本，从而有效的减少客户使用成本。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的齿轮式快速可调夹具的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示的齿轮式快速可调夹具的剖视结构示意图。
[0020]图3是图1所示的齿轮式快速可调夹具的另一角度的立体结构示意图。
[0021]图4是图3的立体分解结构示意图。【具体实施方式】
[0022]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0023]请参阅图1及图3,本实用新型的齿轮式快速可调夹具100包括一夹具本体10、一驱动齿轮20、至少两个从动齿轮30、一转动安装轴40及一夹杆50。具体地，在本实施例中，夹具本体10为盘形结构，以使得其布置简洁，当然，夹具本体10的形状还可以为其它，其是根据实际所需而灵活设计，故不以此为限。驱动齿轮20组装于夹具本体10上，且驱动齿轮20绕一转动中心线L旋转，以满足驱动齿轮20的转动需求。从动齿轮30沿驱动齿轮20的周向布置， 且从动齿轮30还与驱动齿轮20相啮合，从而使得转动的驱动齿轮20能带动从动齿轮30做适应的转动。具体地，在本实施例中，驱动齿轮20及从动齿轮30均为外齿轮，且驱动齿轮20的齿径大于从动齿轮30的齿径，以使得从动齿轮30更可靠地沿驱动齿轮20的周向布置并与驱动齿轮20相啮合，并使得驱动齿轮20的结构做得更紧凑，从而提高驱动齿轮20与从动齿轮 30的啮合传动精度。较优的是，驱动齿轮20的齿径为从动齿轮30的齿径的4至8倍，以使得驱动齿轮20在360度范围内旋转下便能带动从动齿轮30旋转360度，故使得驱动齿轮20能更可靠地驱使从动齿轮30的旋转，从而提高驱动齿轮20驱使从动齿轮30的精度，以确保对物件的夹紧质量及精度。
[0024]如图2所示，转动安装轴40沿平行于转动中心线L的方向布置，且转动安装轴40组装于夹具本体10上;具体地，在本实施例中，转动安装轴40穿置于夹具本体10上并具有异向布置的第一伸出端41及第二伸出端42，即是说，第一伸出端41的伸出方向与第二伸出端42的伸出方向相反，以便于外界部件的装拆，但不以此为限。而转动安装轴40的数量与从动齿轮30的数量相等，如图3所示，在本实施例中，从动齿轮30的数量为四个，故转动安装轴40的数量也为四个，故每个从动齿轮30安装在对应的一个转动安装轴40上;相应地，夹杆50的数量也为四个，与从动齿轮30的数量相等，且每个夹杆50安装在对应的一个转动安装轴40上，则此时的夹杆50之间共同围用于夹紧物件的夹紧区60;当然，在其它实施例中，根据实际需要，从动齿轮30的数量可以为两个、三个、五个或六个不等，故不以上述的举例为限。较优的是，从动齿轮30呈等圆心角的布置，例如，当从动齿轮30为两个时，此时的圆心角为90度；当从动齿轮30为三个时，此时的圆心角为120度；当从动齿轮30为四个时，此时的圆心角为90度；当从动齿轮30为五个时，此时的圆心角为72度；当从动齿轮30为六个时，此时的圆心角为60度，以此类推，即是从动齿轮30的个数乘于圆心角的度数等于360度。
[0025]故，当驱动齿轮20绕转动中心线L转动时，则转动的驱动齿轮20便驱使从动齿轮30做适应的转动，从而由转动的从动齿轮30通过转动安装轴40带动夹杆50夹紧或松开夹紧区60内的物件(图中未示)，因而实现物件的夹紧或松开的目的。更具体地，如下:
[0026]如图2至图4所示，第一伸出端41、从动齿轮30及驱动齿轮20三者同侧布置，此时的从动齿轮30安装在第一伸出端41处;第二伸出端42与夹杆50同侧布置，夹杆50安装在第二伸出端42上，目的是使得夹杆50位于夹具本体10的一侧处，而驱动齿轮20及从动齿轮30位于夹具本体10对应的另一侧处，防止物件因夹杆50、驱动齿轮20及从动齿轮30三者同侧布置时而对驱动齿轮20及从动齿轮30造成干拢，因此精度更高。为使得驱动齿轮20更可靠地组装于夹具本体10上，故本实用新型的齿轮式快速可调夹具100还包括固定在夹具本体10上的阻挡盖70，阻挡盖70与夹具本体10共同阻挡驱动齿轮20沿平行于转动中心线L的方向位移;较优的是，阻挡盖70与驱动齿轮20同侧布置，驱动齿轮20位于阻挡盖70与夹具本体10之间，使得夹具本体10、驱动齿轮20及阻挡盖70三者的组装更紧凑。
[0027]如图1至图4所示，夹杆50包含连杆部51及夹柱部52，夹柱部52沿平行于转动中心线L的方向布置，且夹柱部52还安装在连杆部51的第一端上，夹柱部51之间围出夹紧区60，连杆部51的第二端安装在第二伸出端42上，以通过连杆部51去增大夹紧区60的区域;较优的是，连杆部51与夹具本体1相平行，故使得连杆部51与夹具本体1之间的间距较小，因此使得结构更紧凑;优先的是，夹柱部52呈可拆卸地组装于连杆部51处，而连杆部51也呈可拆卸地组装于第二伸出端42上，如套接拆卸等，以便于夹柱部51的装拆，故切换更快，但不以此为限。
[0028]与现有技术相比，借助本实用新型的驱动齿轮20对驱使从动齿轮30的驱使而带动从动齿轮30转动，再由转动的从动齿轮30通过转动安装轴40带动夹杆50运动，从而能十分快速地夹紧或松开夹紧区60内的物件，因此，本实用新型的齿轮式快速可调夹具100具有的优点有:(I)可根据不同产品的规格快速切换使用，同心度高且定位精准；(2)减少常规更换夹具时间，同时满足产品的质量要求，从而提高人工效率；(3)无论方形产品还是圆形产品，均可实现通用功能，且减少常规更换夹具的使用成本，从而有效的减少客户使用成本。
[0029]上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种齿轮式快速可调夹具，其特征在于，包括:一夹具本体；一驱动齿轮，所述驱动齿轮组装于所述夹具本体上且绕一转动中心线旋转；至少两个从动齿轮，所述从动齿轮沿所述驱动齿轮的周向布置，且所述从动齿轮还与 所述驱动齿轮相啮合；一转动安装轴，所述转动安装轴沿平行于所述转动中心线的方向布置并组装于所述夹 具本体上，所述转动安装轴的数量与所述从动齿轮的数量相等，每个所述从动齿轮安装在 对应的一个所述转动安装轴上；以及一夹杆，所述夹杆的数量与所述从动齿轮的数量相等，每个所述夹杆安装在对应的一 个所述转动安装轴上，所述夹杆之间共同围用于夹紧物件的夹紧区；在所述驱动齿轮驱使 所述从动齿轮转动时，由转动的所述从动齿轮通过所述转动安装轴带动所述夹杆夹紧或松 开所述夹紧区内的物件。2.如权利要求1所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述转动安装轴穿置于所述 夹具本体上并具有异向布置的第一伸出端及第二伸出端，所述第一伸出端、从动齿轮及驱 动齿轮三者同侧布置，所述从动齿轮安装在所述第一伸出端处，所述第二伸出端与所述夹 杆同侧布置，所述夹杆安装在所述第二伸出端上。3.如权利要求2所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，还包括固定在所述夹具本体 上的阻挡盖，所述阻挡盖与所述夹具本体共同阻挡所述驱动齿轮沿平行于所述转动中心线 的方向位移。4.如权利要求3所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述阻挡盖与所述驱动齿轮 同侧布置，所述驱动齿轮位于所述阻挡盖与所述夹具本体之间。5.如权利要求1所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述驱动齿轮及从动齿轮均 为外齿轮，且所述驱动齿轮的齿径大于所述从动齿轮的齿径。6.如权利要求5所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述驱动齿轮的齿径为所述 从动齿轮的齿径的4至8倍。7.如权利要求2所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述夹杆包含连杆部及夹柱 部，所述夹柱部沿平行于所述转动中心线的方向布置并安装在所述连杆部的第一端上，且 所述夹柱部之间围出所述夹紧区，所述连杆部的第二端安装在所述第二伸出端上。8.如权利要求7所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述连杆部与所述夹具本体 相平行。9.如权利要求1所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述从动齿轮呈等圆心角的布置。10.如权利要求1所述的齿轮式快速可调夹具，其特征在于，所述夹具本体为盘形结构。
【文档编号】F16H1/22GK205572227SQ201620156683
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】严长志, 许仕建
【申请人】东莞市创智涂装设备工程有限公司