橡胶软扣切割成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶软扣切割成型装置，包括基座，其特征在于：所述基座上固定安装有输送带，所述输送带的右端设有冲压机座，所述冲压机座的两侧壁上分别固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有冲头，所述冲头的下方设有凹模，所述凹模的下方设有落料槽。本实用新型结构简单，操作方便，软扣加工方便，速度快，产品质量稳定。
【专利说明】
橡胶软扣切割成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料扣冲压成型装置，具体是一种橡胶软扣切割成型装置。
【背景技术】
[0002]纽扣大都采用不饱和聚酯树脂制成，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190?220°C进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
[0003]现有技术中，对于一些软扣需要采用冲压的加工方法来成型，传统的技术工艺中存在缺陷，产品质量不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供了一种结构简单，操作方便，软扣加工方便，速度快，产品质量稳定的橡胶软扣切割成型装置。
[0005]本实用新型解决技术问题提供如下方案:
[0006]—种橡胶软扣切割成型装置，包括基座，其特征在于:所述基座上固定安装有输送带，所述输送带的右端设有冲压机座，所述冲压机座的两侧壁上分别固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有冲头，所述冲头的下方设有凹模，所述凹模的下方设有落料槽，所述冲压机座的一侧设有热烘箱，所述热烘箱的底板设有热风鼓吹口。
[0007]所述输送带的左右两侧边上设有限位导向板。
[0008]本实用新型在基座上固定安装有输送带，在输送带的右端设有冲压机座，在冲压机座的侧壁上分别固定安装有气缸，在气缸的活塞杆端部固定安装有冲头，在冲头的下方设有凹模，在冲压机座的侧壁上设有热烘箱，这样原料放置在输送带上进行运送，当原料经过热烘箱后，原料被烘软，之后再经过冲压机座进行冲压操作，这样冲压的质量较好，产品质量稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图，一种橡胶软扣切割成型装置，包括基座I，所述基座I上固定安装有输送带2，所述输送带2的右端设有冲压机座3，所述冲压机座3的两侧壁上分别固定安装有气缸4，所述气缸4的活塞杆端部固定安装有冲头5，所述冲头5的下方设有凹模6，所述凹模6的下方设有落料槽7，所述冲压机座3的一侧设有热烘箱8，所述热烘箱8的底板设有热风鼓吹口9。
[0011]所述输送带2的左右两侧边上设有限位导向板10。
【主权项】
1.一种橡胶软扣切割成型装置，包括基座，其特征在于:所述基座上固定安装有输送带，所述输送带的右端设有冲压机座，所述冲压机座的两侧壁上分别固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定安装有冲头，所述冲头的下方设有凹模，所述凹模的下方设有落料槽，所述冲压机座的一侧设有热烘箱，所述热烘箱的底板设有热风鼓吹口。2.根据权利要求1所述橡胶软扣切割成型装置，其特征在于:所述输送带的左右两侧边上设有限位导向板。
【文档编号】B26D7/06GK205572595SQ201620161358
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】王泽汉, 郑英宝
【申请人】岳西县海创饰品有限公司