重型设备安装对中微调装置的制造方法
【专利摘要】重型设备安装对中微调装置，包括工作台，工作台前侧和后侧有两组对中装置，分别为前对中装置和后对中装置，两组对中装置结构相同，分别为前对中装置包括中心支架，中心支架后端连接有套筒，套筒转动连接有传动杆，传动杆左部螺纹连接有左定位板，传动杆右部螺纹连接有右定位板，中心支架中部连接有导向柱，前对中装置的传动杆右端垂直设有第一齿轮，后对中装置的传动杆右端垂直设有第二齿轮，第一齿轮后侧和第二齿轮前侧之间设有第三齿轮，第三齿轮右端设有传动轴，传动轴右端设有蜗轮，蜗轮后侧传动连接有蜗杆，蜗杆顶端设有手柄。本实用新型结构简单、操作简便、工作可靠、使用精度高、工作效率高、能够降低操作人员的操作难度。
【专利说明】
重型设备安装对中微调装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种重型设备安装对中微调装置。
【背景技术】
[0002]重型设备在安装过程中，对中是一个很重要的环节，需要标定重型设备的中间位置，由于重型设备质量大，不便于移动，这就增加了对中操作的难度，现有的对中装置很难实现对重型设备的对中，而且对操作人员的技术要求较高，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作简便、工作可靠、使用精度高、工作效率高、能够降低操作人员的操作难度的重型设备安装对中微调装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:重型设备安装对中微调装置，包括工作台，工作台前侧和后侧对称设置有两组对中装置，分别为前对中装置和后对中装置，前对中装置和后对中装置结构相同，前对中装置包括沿前后水平方向设置的中心支架，中心支架后端固定连接有套筒，套筒的轴线水平设置并沿左右方向延伸，套筒转动连接有传动杆，传动杆的左右两端分别向左和向右伸出套筒，套筒左方的传动杆外壁上设有左传动螺纹，套筒右方的传动杆外壁上设有右传动螺纹，左传动螺纹和右传动螺纹旋向相反，传动杆左部螺纹连接有左定位板，传动杆右部螺纹连接有右定位板，中心支架中部连接有导向柱，导向柱水平设置并沿左右方向延伸，导向柱左端部穿过左定位板并与左定位板滑动配合，导向柱右端部穿过右定位板并与右定位板滑动配合，左传动螺纹与右传动螺纹以及左定位板与右定位板均关于中心支架沿前后方向的中心轴线左右对称；
[0005]前对中装置的传动杆右端垂直设有第一齿轮，后对中装置的传动杆右端垂直设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的结构和大小均相同，第一齿轮后侧和第二齿轮前侧之间设有第三齿轮，第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮右端中心同轴向设有传动轴，传动轴右端设有蜗轮，蜗轮后侧传动连接有蜗杆，蜗杆沿上下竖直方向设置且蜗杆顶端设有手柄。
[0006]左定位板和右定位板用于装夹定位重型设备，左定位板和右定位板与重型设备的配合面上分别设有防摩擦垫片。
[0007]导向柱上设有刻度。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点:
[0009]1、本实用新型采用传动杆转动连接在套筒内，套筒与中心支架固定连接，使得传动杆在转动的过程中，限制了传动杆左右移动的自由度，并且左定位板滑动连接在导向柱左部，右定位板滑动连接在导向柱右部，限制了左定位板和右定位板沿着传动杆的旋转自由度。
[0010]2、本实用新型在使用时，把需要对中的重型设备放置在工作台上，顺时针旋转手柄，蜗杆随着手柄顺时针旋转，蜗轮和蜗杆啮合，带动蜗轮逆时针旋转，第三齿轮和蜗轮通过传动轴同轴连接，蜗轮带动第三齿轮逆时针旋转，第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮顺时针旋转，第一齿轮和第二齿轮分别带动传动杆顺时针转动，左定位板和左传动螺纹旋合，右定位板和右传动螺纹旋合，左定位板沿传动杆向右移动，右定位板沿着传动杆向左移动，由于中心支架是提前设定好的，左定位板和右定位板、左传动螺纹和右传动螺纹分别关于中心支架沿前后方向的轴线对称，重型设备左端面受到左定位板向右的作用力，重型设备右端面受到右定位板向左的作用力，调整重型设备的左右位置，使左定位板和右定位板夹紧重型设备，最终达到重型设备的中心和中心支架的中心对齐，前对中装置和后对中装置同步移动，实现了重型设备的对中微调的目的；当重型设备完成加工或检验后，逆时针旋转手柄，蜗杆随着手柄逆时针旋转，蜗轮和蜗杆啮合，带动蜗轮顺时针旋转，蜗轮带动第三齿轮顺时针旋转，第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮逆时针旋转，第一齿轮和第二齿轮分别带动传动杆逆时针转动，左定位板沿传动杆向左移动，右定位板沿传动杆向右移动，从而松开重型设备;本实用新型结构简单、操作简便、工作可靠、使用精度高、工作效率高、能够降低操作人员的操作难度。
[0011 ] 3、导向柱实现了对左定位板和右定位板的横向导向作用，并且保证左定位板和右定位板在受到重型设备的反作用力时不发生引偏，前对中装置和后对中装置关于工作台前后对称设置，同时夹紧或松开重型设备，两套对中装置的同时夹紧或松开是由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、蜗轮和蜗杆共同实现的，采用蜗轮和蜗杆能够更省力的对重型设备实现微调对中。
[0012]4、本实用新型在左定位板和右定位板与重型设备的配合面上分别设有防摩擦垫片，避免在使用多次后，左定位板和右定位板与重型设备的接触面磨损严重，影响精度；导向柱上设置的刻度可以用来标定重型设备的尺寸，并便于工作人员观察微调的幅度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型中以图1中向左的方向为左向，以图1中向上的方向为前向。
[0015]如图1所示，本实用新型的重型设备安装对中微调装置，包括工作台I，工作台I前侧和后侧关于工作台I沿左右水平方向的中心轴线18对称设置有两组对中装置，分别为前对中装置19和后对中装置20，前对中装置19和后对中装置20结构相同，前对中装置19包括沿前后水平方向设置的中心支架2，中心支架2后端固定连接有套筒3，套筒3的轴线水平设置并沿左右方向延伸，套筒3转动连接有传动杆4，传动杆4的左右两端分别向左和向右伸出套筒3，套筒3左方的传动杆4外壁上设有左传动螺纹5，套筒3右方的传动杆4外壁上设有右传动螺纹6，左传动螺纹5和右传动螺纹6旋向相反，传动杆4左部螺纹连接有左定位板7，传动杆4右部螺纹连接有右定位板8，中心支架2中部连接有导向柱9，导向柱9水平设置并沿左右方向延伸，导向柱9左端部穿过左定位板7并与左定位板7滑动配合，导向柱9右端部穿过右定位板8并与右定位板8滑动配合，左传动螺纹5与右传动螺纹6以及左定位板7与右定位板8均关于中心支架2沿前后方向的中心轴线21左右对称；
[0016]前对中装置19的传动杆4右端垂直设有第一齿轮10，后对中装置20的传动杆4右端垂直设有第二齿轮11，第一齿轮10和第二齿轮11的结构和大小均相同，第一齿轮10后侧和第二齿轮11前侧之间设有第三齿轮12，第三齿轮12分别与第一齿轮10和第二齿轮11啮合，第三齿轮12右端中心同轴向设有传动轴13，传动轴13右端设有蜗轮14，蜗轮14后侧传动连接有蜗杆15，蜗杆15沿上下竖直方向设置且蜗杆15顶端设有手柄16。
[0017]左定位板7和右定位板8用于装夹定位重型设备17，左定位板7和右定位板8与重型设备17的配合面上分别设有防摩擦垫片。防摩擦垫片为本领域内现有常规技术，图中未标示出防摩擦垫片。
[0018]导向柱9上设有刻度22。
[0019]本实用新型在工作时，把需要对中的重型设备17放置在工作台I上，顺时针旋转手柄16，蜗杆15随着手柄16顺时针旋转，蜗轮14和蜗杆15啮合，带动蜗轮14逆时针旋转，第三齿轮12和蜗轮14通过传动轴13同轴连接，蜗轮14带动第三齿轮12逆时针旋转，第三齿轮12带动第一齿轮10和第二齿轮11顺时针旋转，第一齿轮10和第二齿轮11分别带动传动杆4顺时针转动，左定位板和左传动螺纹5旋合，右定位板和右传动螺纹6旋合，由于传动杆4转动连接在套筒3内，套筒3固定连接在中心支架2上，因此限制了传动杆4左右移动的自由度，由于左定位板滑动连接在导向柱9左部，右定位板滑动连接在导向柱9右部，限制了左定位板和右定位板沿着传动杆4的旋转自由度，左定位板沿传动杆4向右移动，右定位板沿着传动杆4向左移动，由于中心支架2是提前设定好的，左定位板和右定位板、左传动螺纹5和右传动螺纹6分别关于中心支架2沿前后方向的轴线对称，重型设备17左端面受到左定位板向右的作用力，重型设备17右端面受到右定位板向左的作用力，调整重型设备17的左右位置，使左定位板和右定位板夹紧重型设备17，导向柱9实现了对左定位板和右定位板的横向导向作用，并且保证左定位板和右定位板在受到重型设备17的反作用力时不发生引偏，最终达到重型设备17的中心和中心支架2的中心对齐，前对中装置19和后对中装置20同步移动，实现了重型设备17的对中微调的目的；当重型设备17完成加工或检验后，逆时针旋转手柄16，蜗杆15随着手柄16逆时针旋转，蜗轮14和蜗杆15啮合，带动蜗轮14顺时针旋转，蜗轮14带动第三齿轮12顺时针旋转，第三齿轮12带动第一齿轮10和第二齿轮11逆时针旋转，第一齿轮1和第二齿轮11分别带动传动杆4逆时针转动，左定位板沿传动杆4向左移动，右定位板沿传动杆4向右移动，从而松开重型设备17。前对中装置19和后对中装置20关于工作台I前后对称设置，同时夹紧或松开重型设备17，两套对中装置的同时夹紧或松开是由第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、蜗轮14和蜗杆15共同实现的，采用蜗轮14和蜗杆15能够更省力的对重型设备17实现微调对中。
[0020]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.重型设备安装对中微调装置，其特征在于:包括工作台，工作台前侧和后侧对称设置有两组对中装置，分别为前对中装置和后对中装置，前对中装置和后对中装置结构相同，前对中装置包括沿前后水平方向设置的中心支架，中心支架后端固定连接有套筒，套筒的轴线水平设置并沿左右方向延伸，套筒转动连接有传动杆，传动杆的左右两端分别向左和向右伸出套筒，套筒左方的传动杆外壁上设有左传动螺纹，套筒右方的传动杆外壁上设有右传动螺纹，左传动螺纹和右传动螺纹旋向相反，传动杆左部螺纹连接有左定位板，传动杆右部螺纹连接有右定位板，中心支架中部连接有导向柱，导向柱水平设置并沿左右方向延伸，导向柱左端部穿过左定位板并与左定位板滑动配合，导向柱右端部穿过右定位板并与右定位板滑动配合，左传动螺纹与右传动螺纹以及左定位板与右定位板均关于中心支架沿前后方向的中心轴线左右对称； 前对中装置的传动杆右端垂直设有第一齿轮，后对中装置的传动杆右端垂直设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的结构和大小均相同，第一齿轮后侧和第二齿轮前侧之间设有第三齿轮，第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，第三齿轮右端中心同轴向设有传动轴，传动轴右端设有蜗轮，蜗轮后侧传动连接有蜗杆，蜗杆沿上下竖直方向设置且蜗杆顶端设有手柄。2.根据权利要求1所述的重型设备安装对中微调装置，其特征在于:左定位板和右定位板用于装夹定位重型设备，左定位板和右定位板与重型设备的配合面上分别设有防摩擦垫片。3.根据权利要求1所述的重型设备安装对中微调装置，其特征在于:导向柱上设有刻度。
【文档编号】B25H1/10GK205588258SQ201620377617
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郭会娟, 张永涛, 杨汉嵩, 李慧, 王瑞利, 何春霞
【申请人】黄河科技学院